- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
Закон нормального распределения(Закон распределения Гаусса) имеет место, когда случайная величина (например, размер после обработки, измеренный раз мер и др.) является функцией большого числа независимых равнозначных факторов. Нормальное распределение имеет вид
где тx и х — математическое ожидание и среднее квадратическое отклонение соответственно. График плотности вероятности нормального распределения показан на рис. 3, а, а интегральная функция распределения — на рис. 3, б. Кривая распределения одномодальна и симметрична относительно вертикали, проходящей через абсциссутx = a0, достигает в ней максимума. При изменении значения тx кривая смещается вдоль оси х без изменения формы. С ростом значения x кривая "прижимается" к оси х, растягиваясь
вдоль нее, т.е. становится более пологой. При уменьшении x кривая становится более "острой", т.е. все значения х группируются вокруг значения тх.Вероятность попадания х в заданный интервал
(a, b) при нормальном распределении легко рассчитывается с по мощью табулированной функции Лапласа Ф () (приложение 1) по формуле
где b и a — аргументы функции Лапласа, b = (b – тx )/x. И a = (а – тx )/ x, а сами значения функции находят по справочным
таблицам для этих аргументов. Это свойство часто используется для расчета вероятного брака при выходе за границы заданного интервала, который можно рассматривать как заданное поле допуска параметра изделия.
46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
Нормирование труда осущ-ся методами технич.-ого и опытно-статистич. нормирования. Техническое нормир-ие труда – Σ-ть методов и приемов по выявлению резервов раб. времени и установлению необх-мой меры труда.
Задачи технич. нормирования: *выявление резервов раб. времени; *улучшение орг-ции труда на пр-тии; *установление правильной нормы времени; *повыш-ие производит-ти труда и увеличение объемов производства.
При тех.норм-ии труда, ТО разлагается на: машинные, машино-ручные, ручные элементы; переходы; ходы; приемы; движения. Каждый элемент подверг-ся анализу.
Перед расчетом норм времени провод-ся анализ структуры нормируемой операции с целью ее улучшения путем исключения из ее состава всех лишних приемов и движений. Сокращение пути всех движений рук, ног, корпуса рабочего; замена утомительных движений более легкими; освобождение рабочего от выполнения подсобных работ по подноске материалов, инструментов, заготовок; применение многоместных приспособлений.
Технически обоснованная норма – время необх-мое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования труда рабочего и орудий труда с учетом передового произв-ого опыта. Технич-ие нормы служат основой для определения требуемого кол-ва и загрузки оборуд-ия, произв-ой мощности участков и цехов, и явл-ся основой оперативного планир-ия.
Опытно-статистический метод: нормы времени устан-ся на всю операцию в целом, путем сравнения с нормами вр. выполнения в прошлом аналогичной работы. Эти нормы не отвечают задачам повыш-ия производит-ти труда.