Металлорежущие станки

Классификация металлорежущих станков.

Металлорежущие станки различают по следующим признакам:

По весу: легкие (до 1т), средние (до 10т), тяжелые (свыше 10т),

уникальные (свыше 100т).

По габаритам: настольные, обычные и крупные.

По степени универсальности:

- широкоуниверсальные и универсальные - выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки различающиеся по размерам, форме и расположению поверхностей;

- широкого назначения - используются однотипные режущие инстру-менты (многорезцовые, токарно-отрезные и др.);

- специализированные - предназначены для обработки однотипных заготовок разных размеров (например: трубоподрезные для обработки труб или станки для обработки коленвалов);

- специальные - выполняют только определенный вид работ на заготовках одинаковых размеров и формы.

По степени автоматизации:

- с ручным управлением,

- полуавтоматы и автоматы,

- с программным управлением,

- обрабатывающие центры (многоцелевые).

По расположению рабочих органов:

- горизонтальные и вертикальные,

- консольные и бесконсольные,

- поперечные и продольные,

- радиальные.

По числу рабочих органов:

- одно- и многошпиндельные,

- одно- и многосуппортные.

По точности: установлено 5 классов:

- I класс - Н - нормальной точности,

- II класс - П - повышенной точности,

- III класс - В - высокой точности,

- IV класс - А - особо высокой точности,

- V класс - С - особо точные станки.

В ЭНИМС разработана классификация по комплексу признаков, которая построена по десятичной системе:

- все металлорежущие станки разделены по общности технологического метода обработки на 10 групп (с 0 по 9),

- каждая группа по различным признакам разбита на 10 типов (с 0 по 9),

- внутри каждого типа станки различаются по типоразмерам (т.е. по техническим характеристикам).

В соответствии с классификацией каждому станку присваи­вают определенный шифр (согласно таблицы классификатора).

Классификатор металлорежущих станков ( по энимс)

Шифр группы	Шифр типа
	0	1	2	3	--	9
0
1
2
3
:
9

Группа 0 - резервная, может быть использована в будущем.

1 - включает станки для точения: токарные, карусельные, револьверные и т.п. Эта группа составляет более 30% всех станков в стране.

2 - станки для обработки отверстий: сверлильные, расточ­ные и др. (свыше 20 %).

3 - шлифовальные и заточные станки (свыше 20 %).

4 - комбинированные станки.

5 - зубо- и резьбонарезные станки (около 6 %).

6 - фрезерные станки (почти 15 %)

7 - строгальные, протяжные и долбежные станки (~ 4 %).

8 - станки для разрезания.

9 - различные станки: балансировки, правки и др.

Обозначение модели (шифр) станка включает 3 - 4 цифры и буквы.

Первая цифра означает группу станков.

Вторая цифра - тип станка.

Последующие цифры характеризуют важный параметр станка: высоту оси шпинделя, наибольший диаметр обработки, размеры стола и т.п.

Изменение конструкции станка указывают буквы, добавляемые в обозначение. Станки с ЧПУ имеют в нумерации букву "Ф" с цифрой, указывающей принцип действия системы программного управления.

Например:

Станок 16К20СФЗ: 1 - токарный, 6 - винторезный универсальный, К - модернизирован, 20 - высота центров станка 200 мм, С - особо точный, ФЗ - с контурными системами ЧПУ.

Станок 2Н135А: 2 - сверлильный, Н - модернизи­рованный, 1 - вертикально-сверлильный, 35 - максимальный диаметр сверления в мм, А - может работать в автоматическом цикле.