40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности

Ск-сть рез.(v): существ. влияет на шер-ть пов-ти.V= 25…30 м/с – наиб. знач.шер-ти. С ув. ск-ти наростообраз. и шер-ть уменьш.Подача(s): влияет на шер-ть в завис. от реж. инстр. и условий обр-ки. При точ. стандарт. резцами,подач а существ. влияет на шер-ть. Если примен. резцы с широкой реж. кромкой // оси изделия,то подача почти не влияет. При сверл., зенкер., фрезер. изменение подачи слабо влияет на шер-ть (график3).Глубина рез.(t): незначит. влияет. В основ. происходит измен. физ-мех свойств в зоне резания. Перед. угол γ и зад. угол α незначит. влияют на шер-ть.

Жесткость тех. системы: существ. влияет на шер-ть пов-ти.

На практике все особенности обр-ки действуют на шер-ть одноврем. и поэтому для определ. шер-ти пользуются эмпирическими формулами.

66.Выбор схем установки заготовки.

Каждое приспособление должно обеспечивать выполнение всех функций, обусловленных операцией. Базирование и закрепление – это два разных элемента установки заготовки. Они выполняются последовательно. Базирование нельзя заменить закреплением. Если из шести опорных точек отсутствует одна или несколько, то у заготовки остается одна или несколько степеней свободы. Это значит, что в направлении отсутствующих опорных точек положение заготовки не определено и заменить отсутствующие опорные точки закреплением с целью базирования нельзя.

При этом необходимо учитывать следующее:

1.Возможность подвода режущего инструмента.

2.Удобство установки и снятия заготовки

3.надежность и удобство закрепления в выбранных места приложения сил

4.изменение деформации изгиба заготовки от выбранной схемы её закрепления

В зависимости от сложности изготовления деталей возможно несколько вариантов базирования

1.Заготовку базируют на черновой поверхности и при одной установки(за одну операцию выполняют ее полную обработку)

2.Заготовку базируют на черновой поверхности для обработки поверхностей которые дальше используются как чистые не сменяя базы.

3.Анологично 2 за исключением того что перед последним ТП принят чисты тех баз подвергаются повторным отделочным обработкам. Применяются для повышения точности

4.Заготовку базируют наразличные последовательно миняемые чистые поверхности. Часть поверх. Обрабатывается на черных базах остальные на чистых.(Вариант нежелательный)

5.Заготовку базируют на нескольких сменяемых базах которые повторно обрабатываются.

15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.

Погрешности геометрической точности станков полностью или частично переносятся на обрабатываемые заг-ки в виде систематич-х погрешностей. Величина этих систематич.погреш-тей поддается предварительному анализу и расчету,например:

а)при не параллельности оси токарного станка направлению движения суппорта в горизонт.плоскости,цилиндрическая поверхность обрабатываемой заг-ки превращается в коническую.

б)при не параллельности оси шпинделя относительно направляющих в вертикальной поверхности,обрабатываемая поверхность получает гиперболоидную форму вращения .в) неперпендикулярность оси шпинделя вертикально-фрезерного станка относительно плоскости стола в его поперечном направлении вызывает непараллельность обрабатываемой плоскости по отношению к установочной, а в его продольном направлении вызывает вогнутость обрабатываемой поверхности.

г)биение шпинделей токарных и круглошлиф. станков вызываемая овальностью подшипников и опорных шеек шпинделей искажают форму обрабатываемой заготовки в поперечном сечении.

д)биение передних центров токарных и круглошлиф. станков при неправильном положении оси шпинделя вызывает перекос оси обрабатываемой поверхности.

е)биение оси отверстия шпинделя вертикально-сверлильного станка по отношению к оси вращения шпинделя вызывает увеличения диаметра просверливаемого отверстия.

Износ станков обуславливает увеличение систематической погрешности обрабатываемых заг-ок это связано с тем,что износ рабочих поверхностей станков происходит неравномерно, что приводит к изменению взаимного расположения отдельных узлов станков. Деформация станков при их неправильном монтаже вызывает искривление станин и столов, извернутость направляющих.