- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
2. Изделие. Виды изделий и их структура.
Изделие – любой предмет или набор предметов пр-ва, подлежащих изготовлению на пр-ве. Это м.б. машина, ее элементы в сборе и даже отдельная деталь в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного пр-ва.
Изделия, в зависимости от назначения, делят на:
1) изделия основного пр-ва (предназначены для реализации);
2) изделия вспомогательного пр-ва (предназначены только для собственных нужд предприятия). Изделия, предназначенные для реализации и одновременно для использования для собственных нужд, относятся к изделиям основного пр-ва.
Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:
1) неспецифицированные (не имеют составных частей);
2) специфированные (сборочн. единицы, комплексы, комплекты, т.е. состоят из 2-х и более составных частей). Виды изделий:
1) Детали;
2) сборочн. единицы;
3) комплексы;
4) комплекты.
Деталь – изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.
Сборочн. единица (узел) – изделие, составные части которого подлежат соединению м/у собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения производственно-эксплуатационных функций.
Комплект – два и более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, и представляющие набор изделий, имеющих общие эксплуатационные назначения вспомогательного характера.
28.Размерные цепи и звения. Построения схем размерных цепей.
Взаимное расположение деталей сборочных соединений или расположение сборочных элементов изделий, а так же отдельных поверхностей деталей определяется линейными и угловыми размерами, устанавл-щими расстояние м/у соответствующими поверхностями или осями отдельных деталей или сборочных элементов и образующими замкнутые размерные цепи.
Размерная цепь - совокупность размеров, расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаимное расположение поверхностей, или осей поверхностей одной детали или нескольких деталей в сборочном соединении. Размеры, входящие в размерную цепь, назыв. звеньями. Звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним при ее решении, назыв. замыкающим или исходным звеном, остальные звенья цепи назыв. составляющими. Составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается, назыв. увеличивающим, а звено, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается, назыв. уменьшающим.
В зависимости от расположения размеров, размерные цепи подразделяются на: 1) линейные размерные цепи, состоящие из взаимнопаралл-ых размеров; 2) угловые размерные цепи, звеньями которой явл. угловые размеры; 3) плоские размерные цепи, звенья которой лежат в одной или нескольких параллельных плоскостях; 4) пространственные размерные цепи, звенья которой лежат в непараллельных плоскостях.
Целью расчета размерных цепей явл-ся решение одной из задач: 1)прямая (проектная) – по заданным параметрам замыкающего звена опред-ся параметры составляющих звеньев. 2)обратная (проверочная) – по известным параметрам составляющих звеньев определяются параметры замыкающего звена.