4. Типы сверлильных расточных станков

1) Сверлильные станки:

Вертикально-сверлильные:

- одно- и многошпиндельные;

- настольные и напольные.

Радиалъно-сверлильные применяют для обработки от­верстий на крупно- габаритных заготовках.

Специализированные:

- центровальные – для получения центровочных гнезд;

- горизонтально-сверлильные - для обработки глубоких отверстий;

• станки для обработки отверстий в коленчатых валах, шатунах, фильерах и др.

Агрегатные – собираются из стандартных узлов.

2) Расточные станки:

Универсальные горизонтально-расточные - для обработки сложных корпусных заготовок (редукторов, шпин­дельных бабок станков, блоков двигателей и др.).

Координатно-расточные - для обработки высокоточных отверстий шаблонов, кондукторов, пресс-форм и т.п. Обычно имеют вертикальный шпиндель. Бывают одно- и двухстоечные.

Вертикально-расточные - с вертикальной осью вращения шпинделя.

Алмазно-расточные - имеют повышенную точность и жесткость технологической системы, быстроходны.

Бывают: одно- и многошпиндельные, с вертикаль­ным и горизонтальным шпинделем.

Специализированные.

Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках

1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания

Эти процессы имеют много общего с точением и сопровожда­ются такими же факторами и явлениями, что и при точении: износ инструмента, тепло- выделения и др. Однако, имеются и специфиче­ские особенности, которыми являются:

- инструмент (резец, протяжка) в процессе резания работает периодически (только при рабочем ходе), а во время холосто­го хода охлаждается;

- врезание инструмента в заготовку сопровождается ударами.

2. Строгание и долбление

Строганием и долблением (Рис.90) обрабатываются плоские и линейча­тые поверхности, пазы, канавки, зубья зубчатых колес и др.

Рис.90. Схемы резания:

а) при строгании; б) при долблении.

1) Инструментом при строгании и долблении являются резцы, которые конструктивно подобны токарным, но имеют большее поперечное сечение, т.к. работают с ударной нагрузкой.

Строгальные резцы выполняются обычно изогнутыми назад, что позво-ляет при ударных нагрузках резцам отгибаться и умень­шать глубину резания и нагрузку на режущую кромку, сохраняя резец от поломки.

Долбежные резцы выполняются изогнутыми вперед.

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов такие же, как у токарных.

2) Элементы режима резания

Рабочими движениями являются:

- главное движение - возвратно-поступательное перемещение резца в горизонтальной (при строгании) и вертикальной (при долблении) плоскости;

- движение подачи - продольное, поперечное или круговое движение заготовки.

Глубина резания (t) равна толщине срезаемого слоя за один проход резца (при строгании) или ширине резца (при долблении).

Подача (S) - величина перемещения детали за один двойной ход резца, измеряется в мм/дв.ход.

Скорость резания (V)- средняя скорость рабочего хода резца (или заго-товки - при продольном строгании) в м/мин.

Основное технологическое время (Т_о), силу резания (Р_z) и мощность (N_р) определяют по тем же зависимостям, что и при точении.

Строгание и долбление применяют при единичном и мелкосе­рийном производстве, чаще при ремонте, вследствие дешевизны инструмента, при достаточной точности обработки меньшей стоимо­сти станков по сравнению с фрезерными и протяжными станками.