Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные автоматы - это станки, у которых все движения автоматизированы. У полуавтоматов не автоматизированы только установка и снятие заготовки.

В этих станках широко используются высокоэффективные приемы обработки: точение широкими резцами с поперечной подачей, применение резьбонарезных головок, одновременное использование нескольких инструментов (двумя и более резцами, резцами и сверлом) и др. Сочетание таких приемов позволяет быстро и точно вести обработку детали.

Автоматы могут быть одно- и многошпиндельные.

Многошпиндельные делятся на автоматы параллельного и последова-тельного действия. На станках параллельного действия на всех шпинделях производятся одни и те же операции.

В станках последовательного действия каждый шпиндель с деталью занимает последовательно ряд позиций, на которых производятся различные виды обработки.

Шпиндели автоматов помещаются в шпиндельном барабане, который после каждого цикла поворачивается на определенный угол.

По виду заготовки автоматы и полуавтоматы могут быть:

патронные (для штучных заготовок) и прутковые.

По степени универсальности:

узкого назначения и универсальные.

По характеру выполняемой работы:

фасонно-отрезные, фасонно-продольные и токарно-револьверные.

Рис.67. Общий вид токарно-винторезного станка 16К20.

1.Станина. 2. Коробка подач. 3. Передняя бабка.

4. Защитный экран. 5. Щиток. 6. Суппорт.

7. Задняя бабка. 8. Ходовой вал. 9. Фартук.

10. Ходовой винт. 11. Станина. 12. Корыто.

2. Устройство токарно-винторезного станка

Станина служит для соединения всех узлов станка. На ней слева закреплены передняя бабка и коробка подач, а по направляющим переме-щаются суппорт с фартуком и задняя бабка.

В передней бабке вмонтирована коробка скоростей, позволяющая регулировать скорость главного движения - вращения шпинделя с заготовкой.

Коробка подач обеспечивает получение различных величин движения подачи режущего инструмента.

Суппорт служит для закрепления и перемещения режущего инстру-мента в направлении движения подачи. Суппорт состоит из: каретки, фартука, поперечных салазок, верхних поворотных салазок и резцедержателя.

В фартуке суппорта осуществляется переключение направления подач и преобразование вращательного движения ходового валика или ходового винта в поступательное движение суппорта с инструментом.

Задняя бабка служит для поддержания заготовки при обработке в центрах или закрепления инструмента для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток). Задняя бабка может быть закреплена неподвижно или перемещаться с помощью суппорта по направляющим станины.

3. Типы токарных резцов

Токарные резцы различают по следующим признакам:

1) По назначению: - проходные (рис.68а);

- проходные упорные (рис.68б);

- подрезные или торцевые (рис.68в);

- отрезные и канавочные (рис.68г);

- расточные (рис.68д);

- фасонные (рис.68е);

- резьбовые.

2) По форме головки:

- прямые и отогнутые (рис.68а,б,в);

- изогнутые и оттянутые (рис.68г);

- круглые (рис.68ж).

3) По направлению подачи: правые и левые (рис.68а).

4) По креплению режущей части: - цельные;

- с приваренной и припаянной головкой;

- с механическим креплением пластины;

- с вращающейся режущей частью (ротационные) (рис.68ж).

Рис.68. Типы токарных резцов.

5) По инструментальному материалу:

- из быстрорежущих сталей;

- из металлокерамических твердых сплавов;

- из минералокерамики;

- из сверхтвердых материалов (композитов или алмазов).