Виды технологических баз
По назначению для готового изделия:
- основные
- вспомогательные
- искусственные
Основными технологическими базами называются поверхности детали, являющиеся её конструкторскими базами.
Вспомогательная технологическая база – это поверхность детали, которая служит только для её установки при обработке и не влияет на работоспособность детали в изделии в целом.
Использование вспомогательных технологических баз сопровождается дополнительными затратами на дополнительную обработку этих баз с повышенной точностью.
А – технологический размер; В – замыкающий размер
,
ТВ = ТН + ТА
Искусственные технологические базы – это поверхности детали, которые создаются на ней дополнительно с целью ориентации и закрепления детали при обработке. С точки зрения эксплуатации изделия эти поверхности не нужны. Искусственные базы чаще всего удаляются, после того, как исчезает необходимость в них.
16. Опорно-установочные, настроечные и проверочные технологические базы. Примеры.
По характеру реализации:
- опорно-установочные;
- настроечные;
- проверочные
Опорно-установочные – это поверхности заготовки, непосредственно соприкасающиеся с установочными поверхностями приспособления или станка.
Настроечные – обработанные в данном установе поверхности детали, относительно которых ориентируются другие поверхности детали, обработанные в этом установе.
Для размеров Б,В,Г обеспечивается принцип совмещения технологических (настроечных) опорно-установочных баз.
Проверочные базы – это поверхности по которым происходит выверка положения детали на станке или установка режущего инструмента. В роли проверочных баз обычно выступают линии, разметки или риски, а также точки из пересечения.
Проверочные базы используются в случаях, когда недостаточная точность заготовки приводит к необходимости резкого увеличения припуска, то есть слоя материала, который нужно удалить с поверхности заготовки, для получения обработанной поверхности надлежащего качества.
;
17. Установка заготовки для обработки (задачи). Установка заготовки для обработки
Для обработки заготовки недостаточно просто сориентировать заготовку, то есть просто сбазировать её. Необходимо обеспечить неподвижность заготовки в процессе её обработки, что достигается за счет приложения усилий зажима, которая должна обеспечить создание на опорных поверхностях заготовки сил трения, достаточных для того, чтобы исключить смещение заготовки под действием сил резания.
Базирование + закрепление = установка заготовки для обработки.
Зажим усилия прилагают к заготовке с учетом следующих требований:
Они должны быть направлены к основной установочной базе, лишающей заготовку наибольшего числа степеней свободы;
Они должны быть достаточны для создания сил трения, исключающих смещение заготовки под действием сил резания;
Усилия зажима не должны деформировать заготовку, поэтому точки их приложения должны располагаться напротив напорных элементов приспособления.
Размещение усилий зажима должно обеспечить свободный доступ инструмента к заготовке и возможность применения высокоэффективных методов обработки.