2) Плоское шлифование

Различают две схемы плоского шлифования (Рис.105).

Рис.105. Схемы плоского шлифования.

а) Периферией круга:

с продольной и круговой подачами стола (Рис.105а,б);

б) Торцом круга:

с продольной и круговой подачами стола (Рис.105в,г);

3) Профильное шлифование

К процессам профильного шлифования относятся: обработка резьб и зубчатых колес, шлифование сфер и сложных фасонных поверхностей с перемещением детали или круга по копиру, кулачку или шаблону.

Основными схемами профильного шлифования являются:

а) Резьбошлифование: однониточное и многониточное.

б) Зубошлифование:

- фасонным кругом;

- одним или двумя тарельчатыми кругами;

- абразивным червяком.

в) Шлифование сфер: периферией и торцом круга.

г) Шлифование сложных фасонных поверхностей.

д) Ленточное шлифование.

4. Шлифовальные станки

Шлифовальные и заточные станки относятся по классификатору ЭНИМС к третьей группе, в которую входят такие основные типы станков, как: кругло-, внутри-, плоско-, бесцентрово- и обдирочношлифовальные, заточные и другие специализированные и специальные шлифовальные станки (резьбо-, зубо-, шлице-, сферо-, ленточношлифовальные и др.).

Каждый тип станка имеет свои конструктивные особенности, одна­ко, общим признаком служит то, что главным движением является вращение шлифовального круга, а движения подачи придают детали, столу или шпиндельной бабке с кругом.

Отделочные методы обработки

1. Обработка абразивными инструментами

Методы отделочной абразивной обработки применяют для получения поверхностей малой шероховатости и улучшения точно­сти размеров и формы деталей. К таким методам обработки относятся: тонкое и алмазное точение и шлифование, хонингование, суперфиниширование, полирование, притирка (доводка), гидроабра­зивная обработка и др.

1) Хонингование - обработка отверстий при помощи мелкозер­нистых абразивных брусков, совершающих вращательное и возврат­но-поступа-тельное движения.

Инструментом служит хонинговальная головка (хон), представляющая собой дер­жавку, в корпусе которой размещены колод­ки с абразивными брус-ками, равномерно распределенными по периметру обрабаты­ваемого отверстия. Процесс хонингования проводят при охлаждении зоны резания, в качестве СОЖ чаще применяют смесь ке­росина (80...90%) с веретенным маслом (20...10%).

Хонингованием можно получать поверх­ности с шероховатостью до R_а = 0,08 мкм при точности размера до 5-го квалитета.

Рис.105. Схема хонингования

2) Суперфиниширование - окончательная обработка различных поверхностей колеблющимися абразивными или алмазными бру­сками, упруго закрепленными в специальной головке (Рис.106). Вдоль оси бруска добавляется вибрационное движение (осцилляция с частотой до 1200 колебаний в минуту и амплитудой 1,5...6 мм).

Рис.106. Схема суперфиниширования.

В качестве СОЖ используется керосин с маслом (5...10 %).

Суперфиниш обеспечивает получение поверхностей с шерохова­тостью R_а = 0,16...0,02 мкм при точности размеров до 5-го квалитета.

Суперфиниш, как и хонингование, не исправляет искажение оси цилиндрических поверхностей, полученное при предваритель­ной обработке.

3) Полирование - доводка поверхностей мелкозернистой пастой, нанесенной на эластичный полировальный круг, изготовленный из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани (Рис.107).

Полирование обычно применяют в качестве декоративной отделки поверхностей, т.е. только для уменьшения шероховатости.

Рис.107. Схемы процесса и методов полирования.

4) Притирка (или доводка) заключается в удалении с поверх­ности обрабатываемой детали тончайшего слоя.

Процесс притирки осуществляют с помощью притиров (чаще чугунных или бронзовых дисков), на поверхность которых нанесена притирочная паста, состоящая из абразивного порошка, химически активного вещества и связующей жидкости.

Притирка позволяет получать самые точные (до 4-го квалитета) и очень чистые поверхности деталей, работающих в условиях повы­шенной герметичности (плунжерные пары топливной аппаратуры дизелей, ответственные подшипники, калибры и др.).

5) Гидроабразивная обработка заключается в подаче на деталь с высокой скоростью (50...70 м/с) струи жидкости, содержащей абра­зивные зерна. В результате "бомбардировки" зернами происходит сглаживание неровностей, снятие и пластическое деформирование поверхностных слоев материала детали. При гидроабразивной обработке удаляется припуск до 0,1 мм и происходит наклеп на глубину до 0,2 мм.