Глубина дефектного слоя.

Дефектный слой деформируется при любом технологическом воздействии, но его глубина может варьироваться от нескольких мкм до сотых мкм. Значение дефектного слоя для различных методов получения заготовок и видов обработки приводится в технологических справочниках.

Следует учитывать, что глубина дефектного слоя при обработке хрупким материалов крайне незначительна, и поэтому её принимают равной нулю при механической обработке чугуна.

При необходимости сохранения дефектного слоя, когда он обеспечивает особенные свойства поверхности, глубину дефектного слоя исключают из расчёта минимального припуска.

Пространственная погрешность.

Пространственная погрешность характеризует погрешности формы и расположения обрабатываемой поверхности относительно базовой поверхности. Эта погрешность обычно проявляется в виде:

1. коробление (не прямолинейность, не плоскостности) обрабатываемой поверхности;

2. смещение обрабатываемой поверхности по линии разъёма штампа или формы;

3. смещения обработанной поверхности относительно базы.

Отверстие было в заготовке ,- учитывает перекос стержня (в отливке)

- для поверхностей вращения

для плоской поверхности

- коэффициент умножения исходной погрешности

54. Особенности назначения операционных допусков.

55.Расчет межоперационных размеров заготовок при обработке наружных цилиндрических поверхностей, отверстий и плоских поверхностей, схемы расположения припусков и полей допусков.

Расчёт межоперационных размеров

Припуск считается не на поверхность, а на размер. !!!!!

Для расчёта межоперационных размеров необходимо составить план или маршрут обработки поверхности с указанием метода выполнения каждого перехода и характера установки заготовки для обработки.

После определения плана обработки поверхности, рассчитывают промежуточные припуски и межоперационные размеры, начиная от готовой детали заканчивая исходной заготовкой по каждому переходу. Расчёт выполняется по схеме припусков и допусков, которые зависят от вида обрабатываемой поверхности и характера расположения допусков детали и заготовки.

Пример расположения припусков и допусков при обработке вала.

Правила назначения полей допусков межоперационных размеров

1. Поле допуска размера, который получается на последнем, переходе должен соответствовать рабочему чертежу детали.

2. Поле допуска размера исходной заготовки определяется методом получения заготовки и регламентирован стандартом.

На отливки ГОСТ 26645-85 (± симметрично)

На поковки (штамповки) ГОСТ 7505-89 (ассиметричное поле допуска)

(2/3 – в увеличение массы

1/3 – в уменьшение массы)

3. Поле допуска промежуточных размеров назначает технолог, при этом если размер задан от чёрной базы, то поле допуска должно быть симметричным.

выбирают наибольшее

Т_обр – экономическая точность при получении данного размера указанным методом

Т_заг – допуск на соответствующий размер заготовки

Если требование не выполняется, то следует ужесточить требования.

4. Допуски размеров остальных переходов так же назначаются технологом в «-» - для охватываемых поверхностей, в «+» - для охватывающих, и «±» - для прочих.

При этом каждый последующий переход должен повышать точность обработанной поверхности, предельно допустимый случай – равенство точности.

IT17→IT14→IT11→IT9→IT7→IT6