- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
Установка представляет собой базирование и закрепление заготовки, отклонение фактически достигнутого положения заготовки при установке от требуемого называется погрешностью заготовки.
Погрешность установки Δy формируется в результате действия погрешностей закрепления, базирования и приспособления. В общем виде: Δy = Δз + Δб + Δпр.
В результате действий силы зажима Δз происходит деформирование в стыке. Технологическая база – установочные элементы приспособления.
Эта деформация определяется по эмпирической зависимости:
где C – коэффициент от качества обработанных поверхностей марки материала.
Q – сила, приходящаяся на опору приспособления.
m = 0,3..0,5 – показатель степени, зависящий от С и Q, выбирается по таблице.
При измерении силы зажима будет изменятся величина у, что приводит к соответствующим погрешностям закрепления. Из приведенной зависимости можно сделать вывод о путях изменения силы зажима и повышения качества контактирующих поверхностей.
Погрешности базирования – возникают при не совпадении измерений и баз. Определяются разностью расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента.
Погрешность приспособлений определяется геометрическими параметрами приспособления, износом рабочей поверхности и правильной его установкой на станке. Для практических целей общая погрешность установки определяется в соответствии с правилами суммирования случайных величин по формуле:
49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
Себестоимость обработки партии заготовок часто определяют по формуле
С = Ап + В,
где А — текущие затраты, т.е. затраты, повторяющиеся при изготовлении каждой детали; В — единовременные затраты, т.е. затраты, которые производятся один раз на всю партию из п деталей.
Себестоимость обработки одной заготовки
С3 =А + В/n
В текущие затраты А входит стоимость заготовки С3, затраты по заработной плате Сзп и все цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, содержанием зданий, затратами на электроэнергию, на режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, универсальные приспособления, заработной платой(инженерно-технических работников, управленческого и обслуживающего персонала, а также вспомогательных рабочих цеха), т.е.
где Р — сумма всех цеховых расходов в процентах от заработной платы основных рабочих (процент накладных расходов). Накладные расходы составляют 150...800 %. В единовременные затраты входят затраты на приобретение специальных станков, приспособлений и инструмента, а также затраты на наладку станков.
Данный метод может применяться только для приближенного расчета себестоимости и не рекомендуется для сопоставления экономичности вариантов технологических процессов.
75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
Поточная сборка характеризуется тем, что операции выполняются за одинаковый промежуток времени (такт) или за промежуток времени, кратный такту. Одной из форм поточной сборки является поточная стационарная сборка. При такой организации сборки все собираемые объекты остаются на рабочих позициях в течение всего процесса сборки. Рабочие или бригады последовательно переходят от одних собираемых объектов к другим через периоды времени, равные такту. Каждый рабочий или бригада выполняет закрепленную за ними одну и ту же операцию на каждом собираемом объекте.
Поточная стационарная сборка применяется при сборке крупных и громоздких изделий, неудобных для транспортировки. Основные преимущества такого вида сборки - равномерный выпуск продукции, короткий цикл сборки* высокая производительность. Областью использования является серийное производство. Поточная подвижная сборка может быть организована со свободным или с принудительным ритмом. В первом случае рабочий передает собираемое изделие на соседнюю операцию по мере выполнения собственной работы, а во втором случае, при работе с принудительной регулировкой ритма, момент передачи выполненной работы на следующую операцию определяется сигналом (световым или звуковым) или скоростью непрерывно либо периодически движущегося конвейера.