- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
76. Структура и содержание технологического сборки.
Исходными данными для разработки технологического процесса сборки являются:
1) программа выпуска изделий и условия осуществления технологического процесса;
2) сборочные чертежи изделия, узлов; каталоги и спецификации деталей, входящих в изделие;
3) технические условия сборки и испытания изделия; 4) рабочие чертежи деталей, входящих в изделие; 5) объем кооперирования; 6) каталоги и справочники по сборочному оборудованию и технологической оснастке; 7) образец собираемого изделия (в серийном и массовом производствах); 8) данные о сборочном производстве, где предполагается изготовить изделие (для действующего предприятия).
Разработка технологического процесса сборки осуществляется в приведенном ниже порядке:
Определение серийности и организационной формы сборки. В зависимости от размера программного задания и ориентировочной трудоемкости
Технологический анализ сборочных чертежей. Сборочные чертежи должны содержать все сведения, необходимые для сборки, в частности: все необходимые проекции и разрезы; номера и спецификации всех деталей и узлов; размеры, выдерживаемые при сборки; зазоры в соединениях, которые должны быть обеспечены при сборке; массу изделия; технические условия сборки отдельных узлов и всего изделия в целом.
На данном этапе анализируются конструкции сборочных единиц с точки зрения их технологичности. Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы.
25. Влияние жесткости и податливости
Технол. сис-ма СПИД - упругая система, деформация которой в процессе обработки обуславливает возникновение систематических и случайных погрешностей размеров и геометрической формы обработанных заготовок.
Жесткость (j) СПИД - способность этой системы оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил. j выраж-ся отношением нормальной составляющей силы резания Ру к суммарному смещению (у) лезвия режущего инструмента относительно поверх-ти обраб-мой заготовки. j=Ру/у.
Податливость (w) - способность системы упруго деформир-ся под действием внешних сил (величина обратная жесткости). w численно выражается отнош-ем смещения лезвия инструмента относит-но заготовки, измеренного по нормали обраб-мой поверхн-ти к составляющей силе резания: w = y/Ру = 1/j.
Общее увеличение диаметра ∆Д обраб-мого изделия по сравнению с его теоретич-им значением, устан-ным при настройке станка равно удвоенному приращению фактич-ого радиуса или удвоенному суммарному отжатию СПИД.
При постоянной жесткости СПИД по длине обр-ки при неизменном режиме обр-ки, пост-ной твердости заг-ки, приращение (∆Д) остается постоянным по всей длине заг-ки и не вызывает изменения ее формы. Затупление режущего инструмента → приращение размера обраб-мого изделия. Колебания твердости обраб-мого материала значит-но изменяют Ру и оказывают влияние на точность обр-ки.
При различной НВ отдельных заготовок w технол. системы порождает рассеяние размеров обраб-мых заготовок. Колебания припуска на обр-ку заг-ок при работе на настроенных станках изменяют глубину резания t и размер деталей → к рассеянию размеров деталей. Способ повышения точности обр-ки – уменьшение упругих отжатий СПИД посредством повышения ее жесткости.