6. Методы организации производства: поточное и непоточное производство, достоинства и недостатки. Поточные и переменно-поточные линии. Такт и ритм выпуска. Методы организации производства

1. Поточный – для крупносерийного и массового производства. Средства технологического оснащения (СТО) располагаются в последовательности выполнения технологических операций, а выпуск изделий происходит через определённый интервал времени – такт выпуска:

, где Ф_Д – действительный фонд времени

N – годовая программа выпуска.

Основная форма организации работы при поточном методе – поточная линия, представляющая совокупность технологического оборудования, размещённого в последовательности выполнения операций и соединённого транспортными устройствами для передачи изготавливаемого изделия с одной операции на другую. Поточная линия обеспечивает наивысшую производительность. Для ее эффективной работы операции должны быть синхронизированы и их длительность должна быть равна или кратна такту выпуска

Переменно поточные линии используются в среднесерийном производстве. Они предназначены для обработки группы конструктивно и технологически подобных деталей. Переход производится за счёт подналадки.

Недостатки поточных линий:

- малая программа выпуска;

- изменения, вносимые в конструкцию изделия.

2. Непоточный – основной метод производства серийного и единичного.

Операции не синхронизируются по такту выпуска и на рабочих местах создают технологические запасы заготовок (технологические заделы). Если при поточном методе в основе построения технологического процесса лежит принцип дифференциации операций, то при непоточном в большей мере используется принцип концентрации.

7. Экономические связи в производственном процессе. Понятие о производительности: производительность станка, производительность труда рабочего, производительность производственного процесса, производительность труда работающих, производительность общественного труда. Себестоимость машины, цеховая себестоимость. Сокращение расходов на материалы, заработную плату, содержание, амортизацию и эксплуатацию предметов труда, накладных расходов. Пути снижения себестоимости машин, унификация конструкций изделий.

Экономические связи в производственном процессе – это отношения между затратами живого и овеществлённого труда, характеризуемые производительностью и себестоимостью.

Различают:

1. производительность оборудования, определяемую объёмом удаляемого материала в единицу времени или площади обрабатываемой поверхности в единицу времени;

2. производительность рабочего – это количество годных изделий, изготавливаемых им в единицу времени (в час, смену);

3. производительность труда работающих на предприятии – это интегральный показатель, определяющий отношение количества продукции в денежном эквиваленте, выпущенным предприятием за определённый период к количеству работников предприятия.

При изготовлении машины расходуется материалы и труд рабочих. Изготовление изделий - цеховая себестоимость, которая включает в себя затраты на материалы, средства производства, и зарплату рабочих, связанные с изготовлением машины.

где М – расходы на материалы;

р – количество наименований и марок материалов в единицу продукции;

М_ОТХ – стоимость реализованных отходов;

О; П; И – расходы на амортизацию, содержание и эксплуатацию О – оборудования, П – приспособлений, И – инструмента, приходящегося на 1 изделие;

З – расходы на заработную плату;

а - процент начислений на заработную плату.

7. Понятие технологичности конструкции изделий. Технологичность технологических процессов, конструкции изделия и заготовки. Общие требования к технологичности заготовок и деталей. Показатели технологичности конструкции детали, заготовки,

   Понятие технологичности конструкции изделий

Это совокупность свойств изделия, обуславливающих приспособление его конструкций к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Основными показателями технологичности выступают затраты того или иного видов:

1. материалоемкость;

2. трудоёмкость;

3. энергоёмкость;

4. хроноёмкость (затраты времени)

Общие требования к технологичности конструкции изделия можно свести к 2 основным пунктам:

1. конфигурация изделия должна по возможности представлять сочетание простых геометрических форм, обеспечивающих удобную и надёжную установку при изготовлении и возможность применения высокопроизводительных методов обработки;

2. технические требования к изделию должны быть строго увязаны с его служебным назначением.