Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры_1 / OTM.doc
Скачиваний:
44
Добавлен:
02.06.2015
Размер:
4.14 Mб
Скачать

23 Понятия экономической и достижимой точности. Точность, характерная для массового и единичного производства. Понятие экономической и достижимой точности

Под экономической точностью понимается точность получения размеров в нормальных производственных условиях при нормальной квалификации рабочего и нормальных затратах времени.

Достижимая точность – точность, которую можно получить в особо благоприятных условиях при использовании оборудования повышенной точности с участием рабочего повышенной квалификации при увеличенных затратах времени.

25. Методы обеспечения заданной точности при обработке деталей. Область применения, преимущества и недостатки. Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей

  1. Способ пробных проходов (пробных стружек).

  2. Способ обработки на настроенных станках.

  3. Способ автоматического получения размеров с использованием автоподналадчиков.

  1. Всякий раз, приступая к обработке партии деталей, рабочий выполняет индивидуальную настройку, проверяя её правильность снятием стружки с небольшого участка обрабатываемой поверхности (5-7мм). Метод используется в единичном и мелкосерийном производстве, требует увеличенных затрат времени на первоначальную наладку станка и высокой квалификации рабочего. При недостаточной квалификации рабочего в брак может уйти вся партия деталей.

  2. В этом случае настройка инструмента на размер выполняется специально выделенным для этого рабочим высокой квалификации – наладчиком. Функции рабочего исполнителя операции сводятся к функциям оператора, устанавливающего заготовку и снимающего деталь после обработки, а также включающего и выключающего станок. Метод используется при обработке деталей серийного производства (от мелкосерийного до крупносерийного).

  3. В этом случае станок оснащается дополнительным механическим устройством, называемым автоподналадчиком, который выполняет принудительную корректировку положения инструмента, всякий раз, когда появляется опасность получения бракованных деталей.

Автоподналадчик – сложное и дорогостоящее устройство. И применение его экономически оправдано только в условиях большой программы выпуска, соответствующей условиям массового производства.

26. Теория размерных цепей. Основные понятия и определения: размерная цепь, звенья замыкающие, составляющие, компенсирующие, увеличивающие и уменьшающие; конструкторские и технологические размерные цепи; примеры технологических размерных цепей. Пересчет размерных цепей (задачи).

27. Постановка задачи и выявление технологических размерных цепей: нахождение замыкающего звена, выявление составляющих звеньев размерной цепи. Припуск как элемент технологической размерной цепи (задачи).

28. Методы расчета размерных цепей: уравнение размерной цепи; расчет на минимум- максимум (задачи), вероятностный расчет.

Способы достижения точности сборки и методы расчета размерных цепей

Существует 5 способов:

  1. Способ полной взаимозаменяемости;

  2. Способ неполной взаимозаменяемости;

  3. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка);

  4. Способ пригонки;

  5. Способ регулировки.

Конструкторские и технологические размеры

Конструкторские размеры и допуски обусловлены служебным назначением детали. Часто эти размеры не соответствуют размерам, которые выдерживаются в ходе ТП. В этом случае вводятся технологические размеры и технологические допуски.

Введение технологических размеров требует пересчета размеров, который всегда сопровождается ужесточением допусков.

Пересчет размеров обычно необходим в следующих случаях:

  1. конструкторский размер невозможно измерить;

  2. отказ от способа простановки размера, предложенного конструктором;

  3. смена измеряемых баз.

- конструкторский размер

3)

Н (79,4…80)

Любой пересчет размеров ведет к ужесточению допусков.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.