21. Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.

Дисковые - Это фасонные фрезы, затылованные в радиальном направлении. Зубья образуют последовательно с периодическим поворотом заготовки. Серийно фрезы изготавливают наборами из 8 – 15 штук каждого модуля. Обозначаются номерами, имеют различную форму профиля режущих кромок, в зависимости от числа зубьев колеса. Дисковые зуборезные фрезы изготавливают цельными m=1...16 и диаметром 50...180 мм с затылованными зубьями. Сборные дисковые фрезы изготавливают с острозаточенными разнонаправленными зубьями.

Дисковые фрезы не обеспечивают высокой точности нарезаемых зубчатых колес, и их применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Причины:

1) неточность профиля режущих кромок;

2) неточность установки фрезы относительно заготовки;

3) несовершенство делительного механизма по повороту заготовок;

Концевые (пальцевые) Изготавливаются, как концевые с фасонным профилем режущих кромок. Фрезы крепят с помощью резьбовых соединений, базируя на точное цилиндрическое отверстие на шпинделе станка. Из-за малой ширины впадины нарезаемых зубьев число зубьев на фрезе не больше 4...8. Диаметр фрезы по высоте изменяется значительно и изменяется окружной шаг зубьев, и изменяется их толщина при постоянной ширине стружечной канавки.

Пальцевые фрезы применяются для нарезания колес с m=10...50 мм с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями.

21. Принцип работы протяжек, назначение и виды.

Протяжка – это многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.

Они применяются для обработки цилиндрических внутренних и наружных поверхностей заготовок с неизменной формой и размерами по длине обрабатываемой поверхности детали.

протяжки относятся к фасонным лезвийным инструментам специального назначения, и их используют в массовом и крупносерийном производстве.

При обработке протяжками припуск снимается одновременно режущими лезвиями нескольких зубьев, что и определяет высокую производительность обработки. высокая точность в пределах 7 – 9 квалитетов и шероховатость 0,32 – 2,5 мкм.

Протяжки классифицируются по следующим признакам:

1) По виду обрабатываемых поверхностей:

- внутренние; - наружные;

2) По методу обработки:

- режущие; - выглаживающие;- деформирующие;

3) По конструкции:

- цельные; - сборные; - составные;

4) По используемой схеме резания:

- профильные; - генераторные; - одинарные или групповые; - прогрессивные;

Применяют и специальные протяжки (винтовые, наружные и т.д.).

Внутренние протяжки наиболее распространены и подразделяются на: круглые, шлицевые, эвольвентные, фасонные, многогранные и др.

Наружные протяжки бывают в виде протяжных блоков для обработки плоских, ступенчатых, криволинейных и комбинированных поверхностей.

По методу обработки: - режущие, -уплотняющие, -деформирующие, -комбинированные, состоящие из режущей и уплотняющей (деформирующих) частей.

Уплотняющие зубья – это кольца, которые не режут а деформируют.