Основы построения техпроцессов сборки

При построении техпроцессов сборки учитываются следующие требования:

1. Максимальное обеспечение требований конструкции;

2. Обеспечение заданной точности параметров изделия;

3. Уровень механизации и автоматизации сборочных работ;

4. Дифференциация процесса сборки и специализация рабочих мест;

5. Параллельность и прямоточность процесса сборки;

6. Непрерывность техпроцесса сборки.

1. Главные требования, предъявляемые сборкой к технологичности конструкции:

1. Обеспечение сборки без пригоночных работ;

2. Обеспечение доступности ко всем местам сборки рабочим и измерительным инструментом;

3. Создание возможности независимой сборки составных частей изделия.

2. Точность изделия определяется погрешностями его выходных параметров. Техпроцесс сборки должен обеспечить заданные требования к точности конструкции. Если такая точность стабильно во времени, то процесс называют устойчивым. Если устойчивость обеспечения точности не обеспечена, либо обеспечивается устойчивость точности ниже требуемой, то в техпроцессе предусматривается компенсация погрешностей, как правило, за счет регулировки.

3. Уровень механизации и автоматизации определяется через технико-экономическое обоснование, через показатели производительности, себестоимости, сроки окупаемости дополнительных капиталовложений.

4. Концентрированный процесс сборки характерен для единичного и от части мелкосерийного производства. Операции узловой и общей сборки здесь выполняются на немногих и даже на одном рабочем месте.

Если изделия содержит типовые сборочные элементы, то узловую сборку дифференцируют по этим элементам, а общую сборку ведут концентрировано.

Главные недостатки концентрированной сборки:

1. Высокая длительность из-за последующего выполнения сборочных операций;

2. Невозможность выделения работ, требующих пониженной квалификации рабочего;

3. Трудность механизации и тем более автоматизации сборки.

Дифференциация сборочных работ характерна для устойчивого мелкосерийного, а также серийного и массового производства. До определенных пределов дифференциация выгодна и позволяет снизить трудоемкость сборки до 20%. В поточном производстве дифференциация процессов сборки определяется ритмом выпуска и структурой поточной линии.

В непоточном производстве технологическими границами дифференциации является:

• Возможность получения законченного сборочного элемента;

• Возможность использования данного вида оборудования;

• Удобство планировки рабочего места;

• Возможность снижения вспомогательного времени.

Главные недостатки излишней степени дифференциации:

1. Снижение производительности из-за роста вспомогательного времени на установку и снятие изделия;

2. Чрезмерная утомляемость рабочего при выполнении мелких однообразных операций.

2. Параллельность обусловлена конструкцией изделия и степенью его расчлененности на сборочные единицы, позволяющие организовать их независимую сборку. Прямоточность техпроцесса сборки должна обеспечить кратчайший путь при прохождении изделием сборочных операций.

3. Принцип непрерывности предусматривает необходимость устранения или уменьшения всякого рода перерывов в производстве изделия. На отдельных операциях сборки этот принцип реализуется через перекрытия вспомогательного времени основным. Наибольшую непрерывность обеспечивает автоматическая сборка.