- •Основные понятия и определения
- •Виды изделий
- •Производственные и технологические процессы
- •Структура технологических операций
- •4 Концентрация и дифференциация операций. Концентрация и дифференциация операций
- •Виды машинных производств
- •6. Методы организации производства: поточное и непоточное производство, достоинства и недостатки. Поточные и переменно-поточные линии. Такт и ритм выпуска. Методы организации производства
- •Понятие технологичности конструкции изделий
- •10 Понятие базирования и базы.
- •11 Опорная точка. Комплект баз. Правило шести точек. Базирование деталей типа параллелепипеда, вала, диска. Базы и базирование в машиностроении
- •13. Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная базы. Примеры.
- •14. Конструкторские (основные и вспомогательные), технологические (основные, вспомогательные, искусственные) и измерительные базы. Примеры.
- •15. Скрытая и явная базы. Примеры. Виды баз
- •Виды технологических баз
- •16. Опорно-установочные, настроечные и проверочные технологические базы. Примеры.
- •17. Установка заготовки для обработки (задачи). Установка заготовки для обработки
- •18. Черновые и чистовые базы. Правила их выбора. Принцип постоянства баз. Черновые и чистовые базы
- •Правила выбора черновых баз
- •Правила выбора чистовых баз
- •19. Установка заготовок в призму, в центрах, на жесткую цилиндрическую оправку и возникающие при этом погрешности базирования.
- •21 Понятие точности обработки и точности сборки. Допуск функциональный, конструкторский, технологический. Точность в машиностроении
- •22 Оценка точности деталей машин: точность размеров, точность геометрической формы, точность взаимного положения поверхностей. Экономическая и достижимая точность.
- •23 Понятия экономической и достижимой точности. Точность, характерная для массового и единичного производства. Понятие экономической и достижимой точности
- •25. Методы обеспечения заданной точности при обработке деталей. Область применения, преимущества и недостатки. Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей
- •29. Методы оценки погрешностей: вероятностно-статистический, расчетно- аналитический и расчетно-статистический. Методы оценки погрешностей
- •30. Принцип деления погрешностей на систематические и случайные. Примеры систематических и случайных погрешностей. Правила суммирования погрешностей (задачи). Погрешности механической обработки
- •Правила сложения погрешностей
- •Погрешности, связанные с методом обработки
- •34 35 Погрешность установки заготовки и ее составляющие.
- •Базирование в призме
- •Базирование в центрах
- •36. Погрешность закрепления. Правила приложения зажимных усилий.
- •37. Вибрации при обработке металлов резанием и их влияние на точность и качество обработки. Меры борьбы с вибрациями при обработке резанием. Вибрации при обработке резанием
- •41. Погрешность настройки и причины ее возникновения. Настроечный размер.
- •42. Суммарная погрешность механической обработки. Пути повышения точности обработки. Методы борьбы с систематическими и случайными погрешностями.
- •45 Качество обработанной поверхности и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: износоустойчивость, надежность сопряжений, усталостную прочность, сопротивление коррозии.
- •Качество поверхностного слоя деталей и его обеспечение технологическими методами
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •48. Смазывающе-охлаждаюшие технологические средства и их влияние на качество поверхностного слоя. Смазывающе-охлаждающие технологические средства и их влияние на качество обработки
- •50 Припуски на обработку и методы их назначения.
- •51Понятие операционного припуска. Составляющие операционного припуска.
- •Способы назначения припуска.
- •53. Особенности назначения требований к шероховатости поверхности на промежуточных переходах механической обработки. Особенности назначения шероховатости обрабатываемой поверхности.
- •Глубина дефектного слоя.
- •Пространственная погрешность.
- •54. Особенности назначения операционных допусков.
- •Правила назначения полей допусков межоперационных размеров
- •Порядок расчёта припусков и межоперационных размеров по технологическим переходам на примере вала
- •Расчёт межоперационных размеров при обработке торцевых поверхностей со сменой баз
- •Расчёт глубины шпоночного паза при фрезеровании с учётом припуска под последующую обработку
- •56Технология сборки изделий. Виды сборки. Организация техпроцессов сборки Общая характеристика процессов сборки
- •63. Основные организационные формы сборки и их особенности. Поточная и непоточная, стационарная и подвижная сборка. Сборка с расчленением и без расчленения операций Организационные формы сборки
- •Общие вопросы проектирования техпроцессов сборки. Структура и содержание техпроцесса сборки
- •Основы построения техпроцессов сборки
- •64 Разработка последовательности сборки машины. Составление технологической схемы сборки изделия
- •65 Временные связи в производственном процессе. Фонд времени: номинальный, расчетный, действительный.
- •66Техническое нормирование: норма времени, технически обоснованная норма времени, штучное время и его составляющие. Норма времени и основы технического нормирования
- •67Основное время и его расчет (задачи).
- •68Вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время. Оперативное время. Штучно-калькуляционное время. Подготовительно-заключительное время.
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •69 Хронометраж и фотография рабочего времени
- •71 Особенности расчета вспомогательного времени при различных схемах построения операций.
- •72 Нормирование для различных методов обработки. Особенности нормирования одно- и многоинструментальной обработки
- •73 Виды технологических процессов; единичные, типовые, групповые. Разработка техпроцессов изготовления деталей машин Виды техпроцессов
- •Групповая обработка
- •76 Способы описания технологических процессов
- •77. Общая последовательность (этапы) разработки. Технологического процесса обработки детали. Сущность решаемых на каждом этапе технологических задач.
- •78. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления детали. Исходные данные и этапы проектирования техпроцессов обработки детали
- •79. Изучение служебного назначения детали, анализ технических требований и норм точности. Выявление и сущность технологических задач по обработке детали.
- •82. Задачи, решаемые при выборе заготовок и методов их изготовления.
- •83 Стадии и этапы обработки заготовок
- •84. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки. Выбор способов и обоснование числа переходов обработки поверхностей заготовки.
- •85 Типовые схемы установки. Выбор установочных базирующих поверхностей.
- •86 Выбор варианта базирования.
- •87 Роль первой операции в технологическом процессе изготовления детали.
- •Возможные варианты базирования заготовок.
- •88 Составление маршрута обработки детали.
- •89 Особенности маршрута обработки прецизионных деталей.
- •90 Определение места термической и химико-термической обработки в маршруте обработки детали. 91Определение типа оборудования и оснастки.
- •92 Разработка операций обработки заготовок. Построение операций: концентрация и дифференциация.
- •94 Точностные расчеты.
- •Роль и значения первой операции механической обработки
- •Особенности построения операции
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •Выбор сто. Выбор режущего инструмента
- •Схемы 1 и 2
- •Точностные расчеты. Получение размеров, формы и расположения поверхностей
- •95 Оценка технико-экономической эффективности разработанного техпроцесса. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.
- •96. Система обозначений технологической документации.
- •Система обозначения технологических документов
18. Черновые и чистовые базы. Правила их выбора. Принцип постоянства баз. Черновые и чистовые базы
Базирующие поверхности заготовок в зависимости от их состояния бывают черновыми и чистовыми.
Черновые базы – это необработанные поверхности заготовки, которые используются для её базирования на первых операциях механической обработки.
Чистовые базы – многократно используемые для базирования в ходе ТП обработанные поверхности заготовки.
При использовании черновых баз установочные элементы приспособлений должны обеспечивать возможность точечного контакта с поверхностью заготовки.
При использовании чистовых баз предполагается использование установочных элементов приспособлений с плоскими опорными поверхностями.
Правила выбора черновых баз
Черновые базы используются только один раз для получения чистовых баз;
Если при обработке заготовки с поверхности требуется снять минимальный равномерный припуск, то именно эту поверхность используют в качестве черновой базы;
Если у заготовки имеются необрабатываемые поверхности, то именно эти поверхности используют в качестве черновой базы;
Черновые поверхности, используемые в качестве черновых баз, должны обеспечивать надежное и удобное закрепление заготовки;
Черновые базы – наиболее точные поверхности исходной заготовки, которые должны быть точно расставлены, относительно других поверхностей заготовки;
Черновые базы – это ровные и чистовые поверхности заготовки, на которые не должны выходить линии разъема, которые не должны создавать остатков литников и облоя;
Если черновая база не удовлетворяет указанным требованиям, то на заготовку предусматривает вспомогательные приливы, бабышки или другие конструктивные элементы, которые используют в качестве черновых баз. Эти конструктивные элементы, как правило, удаляют в ходе последующей обработки.
Правила выбора чистовых баз
Чистовые базы – это поверхности детали, от которых координируются другие размеры, что обеспечивает соблюдение принципа совмещения баз;
В ходе ТП на всех операциях желательно использовать один и тот же комплект чистовых баз (принцип постоянства баз). Количество комплектов чистовых баз должно быть минимальным;
Чистовые базы – наиболее точные поверхности детали;
Размер чистовых баз должен обеспечивать надежное закрепление обрабатываемой детали;
При обработке чистовых баз вначале обработать поверхности с меньшей точностью.
19. Установка заготовок в призму, в центрах, на жесткую цилиндрическую оправку и возникающие при этом погрешности базирования.
Погрешность базирования при установке заготовки в жесткую призму
Тех. база колеблется в зависимости от размеров.
;
при ;
; при ;
; при ;
то есть установка заготовки в жесткую призму связана с возникновением погрешности базирования.
;
;
;
Погрешность базирования при установе заготовки в центрах – жесткий центр
;
; ;
при - просадка на центрах
Погрешность базирования при установке заготовки в плавающий центр
Получистовая и чистовая токарная обработка при получении точных размеров.
Недопустимо при шлифовании, так как плавающий передний центр вносит дополнительную погрешность, связанную со взаимным получением поверхностей (посадочный зазор) – радиальное биение.
На кругло шлифовальных станках, использование жестких центров:
Погрешность базирования при установке заготовки на жесткую цилиндрическую оправку
, - максимальный кольцевой (радиальный) зазор в сопряжении.
(*)
Ось наружной поверхности совпадает с осью отверстия.
Цанговая оправка (патрон) разжимного типа
Без зазорная установка заготовки на оправку.
смещение осей отсутствует
ось отверстия смещена относительно оси наружного диаметра
Допуск соосности оси наружного диаметра относительно оси отверстия 0,2 мм
Для установки заготовки на жесткую оправку с зазором при смещении осей.