- •Глава 1 Общие виды и основные технические данные двигателя 5
- •Глава 13 Электрооборудование и приборы контроля 109
- •Глава 14 Общие виды основных узлов гтд-350 128 Глава 1 Общие виды и основные технические данные двигателя
- •1.2. Общие виды двигателя
- •1.3. Двигатель III серии (вид спереди)
- •1.4 Агрегаты топливной системы и приборы контроля
- •1.5. Масляная система
- •1.6. Электрические агрегаты системы запуска
- •1.7. Назначение двигателя
- •1.8. Общая схема двигателя
- •1.9. Габаритные чертежи.
- •Глава2 Компрессор двигателя
- •2.1 Входной направляющий аппарат (воздухозаборник)
- •2.2 Ротор компрессора
- •2.3 Корпус компрессора
- •2.4 Улитка компрессора.
- •Глава 3 Камера сгорания
- •3.1 Назначение камеры сгорания.
- •3.1 Корпус камеры сгорания
- •3.3 Жаровая труба
- •Глава 4 Топливная форсунка
- •4.1 Топливная форсунка
- •Глава 5 Пусковой воспламенитель
- •5.1 Пусковой воспламенитель
- •Глава 6 Выхлопная система
- •6.1 Газосборник
- •6.2 Выхлопные патрубки
- •Глава 7 Турбина компрессора
- •7.1 Турбина компрессора
- •7.2 Сопловой аппарат турбины компрессора
- •7.3. Охлаждение турбины компрессора
- •7.4 Промежуточный корпус
- •7.5 Ротор турбины компрессора
- •7.6 Подшипники турбины компрессора
- •Глава 8 Свободная турбина
- •8.1 Сопловой аппарат первой ступени с опорой
- •8.2 Сопловой аппарат второй ступени свободной турбины.
- •8.3 Ротор свободной турбины
- •8.4 Подшипники свободной турбины
- •Глава 9 Воздушный фильтр
- •9.1 Воздушный фильтр
- •Глава 10 Редуктор двигателя
- •10.1 Редуктор двигателя
- •Глава 11 Масляная система
- •11.1 Назначение масляной системы
- •11.2 Система питания маслом
- •11.3 Блок масляных насосов
- •11.4 Масляный фильтр
- •Глава 12 Топливная система
- •12.1 Функции топливной системы
- •12.2 Топливная аппаратура и аппаратура регулирования
- •12.3 Основные технические данные агрегатов
- •12.4 Насос-регулятор нр-40та и нр-40т.
- •12.5 Плунжерный насос высокого давления
- •12.6 Клапан перепада и дозирующая игла.
- •12.7 Всережимный регулятор оборотов
- •12.8 Клапан минимального давления
- •12.9Автомат запуска
- •12.10 Клапан стравливания воздуха.
- •12.11 Запорный клапан.
- •12.12 Стоп-кран
- •12.13 Ограничитель максимального расхода топлива.
- •12.14 Регулятор оборотов р0-40т и р0-40та р0-40т (рис. 12.8, 12.9)
- •12.15 Синхронизатор со-40 (рис. 12.10)
- •12.6 Датчик сигналов дс-40т и дс-40
- •12.17 Электромагнитный клапан с клапаном постоянного давления (рис.12.13, 12.14)
- •12.18 Клапан перепуска и противообледенения (рис. 12.15, 12.16)
- •12.19 Блок дренажных клапанов (рис. 12.17,) и Дренажный бачок (рис.12.18)
- •Глава 13 Электрооборудование и приборы контроля
- •13.1 Электрооборудование и приборы контроля.
- •13.2 Система запуска и питания
- •13.3 Стартер-генератор стг-3 (рис. 13.3).
- •13.4. Пусковая панель псг-14а или псг-14а II с. (рис. 13.5)
- •13.5.Свинцовые аккумуляторные батареи 12 сам-28.
- •13.6.Аэродромная розетка.
- •13.7 Комплексный аппарат дтмр-200д (рис. 13.6).
- •13.8.Регулятор напряжения рн-120у (рис. 13.7).
- •13.9.Запуск двигателя.
- •13.10 Система зажигания.
- •13.11.Свеча сп-18уа или сп-18у (рис. 13.11 )
- •13.12.Электромагнитный клапан
- •13.13 Работа системы зажигания.
- •13.14 Приборы контроля
- •13.15 Термометр газов (рис. 13.17).
- •13.16 Манометр масла дим-8 (рис. 13.18).
- •13.17 Термометр масла (рис. 13.19).
- •13.18 Электромагнит мкт 4-2 или мкт 4-2а
- •13.19 Коммуникации электросистемы
- •Глава 14 Общие виды основных узлов гтд-350
6.1 Газосборник
Наряду с выполнением функций отвода газов, газосборник является силовым узлом двигателя. Он служит корпусом опор свободной турбины, а также является связующим узлом, посредством которого корпус турбин и камера сгорания крепятся к корпусу редуктора. Газосборник (рис. 6.1) представляет собой жесткую конструкцию с силовым цилиндром, внутри которого расположены опоры свободной турбины. Цилиндр, 8 стоек и фланец образуют силовую решетку. Фланец служит для крепления корпусов турбин и камеры сгорания.
Два боковых фланца прямоугольной формы служат для установки крышек, а два других - для крепления выхлопных патрубков, которые отводят поток газов в сторону от двигателя. Внутри газосборника расположена система дефлекторов, поворачивающих поток газов на 90°. Дефлекторы приварены к выхлопным патрубкам и крышкам. Все детали выхлопной системы изготовлены из жароупорной стали.
Силовая схема газосборника состоит из двух поясов, которые связаны между собой четырьмя силовыми фермами 18 и 19 корытообразного сечения и объединены оболочками труб 15 и 16. Первый пояс состоит из опорного фланца I, которым газосборник крепится к крышке редуктора и приваренного и нему конуса опорного фланца 26 с ребрами 29.
Второй пояс состоит из решетки, состоящий из восьми стоек 7, с двумя жесткими фланцами 6 и 8.
Внутренняя оболочка представляет собой две трубы: внутреннюю 16 и наружную 15, введенные в общий корпус. К обеим оболочкам спереди со стороны опорного фланца 26 приварено гнездо 21 роликоподшипника.
С другой стороны обе оболочки приварены к внутреннему фланцу решетки. Гнездо подшипника наружной поверхностью входит в отверстие в крышке корпуса редуктора. В гнездо вставляется втулка роликоподшипника 22; втулка стопорится в гнезде тремя штифтами 25. Во втулку устанавливается наружное кольцо роликоподшипника, которое стопорится стопорным кольцом 23. С другой (задней) стороны корпуса подшипника 33 в выточку, внутреннего фланца вставлен стакан шарикоподшипника 9. Стакан крепится к фланцу совместно с крышками масляного и воздушного лабиринтов опоры турбины. Внутри корпуса подшипника 33 имеется фланец для крепления втулки переднего масляного лабиринта четвертой опоры. К фланцам решетки 6 и 8 приварен собственно газосборник 5, который имеет кольцевой канал и четыре симметрично расположенных выхлопных окна 2 прямоугольного сечения. Окна расположены между фермами. К окнам приварены фланцы 3, в которые ввинчены шпильки 17 для крепления выхлопных патрубков. Газосборные каналы приварены только к фланцам решетки я, следовательно, нагретые элементы газосборника могут свободно расширяться, не воздействуя на его силовую систему. Для предотвращения нагрева силовые фермы изолированы стеклолентой II.
В газосборнике имеются маслоканалы, по которым подводится и отводится масло для опор. Подвод масла производится от масляных насосов, расположенных в корпусе редуктора. Масло подводится по каналам в стенках редуктора по втулке 28, установленной в стенке редуктора со стороны газосборника. От втулки отводятся трубки к форсункам, подающими масло на оба подшипника. Отвод масла производится из двух полостей - от полости роликового подшипника и от полости шарикового подшипника.
От роликового подшипника отработанное масло стекает в полость газосборника, а затем по втулке 31 сливается в полость редуктора. От шарикового подшипника масло стекает через два отверстия в маслоканал 13 между внутренней и наружной оболочкой корпусов, а оттуда через масляный карман к втулке 32.
Газосборники двигателей 1У серии производства с II кв. 1978 г. имеют слив масла из 1У опоры, выполненный без приварки к воздушной оболочке трубы 15 (рис.6.1. вариант "С").
Втулка 32 входит в специальный канал в крышке редуктора. Из канала масло поступает к масляным откачивающим насосам.
Втулки 28, 31 и 32 сделаны из дюрали. С элементами газосборника и крышкой редуктора втулки уплотнены резиновыми кольцами.
Для создания перепада давлений на маслоуплотнительных кольцах вала свободной турбины, воздушные полости 10 через специальные каналы имеют наддув.
Для обеспечения герметичности по разъёму между редуктором и газосборником поставлены уплотнительные кольца 20 и 24, а для уменьшения подвода тепла от фланца газосборника I к крышке редуктора в разъёме поставлена паранитовая прокладка 27.
В нижней части газосборника выхлопные окна соединены трубкой 30, через которую сливается топливо при ложных запусках.
Между фермами 18 и 19 вварена пластина 12 для создания большей жесткости изогнутой части фермы. По разъёму между фланцами 3 и крышками с патрубками поставлены сталеасбестовые прокладки 4.
Обозначения к рис. 6.1 - фланец опорный; 2 - выхлопное окно; 3 - фланец выхлопного окна; 4 - прокладка; 5 - газосборник; 6 наружный фланец решетки; 7 - стойка решетки; 8 - фланец внутренний; 9 - стакан подшипника; 10,14 - воздушные полоска; II - изоляция фермы; 12 - пластина; 13 - масляный канал; 15 - наружная труба; 16 - внутренняя труба; 17 - шпилька; 18 - ферма внутренняя; 19 - ферма наружная; 20,24 - кольца уплотнительные; 21 - гнездо подшипника; 22 - втулка подшипника; 23 - стопорное кольцо; 25 - штифт; 26 - корпус опорного фланца; 27 - прокладка паранитовая; 28 - втулка подвода масла; 29 - ребро жесткости; 30 - трубка слива топлива; 31 - втулка слива масла из роликового подшипника; 32 - втулка откачки масла от шарикового подшипника; 33 - корпус подшипника.
Рис 6.1 Газосборник двигателей IV,III,IIиIсерий.