- •Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
- •Расточный инструмент.
- •Материалы, применяемые для рабочей части инструмента.
- •Принципы работы резьбообразующих инструментов.
- •Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
- •Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
- •Типы и назначение резцов.
- •Понятие о инструментальных блоках и наладках.
- •Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
- •Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
- •Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.
- •Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.
- •Виды и характеристика абразивных материалов.
- •Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.
- •Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.
- •Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов, их балансировки.
- •Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Хонинговальные головки; конструкции и принцип работы. Техника безопасности при работе с кругами.
- •Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Принцип работы протяжек, назначение и виды.
- •Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки.
- •Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.
- •Расчет протяжек.
- •Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.
- •Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.
- •Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.
- •Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
- •Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.
- •Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.
- •Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
- •Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
- •Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
- •Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
- •Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.
- •Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.
- •Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
- •Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.
- •Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.
- •Крепление различных режущих инструментов на станках.
- •Зенкеры их типы и конструкция.
- •Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
- •Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
- •Алгоритм проектирования режущих инструментов.
- •Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
- •Назначение свёрл, зенкеров, развёрток и обеспечиваемые ими параметры точности размеров и шероховатость обработанных поверхностей.
- •Способы формирования и отвода стружки из зоны резания.
- •Способы отвода теплоты от режущих кромок инструмента. Разработка технических требований при проектировании инструмента.
- •Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.
- •Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).
- •Неполадки с режущими инструментами и способы их устранения.
- •Особенности эксплуатации инструмента в автоматизированном производстве.
- •Подсистемы и системы вспомогательных инструментов для станков с чпу.
-
Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
Сборные протяжки, оснащенные пластинами из твердого сплава, предназначены:
1) для экономии инструментальных материалов;
2) для применения новых материалов (твердых сплавов);
3) для повышения точности и качества обработанных поверхностей;
4) для повышения долговечности работы;
5) для упрощения изготовления;
Составные протяжки для изготовления отверстий имеют хвостовики из конструкционной стали, приваренные или механически закрепленные с рабочей частью.
Сборные протяжки делают из отдельных колец или втулок из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Пластины припаивают, приклеивают или закрепляют механически.
Применяют сборные конструкции со сменными кольцами или втулками только на калибрующей части и при износе их заменяют.
Для улучшения плавности работы изготавливают протяжки с винтовыми зубьями.
Протяжки для обработки наружных поверхностей изготавливают сборной конструкции. Рабочую часть – из отдельных секций для обработки определенного участка поверхности заготовки. Секции закрепляются на инструментальной плите. Расположение секций на плите бывает:
- последовательное; - параллельное; - параллельно-последовательное;
При последовательном расположении малая сила резания, но большая длина протяжки. При параллельном – наоборот. Тогда трудно отводить стружку, и сложнее регулировка и крепление секций. Стараются применять параллельно-последовательное расположение. Секции на плите крепятся следующим образом:
1) Винтами сверху через секцию;
2) Винтами снизу (недостатки: затруднено регулирование, т.к. нужно снимать протяжку с станка);
3) Боковыми болтами;
4) Клиньями с наклонной поверхностью у секции и на плите;
5) Через промежуточную деталь;
-
Шеверы, виды и геометрические параметры.
Шеверы – это многолезвийный инструмент в виде зубчатого колеса, червяка или рейки с лезвиями на боковых сторонах зубьев для чистовой обработки зубьев колеса, увеличения точности и получения высокого качества поверхностей зубьев. Припуск на обработку .
Шевингование – это свободное беззазорное зацепление зубьев шевера и заготовки, принудительное их вращение и продольное относительное перемещение шевера по колесу, которое вращается в центрах на оправке. Окружная скорость шевера из быстрорежущей стали V = 100 – 120 м/мин.
Дисковый шевер – это цилиндрическое зубчатое колесо с винтовыми зубьями, на боковой поверхности которых имеются канавки для образования режущих кромок. При шевинговании каждая впадина зубьев колеса определяется одним зубом шевера.
Дисковые шевера изготавливают насадной конструкции. Ширина шевера, а именно длина зубьев, определяет размер пятна контакта зубьев шевера и колеса, и длину активного участка зацепления шевер - колесо.
Высота головки зуба шевера больше высоты головки зуба колеса для обработки рабочей части, т.е. зуб шевера на 0,1 выше головки зуба колеса.
Затупившиеся шевера восстанавливают шлифованием задних поверхностей зубьев. Обычно число переточек составляет 4 – 6, при снятии слоя 0,05...0,07 мм.
-
Классификация фрез, их назначение.
Фреза – многолезвийный инструмент для обработки поверхностей с вращательным главным движением ее и с одним или несколькими движениями подачи. Подача может быть прямолинейной, вращательной или винтовой. Фрезерование широко применяется в машиностроении и составляет от 20 % до 60% станочного парка в отдельных отраслях машиностроения.
Фрезы отличаются по следующим факторам:
1) По расположению зубьев относительно оси:
- цилиндрические; - торцовые; - угловые; - фасонные;
2) По направлению зубьев:
- прямозубые (зубья параллельны оси фрезы); - косозубые (зубья расположены под углом к оси); - с винтовым зубом (по винтовой линии);
3) По конструкции:
- цельные; - составные; - сборные; - наборные (состоят из нескольких отдельных стандартных или специальных фрез и предназначены для одновременной обработки нескольких поверхностей);
4) По конструкции зубьев:
- с остро заточенными зубьями; - с затылованными зубьями;
Затылование – процесс образования задней поверхности инструмента по кривой (обычно спираль Архимеда) для получения задних углов. Фрезы работают с малыми подачами на зуб, поэтому их изнашивание происходит по задней поверхности, и затачивать их целесообразно по задней поверхности. Заточка фрез с точным профилем (червячных, зуборезных, шлицевых, затылованных) производится по передней поверхности.
5) По способу крепления на станке:
- насадные, с отверстием под оправку; - концевые, с коническим или цилиндрическим хвостовиком;