23 Понятия экономической и достижимой точности. Точность, характерная для массового и единичного производства. Понятие экономической и достижимой точности

Под экономической точностью понимается точность получения размеров в нормальных производственных условиях при нормальной квалификации рабочего и нормальных затратах времени.

Достижимая точность – точность, которую можно получить в особо благоприятных условиях при использовании оборудования повышенной точности с участием рабочего повышенной квалификации при увеличенных затратах времени.

25. Методы обеспечения заданной точности при обработке деталей. Область применения, преимущества и недостатки. Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей

1. Способ пробных проходов (пробных стружек).

2. Способ обработки на настроенных станках.

3. Способ автоматического получения размеров с использованием автоподналадчиков.

1. Всякий раз, приступая к обработке партии деталей, рабочий выполняет индивидуальную настройку, проверяя её правильность снятием стружки с небольшого участка обрабатываемой поверхности (5-7мм). Метод используется в единичном и мелкосерийном производстве, требует увеличенных затрат времени на первоначальную наладку станка и высокой квалификации рабочего. При недостаточной квалификации рабочего в брак может уйти вся партия деталей.

2. В этом случае настройка инструмента на размер выполняется специально выделенным для этого рабочим высокой квалификации – наладчиком. Функции рабочего исполнителя операции сводятся к функциям оператора, устанавливающего заготовку и снимающего деталь после обработки, а также включающего и выключающего станок. Метод используется при обработке деталей серийного производства (от мелкосерийного до крупносерийного).

3. В этом случае станок оснащается дополнительным механическим устройством, называемым автоподналадчиком, который выполняет принудительную корректировку положения инструмента, всякий раз, когда появляется опасность получения бракованных деталей.

Автоподналадчик – сложное и дорогостоящее устройство. И применение его экономически оправдано только в условиях большой программы выпуска, соответствующей условиям массового производства.

26. Теория размерных цепей. Основные понятия и определения: размерная цепь, звенья замыкающие, составляющие, компенсирующие, увеличивающие и уменьшающие; конструкторские и технологические размерные цепи; примеры технологических размерных цепей. Пересчет размерных цепей (задачи).

27. Постановка задачи и выявление технологических размерных цепей: нахождение замыкающего звена, выявление составляющих звеньев размерной цепи. Припуск как элемент технологической размерной цепи (задачи).

28. Методы расчета размерных цепей: уравнение размерной цепи; расчет на минимум- максимум (задачи), вероятностный расчет.

Способы достижения точности сборки и методы расчета размерных цепей

Существует 5 способов:

1. Способ полной взаимозаменяемости;

2. Способ неполной взаимозаменяемости;

3. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка);

4. Способ пригонки;

5. Способ регулировки.

Конструкторские и технологические размеры

Конструкторские размеры и допуски обусловлены служебным назначением детали. Часто эти размеры не соответствуют размерам, которые выдерживаются в ходе ТП. В этом случае вводятся технологические размеры и технологические допуски.

Введение технологических размеров требует пересчета размеров, который всегда сопровождается ужесточением допусков.

Пересчет размеров обычно необходим в следующих случаях:

1. конструкторский размер невозможно измерить;

2. отказ от способа простановки размера, предложенного конструктором;

3. смена измеряемых баз.

- конструкторский размер

3)

Н (79,4…80)

Любой пересчет размеров ведет к ужесточению допусков.