41. Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.

Присоединительная часть инструмента предназначена для обеспечения заданных размеров обработки и инструмент должен занимать определенное положение относительно станка или детали во время обработки. Присоединительная часть состоит из базовых поверхностей и элементов передачи усилий.

У хвостовых- хвостовик; У насадных- корпус рабочей части.

Чаще всего инструменты закрепляются неподвижно, однако чистовые должны самоустанавливаться по отверстию.

При работе на станках с ЧПУ необходимо обеспечить быстросменность крепления для обеспечения сокращения простоя оборудования. Для этого применяются быстросменные патроны.

В материалах чаще служат углеродистые стали (ст 40) или легированные (40х). Может применяться инструментальные и быстрорежущие.

Способы крепления:- механическое;-сварка встык;-напайка пластин.

Для повышения точности обработки поверхности и их положения относительно друг друга применяется направляющая часть при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиками и протягивании. Дополнительное направление осуществляется по кондуктору, направляющим инструментом могут быть колибрующие зубья или специальные направляющие части.

Инструменты чаще всего имеют переднюю направляющую расположенную перед рабочей частью. При обработке длинных отверстий применяются и передняя и задняя направляющие.

Направляющую часть соединяют с рабочей неподвижно или редко крепится механически.

41. Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).

Одним из важнейших путей совершенствования подготовки производства является комплексная автоматизированная система производства, которая включает следующие этапы проектных работ:

1) оснащение технологических процессов основного производства имеющимся инструментом из заводской номенклатуры, т.е. производство поиска;

2) разработка технологических процессов изготовления специальных инструментов;

3) подготовка технико-экономических данных для систем планирования в инструментальном производстве;

Проектирование специального инструмента осуществляется при отрицательных результатах поиска нормализованного и стандартного инструмента.

Особенностью данной системы является проектирование не отдельных инструментов, а набора необходимых для полной обработки и контроля отдельных деталей в целом. Это означает, что входной информацией для системы являются данные об отдельных поверхностях деталей, которые предполагается получить, а также маршрут последовательных технологических операций и переходов, посредством которых производится механическая обработка и контроль.

Входная информация представляется в виде шифров инструментов, чертежей или описания формы и размеров вновь спроектированных инструментов и технологических карт изготовления. Проектирование специальных инструментов осуществляется с учетом конструкции типовых инструментов.

Введение САПР РИ позволяет снизить затраты инженерного труда, повысить качество проектных работ.

Вместе с рабочими чертежами инструмента и технологическим процессом изготовления, ЭВМ выдает карту технико-экономических показателей, где содержаться марки материала инструмента, нормы расхода, его стоимость, длительность и себестоимость изготовления.

На машиностроительных предприятиях система САПР РИ является составной частью автоматизированной системы технологической подготовки производства. Основная ее цель – создание оптимального варианта конструкции режущего инструмента и ускорение его проектирования.