- •Основные понятия и определения
- •Виды изделий
- •Производственные и технологические процессы
- •Структура технологических операций
- •4 Концентрация и дифференциация операций. Концентрация и дифференциация операций
- •Виды машинных производств
- •6. Методы организации производства: поточное и непоточное производство, достоинства и недостатки. Поточные и переменно-поточные линии. Такт и ритм выпуска. Методы организации производства
- •Понятие технологичности конструкции изделий
- •10 Понятие базирования и базы.
- •11 Опорная точка. Комплект баз. Правило шести точек. Базирование деталей типа параллелепипеда, вала, диска. Базы и базирование в машиностроении
- •13. Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная базы. Примеры.
- •14. Конструкторские (основные и вспомогательные), технологические (основные, вспомогательные, искусственные) и измерительные базы. Примеры.
- •15. Скрытая и явная базы. Примеры. Виды баз
- •Виды технологических баз
- •16. Опорно-установочные, настроечные и проверочные технологические базы. Примеры.
- •17. Установка заготовки для обработки (задачи). Установка заготовки для обработки
- •18. Черновые и чистовые базы. Правила их выбора. Принцип постоянства баз. Черновые и чистовые базы
- •Правила выбора черновых баз
- •Правила выбора чистовых баз
- •19. Установка заготовок в призму, в центрах, на жесткую цилиндрическую оправку и возникающие при этом погрешности базирования.
- •21 Понятие точности обработки и точности сборки. Допуск функциональный, конструкторский, технологический. Точность в машиностроении
- •22 Оценка точности деталей машин: точность размеров, точность геометрической формы, точность взаимного положения поверхностей. Экономическая и достижимая точность.
- •23 Понятия экономической и достижимой точности. Точность, характерная для массового и единичного производства. Понятие экономической и достижимой точности
- •25. Методы обеспечения заданной точности при обработке деталей. Область применения, преимущества и недостатки. Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей
- •29. Методы оценки погрешностей: вероятностно-статистический, расчетно- аналитический и расчетно-статистический. Методы оценки погрешностей
- •30. Принцип деления погрешностей на систематические и случайные. Примеры систематических и случайных погрешностей. Правила суммирования погрешностей (задачи). Погрешности механической обработки
- •Правила сложения погрешностей
- •Погрешности, связанные с методом обработки
- •34 35 Погрешность установки заготовки и ее составляющие.
- •Базирование в призме
- •Базирование в центрах
- •36. Погрешность закрепления. Правила приложения зажимных усилий.
- •37. Вибрации при обработке металлов резанием и их влияние на точность и качество обработки. Меры борьбы с вибрациями при обработке резанием. Вибрации при обработке резанием
- •41. Погрешность настройки и причины ее возникновения. Настроечный размер.
- •42. Суммарная погрешность механической обработки. Пути повышения точности обработки. Методы борьбы с систематическими и случайными погрешностями.
- •45 Качество обработанной поверхности и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: износоустойчивость, надежность сопряжений, усталостную прочность, сопротивление коррозии.
- •Качество поверхностного слоя деталей и его обеспечение технологическими методами
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •48. Смазывающе-охлаждаюшие технологические средства и их влияние на качество поверхностного слоя. Смазывающе-охлаждающие технологические средства и их влияние на качество обработки
- •50 Припуски на обработку и методы их назначения.
- •51Понятие операционного припуска. Составляющие операционного припуска.
- •Способы назначения припуска.
- •53. Особенности назначения требований к шероховатости поверхности на промежуточных переходах механической обработки. Особенности назначения шероховатости обрабатываемой поверхности.
- •Глубина дефектного слоя.
- •Пространственная погрешность.
- •54. Особенности назначения операционных допусков.
- •Правила назначения полей допусков межоперационных размеров
- •Порядок расчёта припусков и межоперационных размеров по технологическим переходам на примере вала
- •Расчёт межоперационных размеров при обработке торцевых поверхностей со сменой баз
- •Расчёт глубины шпоночного паза при фрезеровании с учётом припуска под последующую обработку
- •56Технология сборки изделий. Виды сборки. Организация техпроцессов сборки Общая характеристика процессов сборки
- •63. Основные организационные формы сборки и их особенности. Поточная и непоточная, стационарная и подвижная сборка. Сборка с расчленением и без расчленения операций Организационные формы сборки
- •Общие вопросы проектирования техпроцессов сборки. Структура и содержание техпроцесса сборки
- •Основы построения техпроцессов сборки
- •64 Разработка последовательности сборки машины. Составление технологической схемы сборки изделия
- •65 Временные связи в производственном процессе. Фонд времени: номинальный, расчетный, действительный.
- •66Техническое нормирование: норма времени, технически обоснованная норма времени, штучное время и его составляющие. Норма времени и основы технического нормирования
- •67Основное время и его расчет (задачи).
- •68Вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время. Оперативное время. Штучно-калькуляционное время. Подготовительно-заключительное время.
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •69 Хронометраж и фотография рабочего времени
- •71 Особенности расчета вспомогательного времени при различных схемах построения операций.
- •72 Нормирование для различных методов обработки. Особенности нормирования одно- и многоинструментальной обработки
- •73 Виды технологических процессов; единичные, типовые, групповые. Разработка техпроцессов изготовления деталей машин Виды техпроцессов
- •Групповая обработка
- •76 Способы описания технологических процессов
- •77. Общая последовательность (этапы) разработки. Технологического процесса обработки детали. Сущность решаемых на каждом этапе технологических задач.
- •78. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления детали. Исходные данные и этапы проектирования техпроцессов обработки детали
- •79. Изучение служебного назначения детали, анализ технических требований и норм точности. Выявление и сущность технологических задач по обработке детали.
- •82. Задачи, решаемые при выборе заготовок и методов их изготовления.
- •83 Стадии и этапы обработки заготовок
- •84. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки. Выбор способов и обоснование числа переходов обработки поверхностей заготовки.
- •85 Типовые схемы установки. Выбор установочных базирующих поверхностей.
- •86 Выбор варианта базирования.
- •87 Роль первой операции в технологическом процессе изготовления детали.
- •Возможные варианты базирования заготовок.
- •88 Составление маршрута обработки детали.
- •89 Особенности маршрута обработки прецизионных деталей.
- •90 Определение места термической и химико-термической обработки в маршруте обработки детали. 91Определение типа оборудования и оснастки.
- •92 Разработка операций обработки заготовок. Построение операций: концентрация и дифференциация.
- •94 Точностные расчеты.
- •Роль и значения первой операции механической обработки
- •Особенности построения операции
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •Выбор сто. Выбор режущего инструмента
- •Схемы 1 и 2
- •Точностные расчеты. Получение размеров, формы и расположения поверхностей
- •95 Оценка технико-экономической эффективности разработанного техпроцесса. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.
- •96. Система обозначений технологической документации.
- •Система обозначения технологических документов
63. Основные организационные формы сборки и их особенности. Поточная и непоточная, стационарная и подвижная сборка. Сборка с расчленением и без расчленения операций Организационные формы сборки
Непоточная стационарная сборка. Весь процесс сборки выполняется в одной сборочной позиции. При сборке без расчленения работ ее выполняет одна бригада сборщиков последовательно от начала и до конца. Сборка ведется по принципу концентрации операций.
Сборка с расчленением работ предполагает дифференциацию процесса на узловую и общую сборку.
Сборка отдельных сборочных единиц и общая сборка выполняется одновременно разными бригадами или многими сборщиками, но само собираемое изделие остается неподвижным на одном стенде.
Область применения стационарной непоточной сборки: единичное и мелкосерийное производство крупных дизелей, турбин, прокатных станов, а также экспериментальные и ремонтные цеха.
Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой.
Техпроцесс сборки разбивается на ряд операций, каждая из которых выполняется одним или малым числом рабочих.
Сборка со свободным перемещением собираемого объекта заключается в том, что по окончании операции рабочий с помощью механизированных средств или вручную перемещает собранные изделия на следующую позицию. Собираемые изделия могут находиться на тележках, стоящих на рельсовых путях или на рольгангах.
Сборка с принудительным перемещением состоит в том, что объект сборки передвигается с помощью конвейера или тележек, замкнутых ведомой цепью.
Сборка может выполняться как на конвейере, так и рядом с ним.
Главная особенность непоточной сборки: длительность операций не синхронизирована. На каждой операции необходим межоперационный задел.
Общей особенностью поточной сборки является выполнение сборочных операций за одинаковый промежуток времени, равный такту или кратный ему.
Поточная сборка организуется со свободным или принудительным режимом. В первом случае рабочий передает собираемое изделие по мере выполнения операций, во втором случае момент передачи выполненной работы на следующую операцию определяется звуковым или световым сигналом, либо задается скоростью непрерывно или периодически движущегося конвейера.
Главные условия организации поточной сборки: обеспечение взаимозаменяемости собираемых узлов и отдельных деталей.
При необходимости пригоночных работ их выполняют за пределами потока на операциях предварительной сборки. При этом пригнанные детали и узлы подаются на поточную сборку в окончательно скомплектованном и проконтролированном виде.
Общие вопросы проектирования техпроцессов сборки. Структура и содержание техпроцесса сборки
Техпроцесс сборки – это часть производственного процесса, непосредственно связанная с соединением, взаимной ориентацией и фиксацией деталей и узлов для получения соединения или готового изделия, удовлетворяющего заданным требованиям.
На техпроцесс сборки и его организацию влияет тип производства. Сборка в единичном производстве характеризуется:
Обширной номенклатурой изделий;
Отсутствием установившейся технологии;
Широким использованием универсального оборудования, инструментов;
Необходимостью применения труда высококвалифицированных рабочих;
Большим объемом пригоночных работ.
Сборка в серийном производстве расчленяется на узловую и общую. Доля пригоночных работ уменьшается.
Сборка в массовом производстве для одноименных изделий ведется непрерывно, четко разделяется на узловую и общую. За каждым рабочим местом закрепляется определенная операция. Длительность операций синхронизируется по такту выпуска. Сборочное оборудование размещают в последовательности выполнения операций. Пригоночные работы, как правило, отсутствуют. Технологическая документация разрабатывается предельно подробно.
В состав техпроцесса сборки в качестве операций и переходов в общем случае включаются следующие сборочные работы:
1) подача детали;
2) их взаимная ориентация;
3) соединение деталей;
4) их закрепление;
5) снятие собранного узла;
6) очистка, промывка, окраска, отделка изделия или его составных частей;
7) контроль.