8. Принадлежности к фрезерным станкам

1) Приспособления для закрепления фрез:

оправки и патроны: кулачковые, цанговые и др.

2) Приспособления для закрепления заготовок:

универсальные и специальные.

Универсальные приспособления:

- элементарные устройства: прихваты, прижимы и др.;

- тиски: неповоротные, поворотные, специальные и др.;

- угольники: жесткий, поворотный и специальный;

- поворотный накладной стол;

- упоры, домкраты и призмы;

- делительные головки.

Специальные приспособления:

- поворотные головки;

- многоместные головки;

- копировальные устройства и др.

9. Делительные головки

Делительные головки предназначены для поворота заготовок на равные и неравные углы (фрезерование многогранников, зубьев колес и др.) и непрерывного вращения заготовок при фрезеровании винтовых канавок (при изготовлении сверл, зенкеров или косозубых зубчатых колес).

Делительные головки (ДГ) бывают простые и универсальные, одно- и многошпиндельные, механические и оптические. Наиболее распространены механические универсальные ДГ, которые позволяют выполнять наиболее сложные фрезерные операции, включая обработку профилей кулачков.

Оптические ДГ применяют для контрольных операций.

Механические ДГ различают:

• по принципу отсчета: лимбовые и безлимбовые,

• по принципу действия: непосредственного, простого и дифференци­ального действия.

Обработка на сверлильных и расточных станках

1. Работы, выполняемые на сверлильных станках

На сверлильных станках можно выполнять сверление и рассверливание цилиндрических отверстий, зенкерование и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку и цекование торцов, нарезание резьбы метчиками и плашками и др. Обработка отверстий производится, так называемыми, осевыми инструментами, к которым относятся сверла, зенкеры и развертки. При обработке отверстий режущий инструмент имеет два движения: главное (вращательное) и подачи (осевое) (Рис.78).

Сверление - основной технологический способ образования от­верстий в сплошном материале обрабатываемых заготовок.

Сверлением можно получать сквозные и глухие отверстия с точностью размеров в пределах 12...14-го квалитетов с шероховато­стью поверхностей R_а = 6...12 мкм.

Рассверливание - способ обработки сверлом отверстий, пред­варительно полученных другим технологическим способом (литьем, поковкой, штамповкой и др.).

Зенкерование - способ обработки зенкером отверстий, предварительно полученных другим способом (чаще сверлением) с целью достижения более точных по форме и размеру цилиндриче­ских отверстий и конических углублений (10...11-го квалитетов точ­ности) и меньшей шероховатости поверхности (R_а = 1,5... 6 мкм)

Развертывание - способ чистовой обработки отверстий после сверления и зенкерования с целью получения точных по форме и размеру цилиндрических и конических поверхностей (6...9 квалите­тов) с малой шероховатостью (R_а = 0,32...1,25 мкм).

Рис.78. Схемы работ, выполняемых на сверлильных станках:

а) сверление; б) рассверливание; в) зенкерование; г) развертывание;

д) зенкование цилиндрическое; е) зенкование коническое;

ж, з) цекование торцов; и) сверление центровочных отверстий;

к) нарезание резьбы метчиком; л) комбинированное зенкерование;

м, н, о) развертывание конических отверстий.