64 Разработка последовательности сборки машины. Составление технологической схемы сборки изделия

В состав техпроцесса сборки в качестве операций и переходов в общем случае включаются следующие сборочные работы: 1) подача детали; 2) их взаимная ориентация; 3) соединение деталей; 4) их закрепление; 5) снятие собранного узла; 6) очистка, промывка, окраска, отделка изделия или его составных частей; 7) контроль.

Главные требования, предъявляемые сборкой к технологичности конструкции:

1 Обеспечение сборки без пригоночных работ; 2 Обеспечение доступности ко всем местам сборки рабочим и измерительным инструментом; 3 Создание возможности независимой сборки составных частей изделия.

В операционном техпроцессе сборки при выявлении порядка и последовательности операций учитывают: 1 Возможность совмещения операции с другой операцией или с несколькими операциями через деление данной операции на части; 2 Возможность более рациональной последовательности операций; 3 Возможность совмещения технологической операции с контрольной; 4 Упрощение сложной операции через выделение законченной ее части в отдельную операцию; 5 Возможность выполнения сборочных операций, требующих пригонки в механическом цехе.

65 Временные связи в производственном процессе. Фонд времени: номинальный, расчетный, действительный.

Временные связи – возникают в виде соотношений между фондами времени, которые располагают с одной стороны оборудованием, рабочими, производственными подразделениями, и с другой стороны затратами времени на выполнение отдельных тех.операций. Различают номинальный и действительный фонд времени:

Ф_Н – номинальный фонд времени определяется по календарно-длительному периоду с учётом фактически длительности смены (в том числе плановые простои оборудования для его технического обслуживания);

Ф_Д – действительный фонд времени, учитывает все фактические простои оборудования, в том числе и по организационным причинам.

Ф_Н = 2070 ч (при односменной работе в год);

Ф_Д = 2030 ч (при односменной работе в год, учитывается отпуск); = 1860 ч

Фонды времени рассчитываются.

66Техническое нормирование: норма времени, технически обоснованная норма времени, штучное время и его составляющие. Норма времени и основы технического нормирования

Тех.нормирование – установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Нормы времени – регламентируемое время выполнения некоторого вида работ в определённых производственных условиях одним или несколькими исполнителями определённой квалификации.

Технически обоснованная норам времени – это регламентированное время выполнения тех.операции в определённых организационно - производственных условиях, наиболее благоприятных для данного производства. Эта норма времени называется штучно-калькуляционное время.

где Т_Ш – штучное время;

Т_ПЗ – подготовительно – заключительное время;

n – количество деталей в производственной партии.

Штучное время – это отношение времени выполнения операции к числу изделий, одновременно изготавливаемых на одном рабочем месте.

Т_Ш = Т_О + Т_В + Т_ОБС + Т_ОТД

(основное; вспомогательное; обслуживание; отдых)