- •Основные понятия и определения
- •Виды изделий
- •Производственные и технологические процессы
- •Структура технологических операций
- •4 Концентрация и дифференциация операций. Концентрация и дифференциация операций
- •Виды машинных производств
- •6. Методы организации производства: поточное и непоточное производство, достоинства и недостатки. Поточные и переменно-поточные линии. Такт и ритм выпуска. Методы организации производства
- •Понятие технологичности конструкции изделий
- •10 Понятие базирования и базы.
- •11 Опорная точка. Комплект баз. Правило шести точек. Базирование деталей типа параллелепипеда, вала, диска. Базы и базирование в машиностроении
- •13. Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная базы. Примеры.
- •14. Конструкторские (основные и вспомогательные), технологические (основные, вспомогательные, искусственные) и измерительные базы. Примеры.
- •15. Скрытая и явная базы. Примеры. Виды баз
- •Виды технологических баз
- •16. Опорно-установочные, настроечные и проверочные технологические базы. Примеры.
- •17. Установка заготовки для обработки (задачи). Установка заготовки для обработки
- •18. Черновые и чистовые базы. Правила их выбора. Принцип постоянства баз. Черновые и чистовые базы
- •Правила выбора черновых баз
- •Правила выбора чистовых баз
- •19. Установка заготовок в призму, в центрах, на жесткую цилиндрическую оправку и возникающие при этом погрешности базирования.
- •21 Понятие точности обработки и точности сборки. Допуск функциональный, конструкторский, технологический. Точность в машиностроении
- •22 Оценка точности деталей машин: точность размеров, точность геометрической формы, точность взаимного положения поверхностей. Экономическая и достижимая точность.
- •23 Понятия экономической и достижимой точности. Точность, характерная для массового и единичного производства. Понятие экономической и достижимой точности
- •25. Методы обеспечения заданной точности при обработке деталей. Область применения, преимущества и недостатки. Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей
- •29. Методы оценки погрешностей: вероятностно-статистический, расчетно- аналитический и расчетно-статистический. Методы оценки погрешностей
- •30. Принцип деления погрешностей на систематические и случайные. Примеры систематических и случайных погрешностей. Правила суммирования погрешностей (задачи). Погрешности механической обработки
- •Правила сложения погрешностей
- •Погрешности, связанные с методом обработки
- •34 35 Погрешность установки заготовки и ее составляющие.
- •Базирование в призме
- •Базирование в центрах
- •36. Погрешность закрепления. Правила приложения зажимных усилий.
- •37. Вибрации при обработке металлов резанием и их влияние на точность и качество обработки. Меры борьбы с вибрациями при обработке резанием. Вибрации при обработке резанием
- •41. Погрешность настройки и причины ее возникновения. Настроечный размер.
- •42. Суммарная погрешность механической обработки. Пути повышения точности обработки. Методы борьбы с систематическими и случайными погрешностями.
- •45 Качество обработанной поверхности и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: износоустойчивость, надежность сопряжений, усталостную прочность, сопротивление коррозии.
- •Качество поверхностного слоя деталей и его обеспечение технологическими методами
- •Физико-механические свойства поверхностного слоя
- •48. Смазывающе-охлаждаюшие технологические средства и их влияние на качество поверхностного слоя. Смазывающе-охлаждающие технологические средства и их влияние на качество обработки
- •50 Припуски на обработку и методы их назначения.
- •51Понятие операционного припуска. Составляющие операционного припуска.
- •Способы назначения припуска.
- •53. Особенности назначения требований к шероховатости поверхности на промежуточных переходах механической обработки. Особенности назначения шероховатости обрабатываемой поверхности.
- •Глубина дефектного слоя.
- •Пространственная погрешность.
- •54. Особенности назначения операционных допусков.
- •Правила назначения полей допусков межоперационных размеров
- •Порядок расчёта припусков и межоперационных размеров по технологическим переходам на примере вала
- •Расчёт межоперационных размеров при обработке торцевых поверхностей со сменой баз
- •Расчёт глубины шпоночного паза при фрезеровании с учётом припуска под последующую обработку
- •56Технология сборки изделий. Виды сборки. Организация техпроцессов сборки Общая характеристика процессов сборки
- •63. Основные организационные формы сборки и их особенности. Поточная и непоточная, стационарная и подвижная сборка. Сборка с расчленением и без расчленения операций Организационные формы сборки
- •Общие вопросы проектирования техпроцессов сборки. Структура и содержание техпроцесса сборки
- •Основы построения техпроцессов сборки
- •64 Разработка последовательности сборки машины. Составление технологической схемы сборки изделия
- •65 Временные связи в производственном процессе. Фонд времени: номинальный, расчетный, действительный.
- •66Техническое нормирование: норма времени, технически обоснованная норма времени, штучное время и его составляющие. Норма времени и основы технического нормирования
- •67Основное время и его расчет (задачи).
- •68Вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время. Оперативное время. Штучно-калькуляционное время. Подготовительно-заключительное время.
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •69 Хронометраж и фотография рабочего времени
- •71 Особенности расчета вспомогательного времени при различных схемах построения операций.
- •72 Нормирование для различных методов обработки. Особенности нормирования одно- и многоинструментальной обработки
- •73 Виды технологических процессов; единичные, типовые, групповые. Разработка техпроцессов изготовления деталей машин Виды техпроцессов
- •Групповая обработка
- •76 Способы описания технологических процессов
- •77. Общая последовательность (этапы) разработки. Технологического процесса обработки детали. Сущность решаемых на каждом этапе технологических задач.
- •78. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления детали. Исходные данные и этапы проектирования техпроцессов обработки детали
- •79. Изучение служебного назначения детали, анализ технических требований и норм точности. Выявление и сущность технологических задач по обработке детали.
- •82. Задачи, решаемые при выборе заготовок и методов их изготовления.
- •83 Стадии и этапы обработки заготовок
- •84. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки. Выбор способов и обоснование числа переходов обработки поверхностей заготовки.
- •85 Типовые схемы установки. Выбор установочных базирующих поверхностей.
- •86 Выбор варианта базирования.
- •87 Роль первой операции в технологическом процессе изготовления детали.
- •Возможные варианты базирования заготовок.
- •88 Составление маршрута обработки детали.
- •89 Особенности маршрута обработки прецизионных деталей.
- •90 Определение места термической и химико-термической обработки в маршруте обработки детали. 91Определение типа оборудования и оснастки.
- •92 Разработка операций обработки заготовок. Построение операций: концентрация и дифференциация.
- •94 Точностные расчеты.
- •Роль и значения первой операции механической обработки
- •Особенности построения операции
- •Основные составляющие элементы вспомогательного времени
- •Выбор сто. Выбор режущего инструмента
- •Схемы 1 и 2
- •Точностные расчеты. Получение размеров, формы и расположения поверхностей
- •95 Оценка технико-экономической эффективности разработанного техпроцесса. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.
- •96. Система обозначений технологической документации.
- •Система обозначения технологических документов
Виды машинных производств
Единичное, серийное, массовое.
Массовое производство характеризуется большой программой выпуска, неизменной в течении длительного времени изделий.
Единичное производство характеризуется программами выпуска, измеряемыми штуками, при отсутствии периодичности выпуска.
Серийное производство характеризуется изготовлением изделий отдельными партиями, которые периодически повторяются.
Массовое производство:
рабочие операции строго закреплены за определенным рабочим местом;
оборудование высокопроизводительное - автоматы и полуавтоматы, специальные и специализированные станки;
оборудование размещается в последовательности тех.процесса;
квалификация рабочих низкая;
требования к точности заготовок – высокие;
необходима подробнейшая проработка тех.документации в целом.
Единичное производство:
оборудование универсальное и широкоуниверсальное с возможностями быстрой переналадки;
оборудование размещается по группам станков;
рабочий – универсал высокой квалификации;
требования к точности заготовок – низкие;
тех.документация подробно не прорабатывается.
Серийное производство:
оборудование должно предусматривать переналадку и одновременно быть производительным;
работа ведётся на настроенных станках.
КЗО – коэффициент закрепления операций: ,
где О – число операций;
Р – число рабочих мест.
При массовом производстве КЗО = 1.
При серийном производстве 1 < КЗО < 40 (крупносерийное 1 < КЗО < 10
среднесерийное 10 < КЗО < 20
мелкосерийное 20 < КЗО < 40).
При единичном производстве КЗО > 40.
6. Методы организации производства: поточное и непоточное производство, достоинства и недостатки. Поточные и переменно-поточные линии. Такт и ритм выпуска. Методы организации производства
Поточный – для крупносерийного и массового производства. Средства технологического оснащения (СТО) располагаются в последовательности выполнения технологических операций, а выпуск изделий происходит через определённый интервал времени – такт выпуска:
, где ФД – действительный фонд времени
N – годовая программа выпуска.
Основная форма организации работы при поточном методе – поточная линия, представляющая совокупность технологического оборудования, размещённого в последовательности выполнения операций и соединённого транспортными устройствами для передачи изготавливаемого изделия с одной операции на другую. Поточная линия обеспечивает наивысшую производительность. Для ее эффективной работы операции должны быть синхронизированы и их длительность должна быть равна или кратна такту выпуска
Переменно поточные линии используются в среднесерийном производстве. Они предназначены для обработки группы конструктивно и технологически подобных деталей. Переход производится за счёт подналадки.
Недостатки поточных линий:
- малая программа выпуска;
- изменения, вносимые в конструкцию изделия.
2. Непоточный – основной метод производства серийного и единичного.
Операции не синхронизируются по такту выпуска и на рабочих местах создают технологические запасы заготовок (технологические заделы). Если при поточном методе в основе построения технологического процесса лежит принцип дифференциации операций, то при непоточном в большей мере используется принцип концентрации.
Экономические связи в производственном процессе. Понятие о производительности: производительность станка, производительность труда рабочего, производительность производственного процесса, производительность труда работающих, производительность общественного труда. Себестоимость машины, цеховая себестоимость. Сокращение расходов на материалы, заработную плату, содержание, амортизацию и эксплуатацию предметов труда, накладных расходов. Пути снижения себестоимости машин, унификация конструкций изделий.
Экономические связи в производственном процессе – это отношения между затратами живого и овеществлённого труда, характеризуемые производительностью и себестоимостью.
Различают:
производительность оборудования, определяемую объёмом удаляемого материала в единицу времени или площади обрабатываемой поверхности в единицу времени;
производительность рабочего – это количество годных изделий, изготавливаемых им в единицу времени (в час, смену);
производительность труда работающих на предприятии – это интегральный показатель, определяющий отношение количества продукции в денежном эквиваленте, выпущенным предприятием за определённый период к количеству работников предприятия.
При изготовлении машины расходуется материалы и труд рабочих. Изготовление изделий - цеховая себестоимость, которая включает в себя затраты на материалы, средства производства, и зарплату рабочих, связанные с изготовлением машины.
где М – расходы на материалы;
р – количество наименований и марок материалов в единицу продукции;
МОТХ – стоимость реализованных отходов;
О; П; И – расходы на амортизацию, содержание и эксплуатацию О – оборудования, П – приспособлений, И – инструмента, приходящегося на 1 изделие;
З – расходы на заработную плату;
а - процент начислений на заработную плату.
Понятие технологичности конструкции изделий. Технологичность технологических процессов, конструкции изделия и заготовки. Общие требования к технологичности заготовок и деталей. Показатели технологичности конструкции детали, заготовки,