
- •Глава 1 Общие виды и основные технические данные двигателя 5
- •Глава 13 Электрооборудование и приборы контроля 109
- •Глава 14 Общие виды основных узлов гтд-350 128 Глава 1 Общие виды и основные технические данные двигателя
- •1.2. Общие виды двигателя
- •1.3. Двигатель III серии (вид спереди)
- •1.4 Агрегаты топливной системы и приборы контроля
- •1.5. Масляная система
- •1.6. Электрические агрегаты системы запуска
- •1.7. Назначение двигателя
- •1.8. Общая схема двигателя
- •1.9. Габаритные чертежи.
- •Глава2 Компрессор двигателя
- •2.1 Входной направляющий аппарат (воздухозаборник)
- •2.2 Ротор компрессора
- •2.3 Корпус компрессора
- •2.4 Улитка компрессора.
- •Глава 3 Камера сгорания
- •3.1 Назначение камеры сгорания.
- •3.1 Корпус камеры сгорания
- •3.3 Жаровая труба
- •Глава 4 Топливная форсунка
- •4.1 Топливная форсунка
- •Глава 5 Пусковой воспламенитель
- •5.1 Пусковой воспламенитель
- •Глава 6 Выхлопная система
- •6.1 Газосборник
- •6.2 Выхлопные патрубки
- •Глава 7 Турбина компрессора
- •7.1 Турбина компрессора
- •7.2 Сопловой аппарат турбины компрессора
- •7.3. Охлаждение турбины компрессора
- •7.4 Промежуточный корпус
- •7.5 Ротор турбины компрессора
- •7.6 Подшипники турбины компрессора
- •Глава 8 Свободная турбина
- •8.1 Сопловой аппарат первой ступени с опорой
- •8.2 Сопловой аппарат второй ступени свободной турбины.
- •8.3 Ротор свободной турбины
- •8.4 Подшипники свободной турбины
- •Глава 9 Воздушный фильтр
- •9.1 Воздушный фильтр
- •Глава 10 Редуктор двигателя
- •10.1 Редуктор двигателя
- •Глава 11 Масляная система
- •11.1 Назначение масляной системы
- •11.2 Система питания маслом
- •11.3 Блок масляных насосов
- •11.4 Масляный фильтр
- •Глава 12 Топливная система
- •12.1 Функции топливной системы
- •12.2 Топливная аппаратура и аппаратура регулирования
- •12.3 Основные технические данные агрегатов
- •12.4 Насос-регулятор нр-40та и нр-40т.
- •12.5 Плунжерный насос высокого давления
- •12.6 Клапан перепада и дозирующая игла.
- •12.7 Всережимный регулятор оборотов
- •12.8 Клапан минимального давления
- •12.9Автомат запуска
- •12.10 Клапан стравливания воздуха.
- •12.11 Запорный клапан.
- •12.12 Стоп-кран
- •12.13 Ограничитель максимального расхода топлива.
- •12.14 Регулятор оборотов р0-40т и р0-40та р0-40т (рис. 12.8, 12.9)
- •12.15 Синхронизатор со-40 (рис. 12.10)
- •12.6 Датчик сигналов дс-40т и дс-40
- •12.17 Электромагнитный клапан с клапаном постоянного давления (рис.12.13, 12.14)
- •12.18 Клапан перепуска и противообледенения (рис. 12.15, 12.16)
- •12.19 Блок дренажных клапанов (рис. 12.17,) и Дренажный бачок (рис.12.18)
- •Глава 13 Электрооборудование и приборы контроля
- •13.1 Электрооборудование и приборы контроля.
- •13.2 Система запуска и питания
- •13.3 Стартер-генератор стг-3 (рис. 13.3).
- •13.4. Пусковая панель псг-14а или псг-14а II с. (рис. 13.5)
- •13.5.Свинцовые аккумуляторные батареи 12 сам-28.
- •13.6.Аэродромная розетка.
- •13.7 Комплексный аппарат дтмр-200д (рис. 13.6).
- •13.8.Регулятор напряжения рн-120у (рис. 13.7).
- •13.9.Запуск двигателя.
- •13.10 Система зажигания.
- •13.11.Свеча сп-18уа или сп-18у (рис. 13.11 )
- •13.12.Электромагнитный клапан
- •13.13 Работа системы зажигания.
- •13.14 Приборы контроля
- •13.15 Термометр газов (рис. 13.17).
- •13.16 Манометр масла дим-8 (рис. 13.18).
- •13.17 Термометр масла (рис. 13.19).
- •13.18 Электромагнит мкт 4-2 или мкт 4-2а
- •13.19 Коммуникации электросистемы
- •Глава 14 Общие виды основных узлов гтд-350
2.3 Корпус компрессора
Корпус компрессора является основным силовым узлом омпрессора. К переднему фланцу корпуса компрессора крепится воздухозаборник, а к заднему фланцу крепится улитка компрессора.
Корпус 8 (рис. 2.1, 2.2) изготовлен из алюминиевого сплава с разъёмом вдоль оси компрессора. Корпус усилен наружными кольцевыми и продольными ребрами. На внутренней поверхности корпуса двигателей 1У и III серий, изготовленных с 1У кв. 1970 г., выполнено семь кольцевых проточек для размещения наружных обойм спрямляющих аппаратов. Корпуса компрессоров I и II серий не имеют этих проточек, а между их спрямляющими аппаратами вставлены промежуточные кольца Ю (рис. 2.2), внутренняя поверхность которых покрыта специальной мастикой. Двигатели I, II и III серий производства до 17 кв. 1970 г. имеют на первой ступени осевого компрессора кольцо покрытое мастикой.
На двигателях 1У и III серий в зоне расположения спрямляющего аппарата шестой ступени корпус имеет кольцевую полость. Эта полость соединена с проточной частью компрессора двадцатью четырьмя отверстиями диаметром 8 мм в стенке корпуса и восьмьюдесятью двумя отверстиями диаметром 3,5 мм, выполненными в наружной обойме шестого спрямляющего аппарата и служат для отбора воздуха к уплотнению вала редуктора, четвертой опоры изделия и для перепуска из компрессора.
Перепуск воздуха осуществляется клапаном, который установлен на фланце нижней половины корпуса и служит для обеспечения запуска и приемистости двигателя.
Корпуса компрессоров I и II серий, в зоне расположения спрямляющего аппарата шестой ступени, имеют кольцевую полость, предназначенную только для отбора воздуха через штуцер 22 (рис. 2.9) к уплотнениям вала редуктора и четвертой опоры изделия. В двигателях I и II серий узел клапанов перепуска воздуха установлен на улитке центробежного компрессора. На двигателях всех серий из зоны расположения седьмого спрямляющего аппарата через штуцер I (рис. 2,3; 2.4). отбирается воздух к датчику сигналов. Спрямляющие аппараты 9 (рис. 2.1, 2.2) расположены внутри корпуса компрессора и образуют проточную часть компрессора в поясах между рабочими колесами ротора. Каждый спрямляющий аппарат ступени представляет собой спаянный узел (рис. 2.8), состоящий из наружного I внутреннего 3 колец, соединенных между собой лопатками 2 спрямляющего аппарата.
Поток воздуха с первого рабочего колеса поступает на неподвижные лопатки спрямляющего аппарата, из каналов которого направляется под необходимым углом на лопатки последующего рабочего колеса. Наружный диаметр всех спрямляющих аппаратов одинаков, а внутренний диаметр спрямляющих- аппаратов увеличивается по мере поджатия потока воздуха и укорочения рабочих лопаток компрессора.
На внутренней поверхности внутренних колец спрямляющих аппаратов нанесен слой специальной уплотнительной мастики.
После сборки компрессора против мастичной поверхности спрямляющих аппаратов располагаются гребешки, выполненные на барабанных частях дисков рабочих колес.
Гребешки и мастичные поверхности образуют лабиринтные уплотнения, препятствующие протеканию воздуха из полостей большого давления в полости меньшего давления.
Спрямляющие аппараты ступеней компрессора, в целях обеспечения сборки компрессора, выполнена из двух половин с разъёмом по оси компрессора. Зазор по разъёму в собранном спрямляющем аппарате (зазор иа" на рис. 2.8) не должен превышать 0,15 мм. Каждая половина спрямляющего аппарата крепится к корпусу компрессора тремя винтами 23 (рис. 2.1, 2.2).
Исключение составляют спрямляющие аппараты пятой и шестой ступеней, половинки которых крепятся к корпусу двумя винтами.У головки винта размещено резиновое уплотнительное кольцо, предотвращающее утечку воздуха по резьбе.
Корпус компрессора своим задним фланцем крепится к крышке улитки. На посадочном буртике корпуса выполнена канавка, в которую устанавливается уплотнительное резиновое кольцо 12 (рис. 2.1, 2.2) из теплостойкой резины.
Стыковочные поверхности фланцев улитки и корпуса компрессора при сборке покрываются силоксановой эмалью.
Рис. 2.8 Спрямляющий аппарат ступени компрессора двигателя 1У,III,II и I серий
I.-Кольцо наружное; 2.-лопатка спрямляющего аппарата; 3.-Кольцо внутреннее; 4.-Отверстие болта крепления.