- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
Производственный процесс – совокупность всех действий и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
Производственный процесс включает: подготовку и обслуживание средств производства; получение материалов, полуфабрикатов, заготовок и их хранения; различные виды обработки (механическую, термическую и т.д.); сборку изделий и транспортировку, окраску, отделку, упаковку и другие действия.
Техническая подготовка включает: конструкторскую подготовку производства, технологическое проектирование, календарное планирование производственного процесса изготовления в установленные сроки в необходимых объемах.
В ходе технической подготовки производства технологическое проетирование составляет при мелкосерийном производстве 30…40 % от трудоемкости общей технической подготовки, при серийном 40…50, при массовом 50..60.
27.Методы определения жесткости станков.
Технол. сис-ма СПИД - упругая система, деформация которой в процессе обработки обуславливает возникновение систематических и случайных погрешностей размеров и геометрической формы обработанных заготовок.
Жесткость (j) СПИД - способность этой системы оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил.
Для определения жесткости станков наибольшее распространение получили статистический и динамический методы.
При стат. методе к узлу с помощью специальных приспособлений прикладывают нагрузку и наблюдают деформацию. Испытание проводят на неработающем станке.
При динамических методах жесткость станков определяют в результате обработки заготовки резанием. К динамическим методам относится производственный метод – основан на обработке поверхностей с переменным припуском и некоторых расчетах. Разновидностью производственного метода является метод ступенчатого резания. При этом методе берут жесткую заготовку, деформациями которой можно пренебречь по сравнению с деформациями станка и инструмента. Обрабатывают два участка заготовки с различной глубиной резания. Остальные условия обработки остаются неизменными. При обработке участка с большей глубиной резания будут большие силы резания, следовательно большее отжатие инструмента. Уточнение – отношение показывающее во сколько раз в результате обработки уменьшается неточность заготовки.
53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
Базовые исход.данные:
1)рабочий .чертёж, на кот.указ. материал, конструкторские формы и размеры дет.
2)технические условия и треб. на изготовление. дет. а также особые треб.,
3)объём выпуска изделий + зап.части,
4)планируемый интервал времени выпуска изделий.
Доп.данные: сведения о наличии оборудования, средств тех.операц. ,производ-ых площадей,тех.методы получ.заг-к и мех.обр-ки,справоч.инф-ция.
Этапы разраб.:
1)провед.анализа тех.требов.и условий изготов.ихдел.на предпр-ии,
2)установ.типа произ-ва и методов работы по программе выпуска
3)провед.тех.контроля чертежа дат.на соответствие треб.технол-ти,
4)опред.вида заг-ки и методов её получ.,
5)установл.маршрутов обр-ки осн.пов-тей заг-ки,
6)составл.маршрутов изготовл.дет.в целомс выбором схем установки,
7)расч.припусков,промеж.р-ровпо переходам и исход.р-ры заг.,
8)выбор схемы построения операции,опред.реж.рез.,
9)опред.технико-эконом.показателей,создание возмож.тех.вар-в тех.проц.,из кот.выбир.наиб.рацион.,
10)оформл.необход.для данного типа произ-ва тех.докум-ии.