41. Алгоритм проектирования режущих инструментов.

Для уменьшения возможных недоработок и упрощения проектно-конструкторских работ задачи проектирования целесообразно решать в виде определенной последовательности, т.е. с приведенным алгоритмом:

1) изучение или разработка технического задания на проектирование, в котором необходимо предусмотреть материал и твердость заготовки, режимы и условия резания, качество обработки;

2) проектирование рабочей части: выбор режущего материала и способа его закрепления, выбор схемы резания и разработка структурной схемы инструмента, выбор геометрических параметров, формы рабочих поверхностей, главных, вспомогательных и переходных режущих кромок, а также углов заточки. Выбор способа отвода стружки из зоны резания. Выбор способов отвода теплоты из зоны резания.

3) проектирование присоединительной части: выбор способа крепления инструмента к станку; выбор формы базовых поверхностей; выбор материала присоединительной части; выбор способа соединения с рабочей частью. Расчет присоединительной части на передачу усилия резания, прочность, жесткость и точность базирования.

4) проектирование направляющей части: оценка необходимости направляющей части; выбор способа направления инструмента в работе; выбор материала направляющей части;

5) разработка технических требований: твердости составных частей инструмента; отклонений размеров и точности расположения составных частей, поверхностей и режущих кромок; шероховатости рабочих базовых и других поверхностей; методов повышения режущей способности и методов изготовления; методов испытания в работе; указаний о маркировке, консервации и упаковке.

Создание оптимальной конструкции инструмента возможно при использовании прогрессивных решений, передовых методов расчета и проектирования.

41. Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.

Резцы для нарезания резьбы – это однолезвийный фасонный режущий инструмент, кромка которого при обработке образует профиль резьбы всеми точками. Резцы предназначены для нарезания наружных и внутренних резьб..

Преимущества резцов:1) простота конструкции и технологии изготовления; 2) универсальность, т.к. имеется возможность нарезать резьбу любого диаметра и шага; 3) высокая точность нарезанной резьбы относительно цилин-кой и торцовой пов-тей заготовок; 4) возможность обработки резьб с переменным шагом; 5) возможность обработки резьбы на конических поверхностях;

Типы резцов и их выбор зависят от

1) размеров профиля резьбы;2) вида резьбы (наружная или внутренняя);3) материала режущей части резца и заготовки;4) серийности обработки резьбовых деталей;

5) типа станка и его состояния;

Резцы делятся:

1) По конструкции:- стержневые;- призматические;- круглые с кольцевой или винтовой нарезкой;

2) По форме режущей кромки:- однопрофильные;- многопрофильные;

3) По исполнению режущего инструмента:- цельные;- составные;- сборные;

4) По виду работы:-черновые;- чистовые;

5) По типу нарезаемой резьбы:- для метрической;- для дюймовой;- для прямоугольной и т.д.

Схема резания – это последовательность срезания слоев металла резцами и размеры слоя, срезаемого каждым резцом.

При мелком профиле нарезка производится за один проход и глубина резания t_Р равна высоте профиля резьбы h₃.

При нарезании резьб глубокого профиля (прямоугольных) применяют несколько резцов различного профиля. А полный профиль нарезаемой резьбы имеет последний чистовой резец.

При малом угле подъема резец устанавливают таким образом, чтобы ось симметрии профиля резца была расположена перпендикулярно оси заготовки. Задние углы на боковых режущих кромках выполняют одинаковыми для резцов, как из быстрорежущей стали, так и из твердосплава:

Для уменьшения числа рабочих ходов и повышения производительности труда применяют резьбовые гребенки. Их применяют для изготовления крепежных резьб с мелким шагом.

Резьбовые гребенки бывают призматические и круглые, для наружной и внутренней резьбы. Их делают чаще всего с передним углом γ = 0 и устанавливают в осевой плоскости детали. Более распространены круглые гребенки, как более простые и допускающие большее количество переточек. Они обычно насадные с кольцевыми или винтовыми витками..

При установке центр гребенки превышает центр детали для образования задних углов.