41. Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.

 

а) прямые методы измерения. Эти методы предусматривают непосредственное измерение параметров износа, при этом контролируется износ (по лунке, образующейся на передней поверхности), расстояние от режущей кромки до центра лунки, глубина лунки, ширина ленточки износа по задней поверхности, уменьшение объема или массы инструмента, размерный износ режущей кромки, разброс размеров деталей в партии и т.д. Указанные параметры могут быть определены радиоактивными, оптико-телевизионными, лазерными, электромеханическими, ультразвуковыми или пневматическими методами.

б) Косвенные методы измерения износа режущего инструмента. В связи со сложностями использования в производственных условиях прямых методов определения состояния режущего инструмента, в нашей стране и за рубежом проводились и проводятся многочисленные работы, направленные на использование возможности оценки состояния инструмента по измерению различных параметров процессов, сопровождающих резание. При использовании косвенных методов датчиками принимаются сигналы, поступающие от определенных участков инструмента, машины, заготовки и содержащие информацию о размерах и скорости износа инструмента.

41. Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.

Перовые сверла.

Перовые сверла проще, чем спиральные. Режущая часть изготавливается в виде пластин из быстрорежущей стали или пластин из твердого сплава.

Преимущества: повышенная жесткость, и поэтому они чаще применяются для обработки паковок, ступенчатых и фасонных отверстий и отверстий малого диаметра (1...1,5 мм).

Недостатки: имеют большие отрицательные углы и малое число переточек.

Сверла для глубокого сверления. Глубокое сверление – это когда длина сверла l > 5d сверла. До диаметра 80 мм – сплошное сверление, больше 80 мм – кольцевое сверление.

Требования: 1) прямолинейность оси отверстия; 2) концентричность отверстия по отношению к наружной поверхности; 3) цилиндричность; 4) точность обработки и шероховатость; 5) получение стружки, легко удаляемой из отверстия;

Для лучшего удаления стружки применяют сверла с отверстиями для подвода СОЖ, и делают стружколомающие канавки на передней поверхности.

Головки для кольцевого сверления. Головки для кольцевого сверления бывают: 1) цельные из быстрорежущей стали (d=30…60 мм); 2) сборные из быстрорежущей стали; 3) сборные с пластинами из твердого сплава (d < 70); 4) с напаянными пластинами из твердого сплава (d = 30…150);

Головка соединена с несущим пустотелым корпусом с помощью резьбы. Сущность кольцевого сверления: по всей длине детали прорезается кольцевая полость меньше площади срезаемого слоя. Сердечник остается или ломается в зависимости от диаметра. СОЖ подается во внутреннюю полость под давлением, в зону резания и по наружным канавкам уносит стружку. Такое сверление обеспечивает 11, 12 квалитеты точности и шероховатость поверхности 20...40 мкм.