- •Предмет науки «Технология машиностроения». Основные понятия и определения
- •Понятие изделия. Виды изделий. Виды изделий
- •Понятие производственного и технологического процессов. Виды технологических процессов. Производственные и технологические процессы
- •Структура технологических операций
- •4 Концентрация и дифференциация операций. Концентрация и дифференциация операций
- •6. Методы организации производства: поточное и непоточное производство, достоинства и недостатки. Поточные и переменно-поточные линии. Такт и ритм выпуска. Методы организации производства
- •14. Конструкторские (основные и вспомогательные), технологические (основные, вспомогательные, искусственные) и измерительные базы. Примеры.
- •15. Скрытая и явная базы. Примеры. Виды баз
- •10 Понятие базирования и базы.
- •11 Опорная точка. Комплект баз. Правило шести точек. Базирование деталей типа параллелепипеда, вала, диска. Базы и базирование в машиностроении
- •13. Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная базы. Примеры.
- •Виды технологических баз
- •16. Опорно-установочные, настроечные и проверочные технологические базы. Примеры.
- •17. Установка заготовки для обработки (задачи). Установка заготовки для обработки
- •18. Черновые и чистовые базы. Правила их выбора. Принцип постоянства баз. Черновые и чистовые базы
- •Правила выбора черновых баз
- •Правила выбора чистовых баз
- •19. Установка заготовок в призму, в центрах, на жесткую цилиндрическую оправку и возникающие при этом погрешности базирования.
- •21 Понятие точности обработки и точности сборки. Допуск функциональный, конструкторский, технологический. Точность в машиностроении
- •22 Оценка точности деталей машин: точность размеров, точность геометрической формы, точность взаимного положения поверхностей. Экономическая и достижимая точность.
- •23 Понятия экономической и достижимой точности. Точность, характерная для массового и единичного производства. Понятие экономической и достижимой точности
- •25. Методы обеспечения заданной точности при обработке деталей. Область применения, преимущества и недостатки. Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей
- •28. Методы расчета размерных цепей: уравнение размерной цепи; расчет на минимум- максимум (задачи), вероятностный расчет. Способы достижения точности сборки и методы расчета размерных цепей
- •Конструкторские и технологические размеры
- •29. Методы оценки погрешностей: вероятностно-статистический, расчетно- аналитический и расчетно-статистический. Методы оценки погрешностей
- •30. Принцип деления погрешностей на систематические и случайные. Примеры систематических и случайных погрешностей. Правила суммирования погрешностей (задачи). Погрешности механической обработки
- •Правила сложения погрешностей
- •Погрешности, связанные с методом обработки
- •34 35 Погрешность установки заготовки и ее составляющие.
- •Базирование в призме
- •Базирование в центрах
- •36. Погрешность закрепления. Правила приложения зажимных усилий.
- •37. Вибрации при обработке металлов резанием и их влияние на точность и качество обработки. Меры борьбы с вибрациями при обработке резанием. Вибрации при обработке резанием
- •41. Погрешность настройки и причины ее возникновения. Настроечный размер.
- •42. Суммарная погрешность механической обработки. Пути повышения точности обработки. Методы борьбы с систематическими и случайными погрешностями.
- •45 Качество обработанной поверхности и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: износоустойчивость, надежность сопряжений, усталостную прочность, сопротивление коррозии.
- •Качество поверхностного слоя деталей и его обеспечение технологическими методами
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •48. Смазывающе-охлаждаюшие технологические средства и их влияние на качество поверхностного слоя. Смазывающе-охлаждающие технологические средства и их влияние на качество обработки
- •50 Припуски на обработку и методы их назначения.
- •Расчёт припусков и межоперационных размеров заготовки.
- •51Понятие операционного припуска. Составляющие операционного припуска.
- •Способы назначения припуска.
- •53. Особенности назначения требований к шероховатости поверхности на промежуточных переходах механической обработки. Особенности назначения шероховатости обрабатываемой поверхности.
- •Глубина дефектного слоя.
- •Пространственная погрешность.
- •54. Особенности назначения операционных допусков.
- •Правила назначения полей допусков межоперационных размеров
- •Порядок расчёта припусков и межоперационных размеров по технологическим переходам на примере вала
- •Расчёт межоперационных размеров при обработке торцевых поверхностей со сменой баз
- •Расчёт глубины шпоночного паза при фрезеровании с учётом припуска под последующую обработку
- •56Технология сборки изделий. Виды сборки. Организация техпроцессов сборки Общая характеристика процессов сборки
- •63. Основные организационные формы сборки и их особенности. Поточная и непоточная, стационарная и подвижная сборка. Сборка с расчленением и без расчленения операций Организационные формы сборки
- •Общие вопросы проектирования техпроцессов сборки. Структура и содержание техпроцесса сборки
- •Основы построения техпроцессов сборки
- •64 Разработка последовательности сборки машины. Составление технологической схемы сборки изделия
- •65 Временные связи в производственном процессе. Фонд времени: номинальный, расчетный, действительный.
- •66Техническое нормирование: норма времени, технически обоснованная норма времени, штучное время и его составляющие. Норма времени и основы технического нормирования
- •67Основное время и его расчет (задачи).
- •68Вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время. Оперативное время. Штучно-калькуляционное время. Подготовительно-заключительное время.
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •69 Хронометраж и фотография рабочего времени
- •71 Особенности расчета вспомогательного времени при различных схемах построения операций.
- •72 Нормирование для различных методов обработки. Особенности нормирования одно- и многоинструментальной обработки
- •73 Виды технологических процессов; единичные, типовые, групповые. Разработка техпроцессов изготовления деталей машин Виды техпроцессов
- •Метод групповой обработки заготовок деталей. Особенности, область применения. Принципы группирования деталей. Групповая обработка
- •76 Способы описания технологических процессов
- •77. Общая последовательность (этапы) разработки. Технологического процесса обработки детали. Сущность решаемых на каждом этапе технологических задач.
- •78. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления детали. Исходные данные и этапы проектирования техпроцессов обработки детали
- •79. Изучение служебного назначения детали, анализ технических требований и норм точности. Выявление и сущность технологических задач по обработке детали.
- •Анализ технологических требований выполняется с учётом:
- •- Такт выпуска
- •82. Задачи, решаемые при выборе заготовок и методов их изготовления.
- •Выбор заготовки и метода её изготовления.
- •83 Стадии и этапы обработки заготовок
- •84. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки. Выбор способов и обоснование числа переходов обработки поверхностей заготовки.
- •Определение маршрута обработки отдельных поверхностей.
- •Возможные варианты базирования заготовок.
- •92 Разработка операций обработки заготовок. Построение операций: концентрация и дифференциация.
- •94 Точностные расчеты.
- •Роль и значения первой операции механической обработки
- •Особенности построения операции
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •Выбор сто. Выбор режущего инструмента
- •Схемы 1 и 2
- •Точностные расчеты. Получение размеров, формы и расположения поверхностей
- •95 Оценка технико-экономической эффективности разработанного техпроцесса. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.
- •96. Система обозначений технологической документации.
- •Система обозначения технологических документов
10 Понятие базирования и базы.
11 Опорная точка. Комплект баз. Правило шести точек. Базирование деталей типа параллелепипеда, вала, диска. Базы и базирование в машиностроении
Базирование в машиностроении – это придание заготовкам или изделиям определенного положения в выбранной системе координат.
При механической обработке базированием называется придание заготовке определённого положения относительно узлов станка или траектории режущего инструмента.
База – это поверхность, линия или точка заготовки изделия, которая используется при базировании.
Правило 6 точек:
Чтобы полностью ориентировать заготовку в пространстве необходимо и достаточно реализовать 6 опорных точек, расположенных вполне определенным образом в трёх взаимно перпендикулярных плоскостях.
Эти плоскости представляют из себя совокупность 3-х баз, называемых комплектом баз, и образующих координатную систему заготовки.
Базирование призматической детали
2.
Базирование длинной цилиндрической
детали (типа вала)
Особенности
реализации двойной направляющей базы:
длинной цилиндрической поверхностью при установлении заготовки в призму или по отверстию на оправку
двумя короткими соосными цилиндрическими плоскостями – наружными или внутренними
двумя соосными коническими поверхностями
3.Базирование
короткой цилиндрической делали (типа
диск)
13. Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная базы. Примеры.
14. Конструкторские (основные и вспомогательные), технологические (основные, вспомогательные, искусственные) и измерительные базы. Примеры.
15. Скрытая и явная базы. Примеры. Виды баз
По назначению:
Конструкторские (основные и вспомогательные)
Технологические
Измерительные (основные и вспомогательные)
По лишаемым степеням свободы:
Установочные
Направляющие
Двойная опорная
Опорная
По характеру проявления
Явные
Скрытые
Конструкторские базы – поверхности, линии или точки деталей, которые используются для её ориентации в изделии (основные) или для ориентации других изделий относительно данной детали (вспомогательные).
Технологические база – это поверхность, линия и точка детали, которые используются при изготовлении или ремонте деталей.
Конструкторские и технологические базы должны быть совмещены.
Измерительные база – поверхность, линия или точка детали, используемые для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения. Другими словами, это поверхность, линия или точка, от которой ведётся отсчёт размеров.
-
погрешность базирования, возникает
всякий раз при не совмещении технологической
и измерительной баз.
Погрешность базирования – это колебание положения измерительной базы, относительно режущей кромки настроенного на размер инструмента.
По характеру проявления: явная – в виде реальной поверхности риски, либо точки пересечения разметочной риски; скрытая – это база, в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
