- •Міністерство освіти та науки україни
- •Модуль №01.
- •Система живлення двигунів
- •Система змащення
- •Система охолодження
- •Система пускового підігрівання
- •Порядок застосування підігрівача:
- •Догляд за пусковим підігрівачем
- •Система опалення
- •Система запалення
- •Змістовний модуль №01.10.
- •Порядок виконання нормативів № 4, 5,6 з технічної підготовки.
- •Модуль №02.
- •Силова передача
- •Змістовний модуль №02.2.
- •Регулювання приводу зчеплення. Заповнення гідроприводу зчеплення робочою рідиною. Обслуговування зчеплення
- •1. Обслуговування зчеплення.
- •2. Експлуатаційні регулювання зчеплення.
- •Змістовний модуль №02.4. Обслуговування коробок передач, коробок відбору потужності на водомет і роздаточних коробок. Карданна передача, мости і колісні редуктори.
- •1. Обслуговування коробок передач
- •2. Обслуговування коробок відбору потужності на водомет.
- •3. Обслуговування роздаточних коробок.
- •4. Загальні відомості про карданні передачі.
- •5. Загальні відомості про мости.
- •6. Загальні відомості про колісні редуктори.
- •Змістовний модуль №02.6. Технічне обслуговування карданної передачі, мостів і колісних редукторів .
- •1. Обслуговування карданної передачі
- •2. Обслуговування мостів
- •3. Обслуговування колісних редукторів
- •Змістовний модуль №02.7. Можливі несправності силової передачі .
- •1. Можливі несправності силової передачі .
- •Змістовний модуль №02.8. Порядок застосування паливо – мастильних матеріалів.
- •1. Загальні відомості про пальне і спеціальні рідини. Пальне для двигунів внутрішнього згорання
- •Бензини
- •Марки бензинів і їх застосування
- •Дизельні палива Вимоги до якості дизельних палив
- •Марки дизельних палив і їх застосування
- •Рідина для гідравлічних систем
- •Гальмові рідини
- •Пускові рідини
- •2. Загальні відомості про змащувальні матеріали.
- •Особливості моторних масел, їх марки і застосування
- •Міжнародна класифікація масел:
- •Трансмісійни масла, їх марки і застосування
- •Модуль №03.
- •Ходова частина та механізми управління
- •Змістовний модуль № 03.1.
- •Загальні відомості про будову ходової частини
- •1. Загальні відомості про ходову частину.
- •Змістовний модуль № 03.3. Технічне обслуговування агрегатів ходової частини. Несправності ходової частини. Норматив №9 з технічної підготовки
- •1. Технічне обслуговування агрегатів ходової частини.
- •2. Несправності ходової частини.
- •3. Виконання нормативу №9 з технічної підготовки
- •Змістовний модуль № 03.4. Загальні відомості про рульове управління
- •1. Загальні відомості про рульове управління.
- •Змістовний модуль № 03.6. Технічне обслуговування рульового управління. Можливі несправності рульового управління
- •1. Технічне обслуговування рульового управління.
- •Регулювання сходження коліс
- •Прокачування гідравлічного підсилювача рульового приводу
- •2. Можливі несправності рульового управління.
- •Змістовний модуль № 03.7. Загальні відомості про гальмівні системи. Експлуатаційні регулювання
- •1.Загальні відомості про гальмівні системи.
- •Гальмівні механізми
- •Привід стояночної гальмівної системи
- •Робота стояночної гальмівної системи
- •2. Експлуатаційні регулювання.
- •Регулювання приводу робочої гальмівної системи
- •Заповнення гідравлічного гальмівного приводу робочою рідиною і прокачування приводу
- •Регулювання стяночної гальмівної системи
- •Змістовний модуль № 03.9.
- •Технічне обслуговування гальмівних систем.
- •Можливі несправності гальмівних систем.
- •Нормативи № 7, 8 з технічної підготовки
- •1. Технічне обслуговування гальмівних систем.
- •2. Можливі несправності гальмівних систем.
- •3. Нормативи № 7, 8 з технічної підготовки.
- •Модуль №04.
- •Електрообладнання. Спеціальне обладнання бтр-70
- •Змістовний модуль №04.3.
- •Можливі пошкодження електрообладнання і порядок їх усунення
- •1. Можливі несправності електрообладнання і порядок їх усунення.
- •2. Нормативи № 2,3 з технічної підготовки
- •Змістовний модуль № 04.8. Види і періодичність обслуговування бтр-70. Обсяг робіт під час обслуговування бтр-70
- •1. Порядок проведення то у військовій частині
- •2. Перевірка технічного стану і утримання бтр
- •Обов'язки посадовців підрозділу по перевірці машин
- •Модуль №05.
- •1. Індивідуальна документація, її призначення, порядок ведення і зберігання
- •2. Експлуатаційна документація, її призначення, порядок ведення і зберігання.
- •Змістовний модуль № 05.3. Порядок прийому і передачі техніки командиром взводу. Порядок списання і поновлення матеріально – технічних цінностей
- •1. Порядок прийому і передачі техніки командиром взводу.
- •2. Порядок списання і поновлення матеріально – технічних цінностей.
- •Змістовний модуль № 05.4.
- •1. Запасні частини, інструменти і приладдя машини (індивідуальний комплект зіп)
- •Насос для ручного переливання бензину
- •Електровулканізатор
- •Важільно-плунжерний шприц
- •Шприц для заливки масла
- •Змістовний модуль № 05.6. Рухомі засоби технічного обслуговування
- •1. Рухомі засоби технічного обслуговування
- •Змістовний модуль № 05.7. Вимоги законів, статутів, наказів мо України з екологічної безпеки життєдіяльності військ
- •1. Вимоги законів, статутів, наказів мо України з екологічної безпеки життєдіяльності військ.
- •Модуль № 06.
- •Особливості експлуатації машин у різних кліматичних умовах. Організація бойового застосування бтт
- •Змістовний модуль № 06.1.
- •Вплив погодних умов на експлуатацію бтт
- •1. Експлуатація бтт у зимових умовах
- •2. Експлуатація бтт влітку
- •Змістовний модуль № 06.3. Сезонне технічне обслуговування
- •1. Сезонне технічне обслуговування
- •Змістовний модуль № 06.4. Організація зберігання бтот
- •1. Організація зберігання бтот
- •Змістовний модуль № 06.6. Підготовка бтр -70 до зберігання та утримання на зберіганні
- •1. Підготовка бтр - 70 до зберігання та утримання на зберіганні
- •Технологічна послідовність підготовки
- •Змістовний модуль № 06.8. Технічне забезпечення підрозділів при підготовці і в ході маршу
- •1. Технічне забезпечення підрозділів при підготовці і в ході маршу
- •Бібліографічний список
- •Покажчики
2. Експлуатаційні регулювання.
Регулювання гальмівних механізмів коліс
Для регулювання гальмівного механізму кожного з коліс необхідно:
- підняти колесо домкратом;
- відкрити лючок в кришці гальмівного барабана;
- регулювальним гвинтом розсунути колодки до торкання з гальмівним барабаном;
- завернути регулювальний гвинт на 7 – 9 зубців зірочки, після чого гальмівний барабан повинен провертатися від руки в обидві сторони без зачіпання за колодки;
- закрити лючок.
При правильно відрегульованих гальмівні механізмах відчуття "жорсткої" педалі повинне починатися з початку другої половини її ходу, а при різкому натисненні на педаль під час руху машина повинна гальмуватися до "юза" коліс без занесення убік.
Точніша перевірка регулювання може бути проведена при русі машини на рівній ділянці сухої шосейної дороги. При цьому гальмівний шлях машини, що йде із швидкістю 30 км/год, повинен бути не більше 10 м.
При русі машини без гальмування гальмівні барабани не повинні нагріватися. У разі сильного нагріву одного або декількох барабанів або із – за відсутності необхідної ефективності гальмування провести повторне регулювання.
Регулювання приводу робочої гальмівної системи
Регулювання приводу необхідно починати із встановлення зазору між штовхачами і поршнями пневмопідсилювачів.
Цей зазор необхідний для уникнення можливого перекриття гумовими манжетами компенсаційних отворів і, як наслідок, неповного розгальмовування робочої гальмівної системи при поверненні поршнів головних циліндрів в початкове положення після відпускання гальмівної педалі.
Величина зазору повинна бути 2,5 – 3,5 мм, що відповідає вільному ходу гальмівної педалі в межах 14 – 20 мм у середині площадки для ноги.
Регулювати зазор для обох пневмопідсилювачів в наступному порядку:
- відокремити вилку тяги від важеля гальмівного крана;
-ослабити контргайки штовхачів на обох пневмопідсилювачах;
-відокремити стержень штовхача одного з пневмопідсилювачів від педалі;
-вивернути штовхач іншого пневмопідсилювача настільки щоб він торкнувся поршня пневмопідсилювача (вільний хід педалі при цьому буде відсутній);
- навернути на два обороти штовхач на стержень, після чого затягнути контргайку;
- перевірити вільний хід педалі, який повинен бути в межах 14 – 20 мм;
- відокремити стержень відрегульованого штовхача від педалі гальма;
- під'єднати до педалі стержень іншого (не відрегульованого) штовхача і провести аналогічне регулювання;
- під'єднати обидва штовхачі і перевірити вільний хід педалі.
Для ефективної дії робочої гальмівної системи необхідне правильне регулювання приводу гальмівного крана.
Привід гальмівного крана повинен бути відрегульований так, щоб подача повітря в пневматичні підсилювачі починалася на початку робочого ходу гальмівної педалі, а при відпущеній педалі повітря не поступало з повітряного балона в пневматичні підсилювачі.
Регулювати привід зміною довжини тяги в наступному порядку:
- відокремити вилку тяги від важеля гальмівного крана;
- перевірити і при необхідності відрегулювати натяг компенсаційної пружини тяги. Довжина пружини в стислому стані повинна бути 104 – 107 мм;
- не натискаючи на педаль, сумістити отвори вилки тяги і важеля гальмівного крана шляхом накручування або скручування вилки;
- з'єднати тягу з важелем гальмівного крана;
- пустити двигуни і перевірити робочу гальмівну систему у дії.
Помітне зусилля на гальмівній педалі з різким провалом її на початку гальмування свідчить про те, що гальмівний кран вступає в роботу пізно. В цьому випадку декілька укоротити тягу приводу гальмівного крана.