- •Основные понятия и определения
- •Виды изделий
- •Производственные и технологические процессы
- •Структура технологических операций
- •4 Концентрация и дифференциация операций. Концентрация и дифференциация операций
- •Виды машинных производств
- •6. Методы организации производства: поточное и непоточное производство, достоинства и недостатки. Поточные и переменно-поточные линии. Такт и ритм выпуска. Методы организации производства
- •Понятие технологичности конструкции изделий
- •10 Понятие базирования и базы.
- •11 Опорная точка. Комплект баз. Правило шести точек. Базирование деталей типа параллелепипеда, вала, диска. Базы и базирование в машиностроении
- •13. Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная базы. Примеры.
- •14. Конструкторские (основные и вспомогательные), технологические (основные, вспомогательные, искусственные) и измерительные базы. Примеры.
- •15. Скрытая и явная базы. Примеры. Виды баз
- •Виды технологических баз
- •16. Опорно-установочные, настроечные и проверочные технологические базы. Примеры.
- •17. Установка заготовки для обработки (задачи). Установка заготовки для обработки
- •18. Черновые и чистовые базы. Правила их выбора. Принцип постоянства баз. Черновые и чистовые базы
- •Правила выбора черновых баз
- •Правила выбора чистовых баз
- •19. Установка заготовок в призму, в центрах, на жесткую цилиндрическую оправку и возникающие при этом погрешности базирования.
- •21 Понятие точности обработки и точности сборки. Допуск функциональный, конструкторский, технологический. Точность в машиностроении
- •22 Оценка точности деталей машин: точность размеров, точность геометрической формы, точность взаимного положения поверхностей. Экономическая и достижимая точность.
- •23 Понятия экономической и достижимой точности. Точность, характерная для массового и единичного производства. Понятие экономической и достижимой точности
- •25. Методы обеспечения заданной точности при обработке деталей. Область применения, преимущества и недостатки. Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей
- •29. Методы оценки погрешностей: вероятностно-статистический, расчетно- аналитический и расчетно-статистический. Методы оценки погрешностей
- •30. Принцип деления погрешностей на систематические и случайные. Примеры систематических и случайных погрешностей. Правила суммирования погрешностей (задачи). Погрешности механической обработки
- •Правила сложения погрешностей
- •Погрешности, связанные с методом обработки
- •34 35 Погрешность установки заготовки и ее составляющие.
- •Базирование в призме
- •Базирование в центрах
- •36. Погрешность закрепления. Правила приложения зажимных усилий.
- •37. Вибрации при обработке металлов резанием и их влияние на точность и качество обработки. Меры борьбы с вибрациями при обработке резанием. Вибрации при обработке резанием
- •41. Погрешность настройки и причины ее возникновения. Настроечный размер.
- •42. Суммарная погрешность механической обработки. Пути повышения точности обработки. Методы борьбы с систематическими и случайными погрешностями.
- •45 Качество обработанной поверхности и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: износоустойчивость, надежность сопряжений, усталостную прочность, сопротивление коррозии.
- •Качество поверхностного слоя деталей и его обеспечение технологическими методами
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •48. Смазывающе-охлаждаюшие технологические средства и их влияние на качество поверхностного слоя. Смазывающе-охлаждающие технологические средства и их влияние на качество обработки
- •50 Припуски на обработку и методы их назначения.
- •51Понятие операционного припуска. Составляющие операционного припуска.
- •Способы назначения припуска.
- •53. Особенности назначения требований к шероховатости поверхности на промежуточных переходах механической обработки. Особенности назначения шероховатости обрабатываемой поверхности.
- •Глубина дефектного слоя.
- •Пространственная погрешность.
- •54. Особенности назначения операционных допусков.
- •Правила назначения полей допусков межоперационных размеров
- •Порядок расчёта припусков и межоперационных размеров по технологическим переходам на примере вала
- •Расчёт межоперационных размеров при обработке торцевых поверхностей со сменой баз
- •Расчёт глубины шпоночного паза при фрезеровании с учётом припуска под последующую обработку
- •56Технология сборки изделий. Виды сборки. Организация техпроцессов сборки Общая характеристика процессов сборки
- •63. Основные организационные формы сборки и их особенности. Поточная и непоточная, стационарная и подвижная сборка. Сборка с расчленением и без расчленения операций Организационные формы сборки
- •Общие вопросы проектирования техпроцессов сборки. Структура и содержание техпроцесса сборки
- •Основы построения техпроцессов сборки
- •64 Разработка последовательности сборки машины. Составление технологической схемы сборки изделия
- •65 Временные связи в производственном процессе. Фонд времени: номинальный, расчетный, действительный.
- •66Техническое нормирование: норма времени, технически обоснованная норма времени, штучное время и его составляющие. Норма времени и основы технического нормирования
- •67Основное время и его расчет (задачи).
- •68Вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время. Оперативное время. Штучно-калькуляционное время. Подготовительно-заключительное время.
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •69 Хронометраж и фотография рабочего времени
- •71 Особенности расчета вспомогательного времени при различных схемах построения операций.
- •72 Нормирование для различных методов обработки. Особенности нормирования одно- и многоинструментальной обработки
- •73 Виды технологических процессов; единичные, типовые, групповые. Разработка техпроцессов изготовления деталей машин Виды техпроцессов
- •Групповая обработка
- •76 Способы описания технологических процессов
- •77. Общая последовательность (этапы) разработки. Технологического процесса обработки детали. Сущность решаемых на каждом этапе технологических задач.
- •78. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления детали. Исходные данные и этапы проектирования техпроцессов обработки детали
- •79. Изучение служебного назначения детали, анализ технических требований и норм точности. Выявление и сущность технологических задач по обработке детали.
- •82. Задачи, решаемые при выборе заготовок и методов их изготовления.
- •83 Стадии и этапы обработки заготовок
- •84. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки. Выбор способов и обоснование числа переходов обработки поверхностей заготовки.
- •85 Типовые схемы установки. Выбор установочных базирующих поверхностей.
- •86 Выбор варианта базирования.
- •87 Роль первой операции в технологическом процессе изготовления детали.
- •Возможные варианты базирования заготовок.
- •88 Составление маршрута обработки детали.
- •89 Особенности маршрута обработки прецизионных деталей.
- •90 Определение места термической и химико-термической обработки в маршруте обработки детали. 91Определение типа оборудования и оснастки.
- •92 Разработка операций обработки заготовок. Построение операций: концентрация и дифференциация.
- •94 Точностные расчеты.
- •Роль и значения первой операции механической обработки
- •Особенности построения операции
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •Выбор сто. Выбор режущего инструмента
- •Схемы 1 и 2
- •Точностные расчеты. Получение размеров, формы и расположения поверхностей
- •95 Оценка технико-экономической эффективности разработанного техпроцесса. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.
- •96. Система обозначений технологической документации.
- •Система обозначения технологических документов
69 Хронометраж и фотография рабочего времени
Изучение рабочего времени производится при помощи хронометража или фотографии рабочего дня. При помощи хронометража изучают затраты основного и вспомогательного времени на повторяющиеся элементы операции. На основании этих данных разрабатывают нормативы рабочего времени, при этом ориентируются на среднего рабочего.
При фотографии рабочего дня изучаются средние затраты времени tт.о , tо.о , tпер.
Технической нормой времени называется время, необходимое для выполнения данной операции или штучное время.
Для неавтоматизированного производства штучное время складывается из основного, вспомогательного, времени технологического обслуживания, организации и времени перерывов, где
tшт = tо + tв + tт.о + tо.о + tпер
tо = Lр.хi/Sмин. i–число проходов
tв включает время на установку, закрепления, снятия обрабатываемой детали. На управление оборудованием, измерение детали и другие действия основное и вспомогательное время дают оперативное время tоп = tо + tв, которое грубо определяет время обработки.
tт.о затрачивается на смену инструмента, подналадку оборудования, заточку и регулировку инструмента; берется в % от основного времени 1…3,5% tо .
tо.о учитывает время на подготовку рабочего места, содержание его в течение смены, уборку стружки, чистку и смазку станка, берется в % от оперативного времени до 3 %.
tпер отводится на отдых и естественные надобности рабочего, берется в % от оперативного времени (1,5…2%).
При обработке заготовок партиями определяется подготовительно-заключительное время tп.з, которое устанавливается на всю партию деталей и не входит в норму tшт, а включается в штучно-калькуляционное время tшк = tшт + (tп.з/nд).
tпартии = tшкn + tп.з.
tп.з расходуется на знакомство с чертежом детали и технологии, на взятие инструмента, приспособлений из инструментальной кладовой и последующую их сдачу, наладку оборудования для обработки партии деталей.
В крупносерийном и массовом производствах tп.з нет.
71 Особенности расчета вспомогательного времени при различных схемах построения операций.
72 Нормирование для различных методов обработки. Особенности нормирования одно- и многоинструментальной обработки
Схема построения операций
Существует три основные схемы, позволяющие перекрыть элементы оперативного времени
Они различаются:
по числу одновременно обрабатываемых заготовок:
одноместные
многоместные
по числу одновременно работающих инструментов:
одноинструментальные
многоинструментальные
по последовательности вступления инструментов в работу:
последовательные
параллельные
последовательно-параллельные
Одноместные схемы
В одноместной схеме с последовательной обработкой исключены возможность совмещения основного времени обработки отдельных поверхностей и отдельных переходов, поэтому
- основное время каждого перехода
Вспомогательное время при одноместной последовательной одноинструментальной обработке складывается из Тус и Туп.
При использовании станков с ЧПУ при такой обработке вспомогательное время включает время на индексацию.
При одноместной многоинструментальной обработке последовательно сменяемым инструментом:
При одноместной последовательной обработке несколькими инструментами на многоцелевых станках вспомогательное время включает:
Если время измерений не может быть перекрыто основным временем, то его добавляют в указанные формы.
Одноместная параллельная обработка – это обработка:
фасонным инструментом и наборами инструментами
многоинструментальная обработка
параллельно-последовательная схема
Используется на такарно-револьверных станках, когда в одной или нескольких наладок одновременно работают несколько инструментов, а каждая из наладок вступает в работу последовательно.
Для расчета основного времени выполняемого перехода необходимо определить основное время лимитирующего инструмента (который работает дольше всех).
Многоместная схема.
Их основным достоинством является возможность совмещения как основного, так и вспомогательного времени. Три варианта многоместных схем:
заготовки обрабатывают операционными партиями, которые устанавливают на столах одновременно (шлифование на магнитной плите мелких деталей);
заготовки или группы устанавливают независимо от других и обрабатывают параллельно или последовательно (обработка заготовок фрезерования с использованием поворотных приспособлений).
заготовки обрабатывают на непрерывно вращающихся столах (-барабанах) при непрерывной смене обработанных заготовок (карусельно-фрезерные станки)
В схемах первой группы основное время определяется:
- размер операционной партии
При параллельных схемах в расчет принимается время обработки лимитирующего инструмента:
Величина вспомогательного времени так же зависят от величины операционной партии : ,
если один инструмент
При наличии у станка револьверной или инструментальной головки составляющую, связанную со сменой инструмента, иногда заменяют .
В этих схемах существенно сокращается за счет времени на врезании и перебег. Время установкидля операции в целом возрастает, однако в расчете на одну заготовку оно значительно меньше, чем при одноинструментальных схемах.
Многоинструментальные схемы второй группы с разделительной установкой заготовок более производительны, т.к. в них установка заготовок происходит в одной позиции параллельно обработке в других позициях, поэтому перекрывается.
.
При параллельной и параллельно-последовательной обработке заготовок основное и вспомогательное время уменьшается пропорционально числу заготовок в операционной партии
Многоместные схемы третьей группы с непрерывной сменой заготовок обеспечивают наивысшую производительность, т.к. создают условия наиболее полного совмещения элементов операционного времени.При многоместной обработке с непрерывной установкой заготовок вспомогательное время полностью перекрывается основным, поэтому его принимают равным 0: .