- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
В соответствии с положениями теории вероятностей суммирование случайных величин производится квадратически, причем сумма этих величин, в свою очередь, представляет собой случайную величину, изменяющуюся по определенному закону распределения. При этом закон распределения размеров замыкающего звена тем ближе к закону нормального распределения, чем больше составляющих звеньев имеет размерная цепь.
Наименьшее количество составляющих звеньев (m-1), при котором происходит распределение размеров замыкающего звена по закону нормального распределения, составляет при распреелении составляющих размеров цепи по законам: равной вероятности (m-1)=4, равнобедренного треугольника (закону Симпсона) (m-1)=3, нормального распределения (m-1)=2.
В практических условиях (особенно при проектных расчетах) законы распределения составляющих звеньев часто неизвестны, поэтому применение вероятностного метода расчета считается правильным при числе составляющих звеньев размерной цепи (m-1)≥4.
С учетом сказанного выше поля рассеяния замыкающего звена или его допуск ТА0 определяется формулой:
где t – коэффициент риска, характеризующий вероятность выхода отклонений замыкающего звена за пределы допуска.
57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
Оценка технол-ти конструкции изд.может быть в 2-х видах: качествен.и количествен. Качест.оценка хар-т технол-ть констр.обобщённо на основе опыта исполнителя. Количест.оценка производится с пом.с-мы,включ.след.показат.:1)базовые показ.,их указыв.в тех.задании на разраб.изделия,2)показат.технол-ти,достигнутые при обр-ке издел.,3)показат.уровня технол-ти. Число показат.должно быть min,но достаточ.для оценки технол-ти. К осн. Показат.относ.труд-ть и сиб-ть изготавл.изделия,материалоём-ть и энер-ть. Уровень технол-ти констр.по труд-ти: Ку.т.=Тд.и./Тб.и. Уровень тех-ти по сиб-ти: Ку.с.=Ст.д./Ст.б. 4)коэф.исп.мат-ла заг-ки Ки.м.=Мд/Мз, 65)коэф.точности обр-ки дет. Кти=1-1/Тср,Тср=∑Тi*ni/∑ni(Т-квалитет,n-кол-во раз-ров), 6)коэф.шер-ти дет. Кш=1/Шср, Шср==∑Шi*ni/∑ni, 7)коэф.унификации эл-тов констр-ции Ку=Nу/Nэ.
6. Типы машиностроительных производств. Характеристика массовое типа производства.Одним из основных принципов построения технологич. процессов явл-ся принцип совмещения технической,экономической и организационной задач,решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый ТП должен обеспечивать выполнения всех требований к точности и кач-ву изделия предусмотренных чертежом техн. условием при наименьших затратах труда и min.себестоимости,а также при изготовлении деталей в нужном кол-ве и в сроки установл-ые программой. В соответствии с ГОСТ 14.004 в завис-ти от широтынаменклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий произв-во подразделяется на различн.типы:еденичное,серийное,массовое.
Массовое пр-во хар-ся большим объемом выпускаемых партий, непрерывно изготавляемых продолжительное время в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна технологическая аперация. Массовым произв-вом изготавливаются широко используемые машины и изделия (автомобили, подшипники, часы, тракторы). Тип произ-ва опред-ся коэффициентом закрепления операции: КЗ.О=О/Р,где О-число всех различных операций выполняемых или подлежащих выполнению в течении месяца.Р-число раб.мест в одной смене. КЗ.О-явл.основной хар-кой пр-ва.
1.Размер партии детали - неизменная.
2.Рабочее место- одна операция.
3.Оборудование- специальное, расположенное по поточному принципу(автоматич.линии, сложные станки с ЧПУ)
4.Специальные приспособления- высокопроизводительные и специальные.
5.Заготовки-точные с минимальным припуском.
6.Точность деталей- метод автоматического получения размеров на настроенных станках.
7.Взаимозаменяемость деталей-высокая.
8.Квалификация рабочих -низкая+
наладчики+ специалисты электронщики.
9.Техническая документация -подробная, аперационная.
10.Нормы времени- расчетные+ эксперементальная проверка.Коэффициент закрепления операции составляет: еденичное > 40, мелкосерийное от 20 до 40,серийное от 10 до 20,крупносер. От 1 до 10, массовое <10.