3. Протягивание

Протягивание - метод обработки наружных и внутренних поверхностей деталей многолезвийными режущими инструментами - протяжками или прошивками. Форма протягиваемых поверхностей может быть различной: круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и другие отверстия, шлицевые и шпоночные пазы. Формообразование поверхностей производится копированием режущих лезвий инструмента на обрабатываемой заготовке.

Протягивание выполняется только главным движением, которое придается инструменту или заготовке. Движение подачи отсутствует, её функции заложены в конструкции протяжки.

Протяжка состоит из основных частей, показанных на рис.91.

Рис.91. Конструктивные элементы круглой протяжки:

l₁ - передняя замковая часть;

l₂ - шейка;

l₃ - передняя направляющая часть;

l₄ - режущая часть;

l₅ - калибрующая часть;

l₆ - задняя направляющая часть;

l₇ - задняя замковая часть.

Передняя замковая часть (l₁) служит для закрепления протяжки в рабочем патроне (тяговом устройстве) станка. Передняя направ­ляющая часть (l₃) служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки, размер её сечения соответствует размеру отверстия заготовки.

На режущей части (l₄) располагают режущие зубья, которые срезают весь припуск. Высота каждого последующего зуба режущей части больше высоты предыдущего на величину S_z , которую назы­вают подачей на зуб. При обра- ботке деталей из различных материа­лов S_z принимают от 0,005 до 0,3 мм. Число режущих зубьев (Z_р) определяют в зависимости от припуска:

(мм), где h - припуск на обработку.

Шаг режущих зубьев (Р_р) устанавливают в зависимости от дли­ны протягиваемой поверхности (l_д): Р_p = (1,5...1,9), (мм).

Геометрия режущих зубьев: γ_р = 5...20°; α_р = 4...10°.

Калибрующая часть (l₅) придает обрабатываемой поверхности окончательные размер и шероховатость. На калибрующей части располагают З...7 зубьев одного размера без стружкоделительных канавок с шагом между зубьями Р_к = (0,6...0,7) P_р .

Геометрия калибрующих зубьев: γ_к = 0...5°; α_к = 0,5...1 °.

Задние направляющая (l₆) и замковая (l₇) части необходимы для правиль-ного выхода протяжки из обрабатываемого отверстия и поддержания протяжки от провисания.

Протяжки могут быть:

внутренние и наружные,

режущие и выглаживающие,

цельные и сборные,

из сталей и твердых сплавов.

Рис.92. Схемы обработки на протяжных станках:

а) на горизонтально-протяжном станке;

б) на вертикально-протяжном станке;

в) с вращательной подачей детали;

г) обработка прошивкой (работает на сжатие);

д) наружное протягивание плоских поверхностей;

е) наружное протягивание поверхностей вращения.

Схемы резания при протягивании могут быть (Рис.93):

а) профильная, б) прогрессивная (групповая), в) генераторная.

Профильная схема резания обеспечивается зубьями, подобными обра-батываемому профилю.

Рис.93. Схемы резания при протягивании.

При генераторной схеме срезание припуска выполняется кон­центричес-кими слоями при внутреннем или плоскими параллель­ными слоями при наружном протягивании. Протяжки, работающие по этой схеме, наиболее широко используются, т.к. проще других в изготовлении.

При групповой (прогрессивной) схеме зубья по периметру по­верхности объединены в группы, каждая из которых срезает слой материала в своей части периметра, оставляя другие части на после­дующие зубья.