
- •Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
- •Расточный инструмент.
- •Материалы, применяемые для рабочей части инструмента.
- •Принципы работы резьбообразующих инструментов.
- •Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
- •Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
- •Типы и назначение резцов.
- •Понятие о инструментальных блоках и наладках.
- •Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
- •Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
- •Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.
- •Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.
- •Виды и характеристика абразивных материалов.
- •Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.
- •Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.
- •Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов, их балансировки.
- •Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Хонинговальные головки; конструкции и принцип работы. Техника безопасности при работе с кругами.
- •Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Принцип работы протяжек, назначение и виды.
- •Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки.
- •Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.
- •Расчет протяжек.
- •Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.
- •Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.
- •Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.
- •Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
- •Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.
- •Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.
- •Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
- •Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
- •Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
- •Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
- •Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.
- •Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.
- •Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
- •Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.
- •Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.
- •Крепление различных режущих инструментов на станках.
- •Зенкеры их типы и конструкция.
- •Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
- •Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
- •Алгоритм проектирования режущих инструментов.
- •Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
- •Назначение свёрл, зенкеров, развёрток и обеспечиваемые ими параметры точности размеров и шероховатость обработанных поверхностей.
- •Способы формирования и отвода стружки из зоны резания.
- •Способы отвода теплоты от режущих кромок инструмента. Разработка технических требований при проектировании инструмента.
- •Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.
- •Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).
- •Неполадки с режущими инструментами и способы их устранения.
- •Особенности эксплуатации инструмента в автоматизированном производстве.
- •Подсистемы и системы вспомогательных инструментов для станков с чпу.
-
Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
Для зубьев криволинейной формы наибольшее применение имеют зуборезные головки, которые изготавливаются в форме диска с резцами на ее периферии.
Имеется несколько конструкций зуборезных головок:
- для нарезания средних и больших размеров применяют сборные головки со сменными режущими элементами;
- для более малых размеров применяют цельные головки.
Сборная двусторонняя головка для чистового нарезания круговых зубьев конических колес имеет в корпусе дисковой формы прямоугольные пазы, в которых установлены резцы.
Головки бывают двусторонние с чередующимися наружными или внутренними резцами и односторонние головки только с наружными или только с внутренними резцами.
Головку на шпинделе станка базируют с помощью конического или цилиндрического отверстия. Крепится головка винтами.
Основными размерами головки являются: диаметр окружности, проходящей через середину расстояния между вершинами наружных и внутренних резцов для двусторонней головки.
Настроечными рабочими размерами головок являются: диаметры, образующие наружные и внутренние размеры впадин, а также развод резцов (w), размеры профиля режущих кромок и угол профиля.
Регулировка осуществляется прокладками (грубая) и клиньями (точная). Крепление и базирование резцов в пазах головки производится благодаря хвостовику прямоугольного сечения. Режущая часть резца трапециидальной формы с двумя режущими кромками.
В зависимости от направления главного движения при взгляде со стороны переднего торца зуборезные головки бывают праворежущие и леворежущие.
Для праворежущих головок рабочее движение производится против часовой стрелки.
Составные резцы головок изготавливают с пластинами из твердого сплава или из быстрорежущей стали.
Способы нарезания головками.
При применении двусторонних головок одновременно нарезаются обе стороны впадины зубьев. Впадины получаются постоянной ширины по всей длине, что приводит к изменению толщины зуба по его длине и сказывается на прочности. Этот способ наиболее производительный, но менее точный, и применяется для колес с модулем меньше 3 мм.
Односторонние головки предназначены для получения одной стороны зуба, а вторая сторона получается после изменения установки. Образуется впадина с изменяющейся стороной и зубья имеют высокую прочность. Этот способ менее производительный, но применяется для обработки более точных колес.
Обычно, зубья больших колес нарезают двусторонними головками, а зубья малых – односторонними.
-
Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
Сборные конструкции фрез обеспечивают значительную экономию инструментальных материалов и снижение расходов из-за многократного использования корпуса и замены ножей после их изнашивания.
Способы крепления зубьев:
1) С помощью рифлений, когда нож и паз имеют угол 50. Когда пазы расположены вдоль ширины ножа, можно регулировать высоту зуба путем выдвижения его на несколько шагов рифлений. Такой способ не обеспечивает восстановление вылета ножа относительно торца фрезы.
2) С помощью клина, который позволяет регулировать вылет ножа и по диаметру, и по торцу.
3) С помощью клина двойной клиновидности.
Твердосплавные фрезы сборной конструкции широко применяются на производстве, т.к. при их использовании резко увеличивается производительность труда и имеется возможность производить обработку современных конструкционных материалов.
По конструкции фрезы бывают: монолитные, составные и сборной конструкции.
Монолитными изготавливают мелкие кольцевые фрезы. Составной конструкции изготавливают кольцевые фрезы диаметром 20...50 мм, которые оснащают коронками либо винтовыми пластинами. Цилиндрические фрезы также оснащают винтовыми пластинами.
Широкое распространение получили сборные твердосплавные фрезы, оснащенные многогранными пластинками. Эти фрезы отличаются высокой эффективностью, т.к. обладают высокой прочностью и надежностью, не требуют переточек и обеспечивают многократное использование корпусов.
Обычно фрезы оснащают либо многогранными пластинками из композита, либо вставками.