Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ммарк.docx
Скачиваний:
99
Добавлен:
19.02.2016
Размер:
2.29 Mб
Скачать
  1. Использование концепции «синхронного» производства в управлении предприятием

Основной целью фирмы в концепции синхронного производства является максимизация финансовых результатов, к которым относят:

  1. чистую прибыль (абсолютный показатель);

  2. прибыль на инвестированный капитал (относительная величина);

  3. поток денежных средств (критерии положительного значения, которое необходимо для выживания предприятия).

Важность потока денежных средств связана с тем, что не имея наличных средств, фирма может обанкротиться при высокой рентабельности, если вся прибыль инвестирована в оборудование или товарно-материальные запасы.

Для определения финансовых результатов необходимы следующие показатели:

  1. выручка (денежные средства, полученные фирмой после продажи);

  2. товарно-материальные запасы;

  3. операционные расходы все денежные средства, затрачиваемые системой на преобразование товарно-материальных запасов в новые денежные поступления (зарплата основного и вспомогательного персонала, амортизация оборудования, издержки по хранению запасов).

Для улучшения финансовых показателей необходимо стараться к увеличению выручки при сохранении уровней товарно-материальных запасов и операционных расходов.

В условиях массового производства предприятия стремились обеспечить равенство или кратность операций такту. Однако, когда возникает необходимость в производстве индивидуальных изделий, целесообразным является сохранение различной длительности отдельных операций при изменении потока поступающих на операцию изделий.

Все операции делятся на три категории.

Узким местом” называют любой ресурс, мощность которого меньше, чем потребность в потребность в нем. Как правило, перед узким местом происходит скопление деталей, ожидающих обработки или возникает очередь.

Избыточным ресурсом считается любой ресурс, мощность которого повышает потребность в нем, то есть такой ресурс не может работать непрерывно, поскольку в этом случае будет производиться большой объем продукции, чем требуется. Иными словами избыточный ресурс предполагает наличие временных простоев.

Ресурс ограниченной мощности является ресурс, загрузка которого практически соответствует его мощности, и который в случае возникновения значительных простоев, может стать узким местом.

Продолжительность производственного цикла складывается из следующих временных компонентов:

  1. время наладки – время, которое деталь проводит в ожидании наладки ресурса для выпуска данной детали;

  2. время обработки – время на протяжении, которого деталь находится в обработке;

  3. время ожидания обработки – время в течении которого деталь ожидает освобождение занятого ресурса;

  4. время ожидания сборки – время, на протяжении которого деталь ожидает не освобождения ресурса, а другой детали, с которой ее нужно объединить в процессе сборки;

  5. время простоя – все остальное не использованное время.

Для детали проходящей через недостаточный ресурс, наиболее продолжительным будет время ожидания обработки.

Определение узких мест возможно двумя методами: на основе определения загрузки каждой из операций, на основе накопленного, на предприятии опыта или наблюдения за системной в действии, с целью выявления скопления запасов или возникновения очередей.

Сосредоточения внимания на узких местах необходимо, потому что их мощность меньше рыночного спроса на продукцию. Ценность времени сэкономленного в узком месте, связана с тем, что один час времени работы узкого места равен дополнительному часу работы всего предприятия. В тоже время одни час, сэкономленный в работе избыточного ресурса, не имеет никакой ценности. Мы просто увеличиваем время простоя данного ресурса на один час. Каждая производственная система нуждается в определенной контрольной точке или нескольких точках для управления потоком изделия. Если в системе есть узкое место, то именно оно является лучшей контрольной точкой, называемой “барабаном”, потому что она задает темп поступления изделия в начале процесса.

Контрольная точка необходима, для того чтобы создать перед узким местом резервные запасы предметов труда с целью обеспечения узкого места постоянной загрузкой (см. рис. 9.1).

Источник: составлено автором.

Кроме того, в начало процесса сообщается какое количество изделий выпущено ресурсом , чтобы ресурс производил такое же количество, и не больше. Данный метод позволяет избежать накопления излишних товароматериальных запасов. Если в системе нет узкого места, то в качестве барабана может использоваться ресурс с ограниченной мощностью или избыточный ресурс, после которого детали распространяются на наибольшее количество операций. Для узких мест желательны большие размеры обработочных партий с целью сокращения времени на наладку оборудования.

Передаточные партии должны стремиться к минимуму. В зависимости от вида выпускаемой продукции и используемых производственных потоков все предприятия можно разделить на три типа:

  • на рис. 9.2 а) представлено предприятие типа (текстильная, нефтеперерабатывающая, сталелитейная отрасль);

  • на рис. 9.2 б) представлено предприятие типа (самолетостроение, транспортные средства, прочие товара производственного назначения);

  • нарис. 9.2 в) представлено предприятия типа (товары широкого потребления).

Источник: составлено автором.

Основные сведения - классификации приведены в таб. 9.2.

Для решения проблемы “узких мест” могут применяться:

  • наиболее квалифицированные работники;

  • вспомогательные работники;

  • сверхурочная работа;

  • выполнение работы на другом предприятии;

  • приобретение нового оборудования;

  • изменение конструкции изделия.

Следует помнить, что приобретение нового оборудования следует применять, в крайнем случае, так как после изменения характеристик заказов “узким местом” может стать другое рабочее место.

Таблица 9.1

Основные характеристики предприятия

Тип предприятия

Характеристики

  1. высокая капиталоемкость;

  2. высокий уровень механизации;

  3. отсутствие гибкости;

  4. высокая специализация.

    1. меньшая капиталоемкость;

    2. высокая гибкость;

    3. различные варианты производственного процесса.

      1. гибкий производственный процесс;

      2. сборка является основной операцией;

      3. время сборки короткое.

Источник: составлено автором.

Пример. Компания производит и продает на рынке три вида продукции , и по цене 50, 75 и 60 руб. соответственно. Рынок способен принять всю производимую продукцию. Эта продукция производится на трех машинах , , на следующих условиях, отображенных на рис. 9.3.

Символ “м” означает материальные затраты по каждой операции. Определите, какая продукция обеспечит: максимальный объем реализации; максимальный объем прибыли.

Решение: в данном случае целесообразно определить максимальный объем реализации и прибыли по каждому виду продукции за единицу времени. В качестве единицы времени выберем один час. Заполним таб. 9.2.

Графа (6) и графа (8) рассчитываются на основе формул (9.1) и (9.2):

, (9.1)

. (9.2)

Таким образом, при максимизации объема продаж выгоднее продукция , а при максимизации прибыли выгоднее продукция .

Источник составлено автором.

Таблица 9.2

Оценка эффективности номенклатуры

2345678Вид продукции

Узкое место

Длительность максимальной операции процесса

Объем производства, шт.

Цена изделия

Объем реализации, час

Прибыль на единицу продукции

Прибыль в час

1

10

6

50

300

50-20-30

180

6

10

75

750

75-60-15

150

5

12

60

720

60-40-20

240

Источник составлено автором.