- •О.М. Полонський
- •Ббк 65.291.8я73 п 52 удк 658.5(075.8)
- •Розділ 1. Тематичний план дисципліни
- •Розділ 2. Методичні рекомендації та навчальні завдання до тем дисципліни
- •Системний підхід в організації виробництва і виробничі процеси
- •Анотація теми
- •1.2. План семінарського заняття
- •Тема 2. Виробництво та виробничі системи
- •2.2. План семінарського заняття
- •Література [3, 7, 10, 13, 14]. Питання для самоконтролю та повторення
- •2.3. Навчальні завдання
- •Тема 3. Виробничі процеси
- •3.1. Методичні поради до вивчення теми Навчальна мета
- •Основні компетенції
- •Анотація теми
- •3.2. План семінарського заняття
- •Питання для організації дискусії
- •3.4. Завдання для перевірки знань Тести
- •Тема 4. Організація виробничих процесів у часі
- •4.1. Методичні поради до вивчення теми Навчальна мета
- •Основні компетенції
- •Анотація теми
- •4.2. План семінарського заняття
- •Література [3, 10, 12-15]. Питання для самоконтролю та повторення
- •4.3. Навчальні завдання Індивідуальні науково-дослідні завдання для студентів
- •Питання для організації дискусії
- •4.4. Завдання для перевірки знань Тести
- •Завдання та ситуації
- •Розв’язання
- •Розв’язання
- •Тема 5. Методи організації виробничих процесів
- •5.1. Методичні поради до вивчення теми Навчальна мета
- •Основні компетенції
- •Анотація теми
- •5.2. План семінарського заняття
- •Література [3, 7, 10, 13]. Питання для самоконтролю та повторення
- •5.3. Навчальні завдання
- •Завдання та ситуації
- •Розв’язання
- •Виробниче підприємство і його функціонування
- •Анотація теми
- •6.2. План семінарського заняття
- •Література [3, 5, 6, 10-15]. Питання для самоконтролю та повторення
- •6.3. Навчальні завдання Індивідуальні науково-дослідні завдання для студентів
- •Питання для організації дискусії
- •6.4. Завдання для перевірки знань Тести
- •Тема 7. Система обслуговування виробництва
- •7.1. Методичні поради до вивчення теми Навчальна мета
- •Основні компетенції
- •Анотація теми
- •7.2. План семінарського заняття
- •Література [3, 5, 6, 8-15]. Питання для самоконтролю та повторення
- •7.3. Навчальні завдання Індивідуальні науково-дослідні завдання для студентів
- •Питання для організації дискусії
- •7.4. Завдання для перевірки знань Тести
- •Завдання та ситуації
- •Організація ремонтного господарства
- •Розв’язання
- •Організація енергетичного господарства
- •Розв’язання
- •Організація транспортного господарства
- •Розв’язання
- •Організація складського господарства
- •Розв’язання
- •Матеріально-технічне забезпечення
- •Розв’язання
- •Тема 8. Виробнича потужність підприємства
- •8.1. Методичні поради до вивчення теми Навчальна мета
- •Основні компетенції
- •Анотація теми
- •8.2. План семінарського заняття
- •Завдання та ситуації
- •Розв’язання
- •Розв’язання
- •Удосконалення виробництва на підприємстві
- •Анотація теми
- •9.2. План семінарського заняття
- •Література [3, 4, 8, 10, 13]. Питання для самоконтролю та повторення
- •9.3. Навчальні завдання Індивідуальні науково-дослідні завдання для студентів
- •Питання для організації дискусії
- •9.4. Завдання для перевірки знань Тести
- •Тема 10. Комплексна підготовка виробництва до зміни продукції
- •10.1. Методичні поради до вивчення теми Навчальна мета
- •Основні компетенції
- •Анотація теми
- •10.2. План семінарського заняття
- •Питання для організації дискусії
- •10.4. Завдання для перевірки знань Тести
- •Тема 11. Формування якості і забезпечення конкурентоспроможності продукції
- •11.1. Методичні поради до вивчення теми Навчальна мета
- •Основні компетенції
- •Анотація теми
- •11.2. План семінарського заняття
- •Завдання та ситуації
- •Розв’язання
- •Вихідні данні для розв’язання задачі
- •Розв’язання
- •Тема 12. Оперативне управління виробництвом
- •12.2. План семінарського заняття
- •Рекомендована література і. Основна література
- •Іі. Додаткова література
- •Ііі. Нормативні матеріали мон і ДонНует імені Михайла Туган-Барановського
- •Навчальне видання
Завдання та ситуації
Організація ремонтного господарства
Формули, що використовуються при рішенні завдань:
або ,
де Тм.ц. – тривалість міжремонотого циклу;
tмр, tм.о – тривалість міжремонтного та міжоглядового періоду відповідно;
Пс, Пт, По – відповідно кількість середніх, поточних ремонтів та оглядів протягом міжремонотного циклу.
,
де Н – норма запасу деталей, шт.;
Коб – кількість обладнання, шт.;
Дет – кількість одного найменування деталей для певного обладнання, шт.;
Тц – тривалість циклу виготовлення партії деталей;
tсл – термін гідності деталей;
Кзниж – коефіцієнт зниження запасів деталей.
,
де R – сумарна кількість ремонтних одиниць, р.о.;
Rср – середня ремонтна складність обладнання, р.о.
,
де Трем заг – загальна працемісткість ремонтних робіт;
Тк, Тс, Тт, То – сумарна працемісткість (слюсарних, станочних та інших робіт) відповідно капітального, середнього, поточного ремонтів та оглядів на одну одиницю ремонтної складності, нормо-г.
Приклади розв’язання типових задач
Завдання-приклад 1. На ділянці встановлено 20 станків однієї моделі. тривалість міжремонтного періоду – 9 місяців. У структурі міжремонтного циклу, крім капітального ремонту є два середніх та п`ять поточних (малих) ремонтів. Під час середнього та капітального ремонтів на станку замінюють по дві втулки. Тривалість циклу виготовлення двох втулок – 2 місяці. Коефіцієнт зниження кількості запасних втулок – 0,9. Визначити тривалість міжремонтного циклу, термін гідності змінної втулки (виходячи з тривалості міжремонтного циклу та кількості капітального та середніх ремонтів) та норму запасу змінних втулок.
Розв’язання
1. Визначимо тривалість міжремонтного циклу підприємства:
2. Визначимо термін гідності змінної втулки (tг):
3. Визначимо норму запасу змінних втулок:
Завдання для самостійного розв’язання
Завдання 1. Тривалість міжремонотого циклу складає 9 років. Структура міжремонтного циклу вміщує окрім одного капітального ремонту, два середніх, ряд поточних (малих) ремонтів та періодичних оглядів. Тривалість міжремонтного періоду tмр = 1 рік, а час між оглядами обладнання – 6 міс. Визначити кількість малих (поточних) ремонтів та оглядів.
Завдання 2. Структура міжремонтного циклу вміщує один капітальний ремонт, три середніх та чотири поточних (малих) ремонтів та ряд періодичних оглядів. Тривалість міжремонтного періоду – 1 рік, а міжосмотрового періоду – 3 місяці. Визначити тривалість міжремонтного циклу та кількість оглядів.
Завдання 3. На підприємстві нараховується 520 одиниць технологічного обладнання. Середня ремонтна складність одиниці обладнання складає 13,7 р.о. Структура міжремонтного циклу вміщує один капітальний ремонт, три середніх та чотири поточних (малих) ремонтів та ряд періодичних оглядів. Тривалість міжремонтного періоду – 1 рік, а міжоглядового періоду – 3 місяці. Визначити кількість оглядів, сумарну кількість ремонтних одиниць, загальну працемісткість ремонтних робіт та по видах (слюсарним, станочним та іншим роботам). Норми часу для виконання ремонтних робіт наведені в таблиці 7.1.
Таблиця 7.1.
Норми часу для виконання ремонтних робіт на 1 ремонтну одиницю для технологічного обладнання, нормо-г
Вид ремонту |
Слюсарні роботи |
Станочні роботи |
Інші роботи |
Всього |
Капітальний Середній Поточний Огляд |
23,0 16,0 4,0 0,75 |
10,0 7,0 2,0 0,1 |
2,0 0,5 0,1 - |
35,0 23,5 6,1 0,85 |