24.Методы оценки погрешностей обработки

Погрешности обработки делятся на первичные и суммарные. К первичным погрешностям относятся: 1) погрешности основной кинематической схемы обработки; 2) упругие перемещения системы СПИД; 3) Геометрические погрешности станка, приспособлений и режущего инструмента; 4) погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента; 5) температурная деформация системы СПИД; 6) погрешности настройки инструмента на размер.

Три метода:

• вероятностно-статистический: используется при изготовлении больших партий деталей. Он не дает понять физическую сущность возникновения погрешностей, поэтому трудно принимать конкретное решение по увеличению точности. Метод позволяет определить как суммарную, так и первичную погрешности.

• расчетно-аналитический: основан на использовании аналитической зависимости и эмпирических формулах. Способен достаточно полно и точно описать возникающие погрешности с учетом их физической сущности, применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства.

• расчетно-статистический: сочетает в себе достоинства двух предыдущих методов, можно использовать для оценки любого типа производства

Суммарную погрешность обработки определяют на основе функциональной зависимости:

∆у – погрешность, вызванная упругими деформациями технологической системы; ε – погрешность установки заготовки на станок или приспособления; ∆_и – погрешность, возникающая в результате размерного износа режущего инстр-та; ∆т – погрешность, вызыв-мая температурными деформациями технологической системы; ∆н – погрешность настройки станка; Σ∆ф – погрешность, связанная с геометрическими неточностями оборудования

50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.

Элементный метод расчета технологической себестоимости наиболее объективен при сопоставлении различных вариантов технологических процессов. В общем случае полная технологическая себестоимость соответствует цеховой себестоимости и складывается из следую­щих элементов:

где С_зп — зарплата рабочих с начислениями; С_зп.н — зарплата наладчиков с начислениями; С_э — затраты на электроэнергию; С_в — затраты на вспомогательные материалы (смазочно-обтирочные, СОТС); С_реж — затраты на амортизацию, заточку и ремонт уни­версального и специального режущего инструмента; С_мер — за­траты на амортизацию мерительного инструмента; С_а — затраты на амортизацию оборудования; С_рем — затраты на ремонт и мо­дернизацию оборудования; С_п — затраты на ремонт и амортиза­цию приспособлений; С_пл — затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку производственных и вспомога­тельных площадей; С_общ — затраты на общие цеховые расходы (заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР, служащих с начислениями; расходы по ремонту и амортизации общего вспомогательного оборудования и инвентаря цеха; расходы по охране труда и др.); С_исх.з. — стоимость исходной заготовки (стоимость ее изготовления и материала за вычетом стружки).

Такой метод расчета себестоимости является основным при сопоставлении вариантов технологического процесса.

Технологическую себестоимость можно определить по фор­муле

где С_ст-ч – стоимость одного станко-часа, определяемая по таблицам нормативов как сумма затрат по отдельным элементам;

Т_шт-к – штучно-калькуляционное время (для массового производства – штучное) сравниваемых операций.