41. Крепление различных режущих инструментов на станках.

Крепление инструмента должно быть точным, жестким, надежным, быстросменным. Точность влияет на обработку. Жесткость повышает точность обработки, кроме развертывания, нарезания резьбы метчиками, плашками. Жесткость влияет на вибрацию, которая уменьшает стойкость.

Надежность должна предотвращать смещение инструмента под действием сил резания, что может привести к браку.

Крепление резцов.

1. Возможный меньший вылет резца из резцедержателя; 2)Плотное прилегание резца к опорной поверхности; 3)Желательно применять одну прокладку,надежное крепление болтами.

Крепление сверл и зенкеров

С коническим хвостовиком крепятся в щпинделе станка, а с цилиндрическим в патроне;

Необходимо плотное прилегание конусов без забоев и грязи;

Как можно меньшее количество втулок, хорошее центрирование и плотный зажим в патронах с цилиндрич. Хвостовиком.

Крепление фрез

Жесткость крепления достигается установкой фрезы на короткой оправке ближе к торцу шпинделя. Точность зависит от радиального и торцевого биения зубьев фрезы, которое бывает из-за неправильной заточки, биение шпинделя станка или его посадочного места из-за изгиба оправки при заточке.

Крепление разверток, плашек, метчиков, зенкеров.

Важна соосность с обрабатывающим отверстием , которое достигается расположением шпинделя станка или детали с приспособлением или самоустанавливающийся инструмент по оси обрабатывающего отверстия, которое обеспечивает: - для разверток, зенкеров и метчиков направляющую частью инструмента или плавающих патронах; - для метчиков очень важна точная установка в начале нарезания резьбы т.к. в дальнейшем происходит направление первыми нарезанными витками;; -самоустановка резьбонарезающих головок производится за счет слабины соединения головок со станком или в узле крепления детали.

41. Зенкеры их типы и конструкция.

Зенкер – это многолезвийный вращающийся инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических отверстий, полученных после сверления, отливки или штамповки, а также цилиндрических углублений под головки винтов, конических отверстий и торцевых поверхностей на выступах детали.

Зенкеры бывают:1) хвостовые цельные;2) хвостовые сборные со вставными ножами;3) насадные цельные;4) насадные сборные;

По материалу:1) из быстрорежущей стали;2) из пластин твердого сплава, напаянного на корпус зенкера или на нож.

Зенкеры обрабатывают отверстия по 11 квалитету точности и обеспечивают шероховатость 20...40 мкм.

Хвостовые зенкеры крепятся с помощью конических или цилиндрических хвостовиков.

Рабочая часть зенкера состоит из режущей и калибрующей частей, как и у сверла, но она не имеет поперечной режущей кромки, и имеет от 3 до 6 зубьев.

Калибрующая часть обеспечивает: 1) получение требуемых размеров отверстия; 2) направление зенкера в процессе обработки; 3) является запасом при переточке режущей части;

Канавки бывают: прямые, косые и винтовые.

Зенкера из быстрорежущей стали изготавливают хвостовыми цельными диаметром 10...40 мм, хвостовыми сборными диаметром 32...80 мм, насадными цельными диаметром 25...60 мм и насадными сборными диаметром 40...120 мм.

Хвостовые зенкеры изготавливают сварными по шейке.

Зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава, могу быть составными и сборными.

Хвостовые и насадные составные зенкеры имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона 15 – 20⁰. Для облегчения заточки и шлифования пластины в таких зенкерах напаивают в наклонных пазах.

Зенковка – это многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для обработки цилиндрических углублений под головки винтов, конических углублений отверстий под винты с потайной головкой и т.д. Для лучшего направления в процессе работы у зенковок применяют направляющие части.