Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Kurs_lektsy.docx
Скачиваний:
902
Добавлен:
26.02.2016
Размер:
3.65 Mб
Скачать

2) Зернистость абразивных материалов

Зернистость характеризует размеры зерен в поперечнике. В зависимости от размера различают 4 группы зерен:

- шлифзерна (номера от 16 до 200) размеры от 160 до 2000 мкм;

- шлифпорошки (от 3 до 12) - размеры от 40 до 125 мкм;

- микропорошки (от Ml 4 до М63) - размеры от14 до 63 мкм;

  • тонкие микропорошки (от М5 до M10) - от 3 до 10 мкм.

Зернистость алмазных и эльборных порошков обозначается дробью: в числителе - наибольший размер, в знаменателе - наименьший размер зерен данной фракции, в микрометрах (например: 200/160).

Содержание основной фракции зерен указывается после зернистости буквенным индексом В, П, Н, Д (в %).

3) Связка абразивных инструментов

Связка - вещество, применяемое для закрепления в абра­зивном инструменте и придания необходимой формы и размеров инструмента. Связка определяет прочность и твердость инстру­мента, оказывает влияние на геометрию рельефа рабочей поверх­ности инструмента, износ инструмента, производительность и каче­ство обработки.

Связки бывают: неорганические, органические и металлические.

Неорганическими связками являются:

- керамическая: марки К0...К8;

- силикатная (С);

  • магнезиальная (МГ).

Органические связки:

- бакелитовая: марки Б, Б1...Б4, БУ, БП2;

- вулканитовая: В, В1, В2, ВЗ, В5, СКН;

- глифталевая (ГФ);

- поропластовая - вспененный поливинилформаль (ПФ);

  • эпоксидно-каучуковая (ЭК).

Металлические связки:

- из порошков медных сплавов: М1, М1П;

- на основе алюминиево-цинковых сплавов: М5, МО13, МВ1;

  • гальванические на никелевой основе: МН и др.

Металлические связки используют для изготовления алмазных и эльбор- ных шлифовальных и заточных кругов.

Наиболее распространены керамические и бакелитовые связки.

4) Твердость абразивных инструментов

Твердость характеризует прочность закрепления абразивных зерен в инструменте с помощью связки, поэтому она определяется количеством и свойствами связки, введенной в инструмент.

Твердость абразивных инструментов разделяют на 18 номеров (с 0 по 17), условно разделенных на 8 групп:

- весьма мягкая (ВМ1, ВМ2);

- мягкая (М1, М2, МЗ);

- среднемягкая (СМ1, СМ2,);

- средняя (С1, С2);

- среднетвердая (СТ1, СТ2, СТЗ);

- твердая (Т1, Т2);

- весьма твердая (ВТ1, ВТ2);

- чрезвычайно твердая (ЧТ1, ЧТ2).

5) Структура абразивного инструмента

Структура абразивного инструмента характеризуется соотношением объемов абразивных зерен, связки, пор и наполнителя. Структура обозначается номерами (с 1 по 20).

Различают 4 группы структур:

- закрытые (с №1 по №4);

- средние (с №5 по №8);

- открытые (с №9 по №12);

- пористые (с №13 по №20).

Для каждой операции шлифовании необходимо использовать абразивный инструмент определенной структуры.

6) Классы точности и неуравновешенности шлифовальных кругов

В зависимости от требований, предъявляемых к параметрам точности шлифкругов, установлено 3 класса точности: АА, А и Б.

Неуравновешенность кругов, вызываемая распределением не­уравнове-шенных масс и приводящая к вредным вибрациям, ухудшению качества поверхности и т.д., разделяется стандартом на 4 класса: 1, 2, 3 и 4.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]