- •Основные понятия и определения
- •Виды изделий
- •Производственные и технологические процессы
- •Структура технологических операций
- •4 Концентрация и дифференциация операций. Концентрация и дифференциация операций
- •Виды машинных производств
- •6. Методы организации производства: поточное и непоточное производство, достоинства и недостатки. Поточные и переменно-поточные линии. Такт и ритм выпуска. Методы организации производства
- •Понятие технологичности конструкции изделий
- •10 Понятие базирования и базы.
- •11 Опорная точка. Комплект баз. Правило шести точек. Базирование деталей типа параллелепипеда, вала, диска. Базы и базирование в машиностроении
- •13. Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная базы. Примеры.
- •14. Конструкторские (основные и вспомогательные), технологические (основные, вспомогательные, искусственные) и измерительные базы. Примеры.
- •15. Скрытая и явная базы. Примеры. Виды баз
- •Виды технологических баз
- •16. Опорно-установочные, настроечные и проверочные технологические базы. Примеры.
- •17. Установка заготовки для обработки (задачи). Установка заготовки для обработки
- •18. Черновые и чистовые базы. Правила их выбора. Принцип постоянства баз. Черновые и чистовые базы
- •Правила выбора черновых баз
- •Правила выбора чистовых баз
- •19. Установка заготовок в призму, в центрах, на жесткую цилиндрическую оправку и возникающие при этом погрешности базирования.
- •21 Понятие точности обработки и точности сборки. Допуск функциональный, конструкторский, технологический. Точность в машиностроении
- •22 Оценка точности деталей машин: точность размеров, точность геометрической формы, точность взаимного положения поверхностей. Экономическая и достижимая точность.
- •23 Понятия экономической и достижимой точности. Точность, характерная для массового и единичного производства. Понятие экономической и достижимой точности
- •25. Методы обеспечения заданной точности при обработке деталей. Область применения, преимущества и недостатки. Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей
- •29. Методы оценки погрешностей: вероятностно-статистический, расчетно- аналитический и расчетно-статистический. Методы оценки погрешностей
- •30. Принцип деления погрешностей на систематические и случайные. Примеры систематических и случайных погрешностей. Правила суммирования погрешностей (задачи). Погрешности механической обработки
- •Правила сложения погрешностей
- •Погрешности, связанные с методом обработки
- •34 35 Погрешность установки заготовки и ее составляющие.
- •Базирование в призме
- •Базирование в центрах
- •36. Погрешность закрепления. Правила приложения зажимных усилий.
- •37. Вибрации при обработке металлов резанием и их влияние на точность и качество обработки. Меры борьбы с вибрациями при обработке резанием. Вибрации при обработке резанием
- •41. Погрешность настройки и причины ее возникновения. Настроечный размер.
- •42. Суммарная погрешность механической обработки. Пути повышения точности обработки. Методы борьбы с систематическими и случайными погрешностями.
- •45 Качество обработанной поверхности и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: износоустойчивость, надежность сопряжений, усталостную прочность, сопротивление коррозии.
- •Качество поверхностного слоя деталей и его обеспечение технологическими методами
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •48. Смазывающе-охлаждаюшие технологические средства и их влияние на качество поверхностного слоя. Смазывающе-охлаждающие технологические средства и их влияние на качество обработки
- •50 Припуски на обработку и методы их назначения.
- •51Понятие операционного припуска. Составляющие операционного припуска.
- •Способы назначения припуска.
- •53. Особенности назначения требований к шероховатости поверхности на промежуточных переходах механической обработки. Особенности назначения шероховатости обрабатываемой поверхности.
- •Глубина дефектного слоя.
- •Пространственная погрешность.
- •54. Особенности назначения операционных допусков.
- •Правила назначения полей допусков межоперационных размеров
- •Порядок расчёта припусков и межоперационных размеров по технологическим переходам на примере вала
- •Расчёт межоперационных размеров при обработке торцевых поверхностей со сменой баз
- •Расчёт глубины шпоночного паза при фрезеровании с учётом припуска под последующую обработку
- •56Технология сборки изделий. Виды сборки. Организация техпроцессов сборки Общая характеристика процессов сборки
- •63. Основные организационные формы сборки и их особенности. Поточная и непоточная, стационарная и подвижная сборка. Сборка с расчленением и без расчленения операций Организационные формы сборки
- •Общие вопросы проектирования техпроцессов сборки. Структура и содержание техпроцесса сборки
- •Основы построения техпроцессов сборки
- •64 Разработка последовательности сборки машины. Составление технологической схемы сборки изделия
- •65 Временные связи в производственном процессе. Фонд времени: номинальный, расчетный, действительный.
- •66Техническое нормирование: норма времени, технически обоснованная норма времени, штучное время и его составляющие. Норма времени и основы технического нормирования
- •67Основное время и его расчет (задачи).
- •68Вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время. Оперативное время. Штучно-калькуляционное время. Подготовительно-заключительное время.
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •69 Хронометраж и фотография рабочего времени
- •71 Особенности расчета вспомогательного времени при различных схемах построения операций.
- •72 Нормирование для различных методов обработки. Особенности нормирования одно- и многоинструментальной обработки
- •73 Виды технологических процессов; единичные, типовые, групповые. Разработка техпроцессов изготовления деталей машин Виды техпроцессов
- •Групповая обработка
- •76 Способы описания технологических процессов
- •77. Общая последовательность (этапы) разработки. Технологического процесса обработки детали. Сущность решаемых на каждом этапе технологических задач.
- •78. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления детали. Исходные данные и этапы проектирования техпроцессов обработки детали
- •79. Изучение служебного назначения детали, анализ технических требований и норм точности. Выявление и сущность технологических задач по обработке детали.
- •82. Задачи, решаемые при выборе заготовок и методов их изготовления.
- •83 Стадии и этапы обработки заготовок
- •84. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки. Выбор способов и обоснование числа переходов обработки поверхностей заготовки.
- •85 Типовые схемы установки. Выбор установочных базирующих поверхностей.
- •86 Выбор варианта базирования.
- •87 Роль первой операции в технологическом процессе изготовления детали.
- •Возможные варианты базирования заготовок.
- •88 Составление маршрута обработки детали.
- •89 Особенности маршрута обработки прецизионных деталей.
- •90 Определение места термической и химико-термической обработки в маршруте обработки детали. 91Определение типа оборудования и оснастки.
- •92 Разработка операций обработки заготовок. Построение операций: концентрация и дифференциация.
- •94 Точностные расчеты.
- •Роль и значения первой операции механической обработки
- •Особенности построения операции
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •Выбор сто. Выбор режущего инструмента
- •Схемы 1 и 2
- •Точностные расчеты. Получение размеров, формы и расположения поверхностей
- •95 Оценка технико-экономической эффективности разработанного техпроцесса. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.
- •96. Система обозначений технологической документации.
- •Система обозначения технологических документов
50 Припуски на обработку и методы их назначения.
Расчёт припусков и межоперационных размеров заготовки.
Припуском называется слой металла, удаляющийся с поверхности заготовки, для достижения требуемой точности качества обработанной поверхности.
Припуски
Разлучают припуски
Промежуточные;
Операционные;
Общие.
Промежуточные припуски удаляются с обработанной поверхности при выполнении технологического перехода.
51Понятие операционного припуска. Составляющие операционного припуска.
Операционный припуск удаляется с поверхности в ходе выполнения технологических операций.
Общий припуск снимается с обрабатываемой поверхности в ходе выполнения ТП.
, - промежуточные припуск,- количество переходов ТП по обработке данной поверхности.
Главная проблема при назначении припуска соответствует в том, что с одной стороны припуска не должно быть слишком много, с другой стороны, его не должно быть слишком мало.
Чрезмерно большой припуск приводит к увеличению массы заготовки к снижению коэффициента использования материала,
Большой припуск – это дополнительные затраты.
Чрезмерно малый припуск приводит браку при обработке.
При недостатке припуска инструмент работает по упрочняющему слою, т.е. в неблагоприятных условиях.
Припуск считается оптимальным, если:
Он позволяет устранять следы предшествующей обработки;
Он позволяет устранить дефектный слой, полученный при предшествующей обработке;
Он позволяет устранять погрешности пространственного положения обработанной поверхности, которые с формулировались при предшествующей обработке;
Он позволяет компенсировать неточность положения обработанной поверхности из=зи погрешности установки;
При выполнении 1ог и 4 го условий он будет минимальным.
Способы назначения припуска.
Табличный
Расчётно-аналитический
Табличный способ назначения припусков основан на использовании нормативных таблиц, составляющих на основании опыта передовых предприятий. Табличные припуски устанавливают в зависимости от метода и вида обработки, исходные заготовки, габаритных размеров заготовки и обрабатываемой поверхности в некоторых случаях в зависимости от способа установки.
Однако табличные припуски не могут учитывать всего многообразия условий обработки поэтому главным недостатком является завышенные значения припусков (на 30-100%).
Расчётно-аналитический метод был предложен в 30 годах профессором В. М. Кованом (МВТу им. Баумана). В основе метода лежит понятие минимального припуска.
- погрешность установки на данном переходе;
- шероховатость поверхности, сформулированная на предыдущем шестом переходе;
- дефектный слой, сформулированный в ходе предшествующей обработке;
- пространственная погрешность, сформулированная в ходе выполнения предшествующего перехода
поверхность плоская
диаметральная поверхность
53. Особенности назначения требований к шероховатости поверхности на промежуточных переходах механической обработки. Особенности назначения шероховатости обрабатываемой поверхности.
Шероховатость окончательно обработанной поверхности определяется требованиями чертежа.
Шероховатость поверхности исходной заготовки, назначается технологом, исходя из возможностей метода, принятого для получения заготовки.
Шероховатость промежуточных переходов назначается технологом с учётом следующих требований:
А) шероховатость при предварительной обработке (черновая) грубее, чем при чистовой, а при чистовой грубее, чем при окончательной;
Б) шероховатость последующего перехода не может быть грубее, чем на предыдущем переходе. Равенство шероховатостей смежных переходов – это предварительно допустимый случай.
В) повышенные требования к шероховатости предъявляются к базовым поверхностям и к поверхностям, последующей ХТО или гальванической обработке.