76 Способы описания технологических процессов

Техпроцесс, степень детализации которого зависит от типа производства.

В единичном и мелкосерийном производстве ограничиваются разработкой маршрутного техпроцесса, представляющего перечень и последовательность сборочных операций. Маршрутное описание требует высоко квалифицированного рабочего.

Операционное описание используется в операционных техпроцессах, разрабатываемых для условий серийного и массового производства. В этом случае операции разрабатываются максимально подробно с указанием содержания и последовательности выполняемых переходов и с приведением сведений по технологическим режимам.

Маршрутно-операционный способ описания при таком техпроцессе часть выполняется по операционному описанию (при сложных операциях). Используется в условиях мелкосерийного, среднесерийного и крупносерийного производств.

77. Общая последовательность (этапы) разработки. Технологического процесса обработки детали. Сущность решаемых на каждом этапе технологических задач.

Этапы:

1. Анализ технических требований, постановка технологической задачи.

2. Определение такта выпуска серийности производства, метода организации работы.

3. Отработка конструкций деталей на технологичность.

4. Выбор заготовки и метода её изготовления.

5. Составление (определение) планов обработки поверхностей (последовательности переходов, обеспечивающих получение требуемого качества).

6. Выбор ТБ и схем установки.

7. Составление маршрута обработки детали.

8. Назначаются припуски, рассчитываются межоперационные размеры.

9. Завершающие технологические разработки (построение операций, окончательный выбор оборудования и оснастки, назначение режимов обработки, точностные расчёт, определение норм времени).

10. расчёт технико-экономических показателей.

11. Определение технологической документации.

78. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления детали. Исходные данные и этапы проектирования техпроцессов обработки детали

Исходными данными являются 3 вида информации:

1. Базовая

• Чертеж детали;

• Технические требования;

• Программа выпуска;

• Программа в действующем производстве;

• Имеющиеся площади;

• Оборудование и оснастка;

• Технологические методы получения заготовок и их обработки;

79. Изучение служебного назначения детали, анализ технических требований и норм точности. Выявление и сущность технологических задач по обработке детали.

1. Анализ технологических требований выполняется с учётом:

1. Обоснование этих требований условиями эксплуатации,

2. Соответствие между точностью и шероховатостью поверхности () для особо ответственных поверхностей (),

3. Возможность достижение заданной точности и качества известными или имеющимися на предприятии средствами.

4. Возможность проверки выполнения назначенных чертежом требований известными методами контроля

Главная задача данного этапа связана с формулировкой технологических задач, т. е., методов и средств обеспечения точности и взаимного положения наиболее ответственных поверхностей.

На этом этапе при разрабатываться ТП для действующего ТП-са технолог дожжен решить вопрос о возможностях пополнения имеющихся групповых или типовых ТП-ов. Если такой возможности нет, то приступают к проектированию единичного ТП-са.

2. - такт выпуска

- коэффициент загрузки оборудования

Средне штучное время для проектирования ТП укрупнено или на основании схожего действующего ТП.

,

, то на данном этапе.

Для определения метода организации работ определяют коэффициент загрузки рабочего места.

.

Если , то возможны варианты поточного производства.

81. Задачи, решаемые при технологическом контроле чертежа детали. Обеспечение технологичности конструкции детали.

2. Отработка на технологичность – это технологический контроль чертежа детали на соответствие требованиям технологичности. При этом проверяется наличие необходимых сведений о деталях на чертеже, выявляются основные и вспомогательные КБ и проверяется правильность простановки размеров. Все размеры на чертеже детали можно разделить на три группы:

1. размеры связывающие обрабатываемые поверхности

2. размеры, связывающие необрабатываемые поверхности

3. размеры, связывающие обработанные и необработанные поверхности.

На чертеже в направлении каждой координатной оси может быть только один размер, связующий обработанный и необработанные поверхности.

При технологическом контроле решаются следующие задачи:

1. Возможность совмещения конструктивных, Т и ИБ при обеспечении удобства базирования.

2. Возможность уменьшения протяжённости обрабатываемых поверхностей, особенно точных.

3. Обеспечение возможности обработки деталей на настроечных станках.

4. Повышение жёсткости деталей для возможности применения многоинструментальной и многолезвийной обработки, а также для интенсификации режимов резанья.

5. Возможность применения наиболее простых приспособлений режущих и измерительных инструментов.

6. Обеспечение удобного подвода и отвода РИ для уменьшения вспомогательного времени.

7. Сведение к минимальному числа типоразмеров пазов, канавок, фасок, галтелей для уменьшения номенклатуры, РИ к измерительным инструментам.

8. Надёжность и простота контроля детали.

9. отсутствие необходимости пересчёта размеров при выполнении этих размеров и их контроля.

10. Рациональная последовательность обработки.

11. Соблюдение принципа кратчайших размерных цепей.