Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
7
6
13
В
Время, мин (масштаб равен такту)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415
2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,6 20,0 22,5 25,0 27,5 30,0 32,5 35,0 37,5
обслуживания
Порядок
2-3-4
операций
№ рабочих
2
4
мест
№ рабочих
2
334
рабочих мест
Число
ни t, мин
Норма време-
№ операции
1 2,5 1 1 1 1
2 7,4 3
= (2 · 7 – 1) · 2,5 = 32,5 мин
ц
t
Рис. 2.14. Стандарт-план ОНПЛ. Такт потока r = 2,5
5-6
5
6
5
тр
– 1) · τ
пр
= С
= (2 · С
4 2,5 1 7 6 7
3 5,0 2
ц
Z
t
пр
тех
–1
= С
Z
+ Z
тех
пр
– время обработки детали на рабочем месте; – передача по линии; 1,2,3, ... – номера деталей; – время перемещения
= Z
тр
общ
Z
81
Расчет укрупненного такта (ритма) поточной линии. Расчет ведется по формулам, аналогичным определению такта (ритма) ОНПЛ
(формулы 2.47; 2.48).
Однако здесь имеются некоторые особенности: а) так как ОППЛ,
как правило, работает со свободным тактом (ритмом), в эффективный фонд времени работы линии не включаются регламентированные перерывы; б) при наличии брака по некоторым промежуточным
операциям технологического процесса определяются своя программа запуска и свой такт (ритм) по каждой операции.
Расчет программы запуска производится по формуле аналогично
расчету ОНПЛ.
Расчет количества рабочих мест по каждой i-й операции и по всей
поточной линии. Число рабочих мест (единиц оборудования) для
ОППЛ по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом,
и коэффициент их загрузки определяются так же, как и для ОНПЛ
(формулы 2.49; 2.51; 2.52). При этом средневзвешенный коэффициент загрузки оборудования на ОППЛ не должен быть ниже 0,75.
Явочное число производственных рабочих-операторов на ОППЛ определяется по стандарт-плану с учетом режима работы линии, последовательного и параллельного многостаночного обслуживания. Спи-
сочная численность рабочих (ч) определяется по формуле
m
α
⎛⎞
н
1
чК
=+ ⋅
⎜⎟
100
⎝⎠
С
.
пр i
∑
см
=
i
, (2.77)
H
1
.
об i
где αн – добавочный процент числа рабочих-операторов на случай
невыхода на работу (отпуск, больничный лист и т. п.); Н
обслуживания рабочих мест на i-й операции; С
– принятое число
пр.i
– норма
об.i
рабочих мест на i-й операции; Ксм – число рабочих смен в сутки.
Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной
линии. Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (То),
работа по которому повторяется до тех пор, пока действует данная
производственная программа. В практической деятельности за величину периода оборота ОППЛ, как правило, принимается одна
смена (То = 480 мин). В этом случае за величину периода оборота
ОППЛ, как правило, принимается одна смена (То = 480 мин), равная
Fсм = То = rпр · N
. В таком случае работа на линии повторяется из
з.см
смены в смену. Итак, прежде чем перейти непосредственно к построению стандарт-плана, необходимо определить период оборота линии, рассчитать программу выпуска (запуска) и такт (ритм) потока.
Строится стандарт-план линии в виде рис. 2.15. На него наносятся
все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт (ритм) потока и определяется необходимое
число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в
целом по линии; производится закрепление номеров за рабочими мес-
82
тами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах);
строится график работы оборудования по каждой операции и рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой
операции; строится график регламентации труда по линии и осуществляется распределение загрузки между производственными рабочими
путем подбора работ; определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им условные знаки или номера
и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.
Пример расчета и порядок построения стандарт-плана (см. рис. 2.15)
Допустим, требуется изготовить за месяц 12600 шт. деталей. В месяце
21 рабочий день, работа ведется в две смены. Период оборота линии
принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический
процесс включает четыре операции. Продолжительность выполнения
каждой операции: t
= 1,9 мин; t2 = 1,1 мин; t3 = 2,1 мин; t4 = 1,3 мин.
1
Рассчитаем календарно-плановые нормативы (КПН) и построим
стандарт-план работы ОППЛ.
Программа выпуска за период оборота линии (полсмены) составляет:
12600
Nв =
⋅⋅
21 2 2
=
150
шт.
Такт потока равен:
80,560
rпр =
⋅⋅
150
1, 6
=
мин/шт.
Количество рабочих мест по расчету составляет 4 единицы, принимаем 6 единиц и присваиваем номера от 1 до 6. Оборудование на
рабочих местах № 2, 3, 5 и 6 полностью не загружено.
Расчетная численность производственных рабочих составляет
6 человек. После регламентации труда путем подбора работ (совмещения профессий) достаточно иметь 4 человека в смену. Поскольку
линия работает в две смены, численность рабочих составляет
Чсп = 4 · 2 · 1.1 = 9 чел.
Методика расчета межоперационных оборотных заделов на ОППЛ.
Как правило, на ОППЛ образуется четыре вида заделов: технологические, транспортные, страховые и межоперационные оборотные.
Однако три первых из них такие же, как и на ОНПЛ. И методика их
расчета такая же. Четвертый вид задела, межоперационный оборотный – это количество предметов труда, предназначенное для выравнивания производительности на смежных операциях, находящееся
на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в
течение более или менее продолжительного отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины
на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до
максимальной величины. Размеры их, как правило, настолько вели-
83
о
= 240 мин
за период Т
Выпуск изделий
126
24
График работы оборудования
и перехода рабочих за период оборота
линии, равный 0,5 смены, или 240 мин
30 60 90 120 150 180 210 240
рабочих мест
Порядок обслуживания
1
Обозначение рабочих
2 + 6
А
операции
Количество рабочих на
2
мест
рабочих
Загрузка
Количество
шт
, мин
рабочих мест
пр
, мин/шт
% мин
Номер рабочего места
1 100 240
2 19 45,6 Б
нято
при-
по
расчету
Такт r
Норма времени t
150
Г 4 114
4 100 240
150
36
2
5 31 74,4 В 5 + 3
Рис. 2.15. Стандарт-план работы ОППЛ:
– переходы рабочих с одного рабочего места на другое
– время работы оборудования; – время простоя оборудования;
1,3 1,6 0,81 1 6 81 194,4 1 Б 6 + 2
84
Наименование операций
Номер операции
1 Токарная 1,9 1,6 1,19 2
2 Сверлильная 1,1 1,6 0,69 1 3 69 165,6 1 В 3 + 5
3 Фрезерная 2,1 1,6 1,31 2
ная
Итого 4 6 6 4
Шлифоваль-
4
ки, что весь расчет заделов на таких линиях сводят к расчету только
межоперационных оборотных заделов, пренебрегая сравнительно
небольшой частью трех первых заделов.
Расчет межоперационных оборотных заделов производится по
стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для
этого весь период оборота разбивается на части (частные периоды),
каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих
единиц оборудования на смежных операциях.
Размер оборотного задела между двумя смежными операциями (Z
)
об
на каждом частном периоде (Т) определяется по формуле
ТС ТС
⋅⋅
..1
Z
об
пр i пр i
=−
tt
..1
шт i шт i
+
, (2.78)
+
где Т – частный период работы оборудования на смежных операциях, мин; С
пр.i
, С
– число единиц оборудования, работающего на
пр.i + 1
смежных i-й, i+1-й операциях в течение частного периода времени Т;
t
шт.i
, t
– нормы штучного времени соответственно на i-й и i + 1-й
шт.i + 1
операциях, мин.
При расчете величины Zоб она может быть положительной или отрицательной. Положительное значение величины задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Т, отрицательное – об уменьшении. После расчета величины оборотного задела на каждом из
частных периодов между смежными операциями на одном из этих
отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение
принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.
Расчет межоперационного задела рекомендуется производить в
табличной форме (табл. 2.6).
Рассмотрим пример расчета величины межоперационных оборотных
заделов на ОППЛ, стандарт-план работы которой приведен на рис. 2.15.
На самом стандарт-плане или выделяются из него все элементы
(рис. 2.16), необходимые для расчета межоперационных оборотных
заделов, между каждой парой смежных операций устанавливаются
частные периоды времени, в течение которых работает неизменное
число единиц оборудования. Например, такими частными периодами
между 1-й и 2-й операциями являются: Т1, Т2 и Т3, между 2-й и 3-й – Т1
и Т2 и т. д. (см. рис. 2.16). Далее, исходя из загрузки рабочих мест, определяется продолжительность каждого частного периода и заносится
в гр. 2 табл. 2.6. Например, Т1 = 45,6 мин, Т2 = 165,6 – 45,6 = 120 мин,
Т3 = 240 – 165,6 = 77.4 мин. В гр. 3 данной таблицы, исходя из норм
времени на выполнение смежных операций и количества единиц
оборудования, по формуле (2.78) определяется величина оборотного
задела по каждому частному периоду. После этого строится график
движения оборотного задела (эпюры заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота линии (см. рис. 2.16).
85
39
3
Т
2
Т
14
3
Т
71
2
Т
46
равный 0,5 смены (240 мин)
1
да рабочих за период оборота линии,
График работы оборудования и перехо-
30 60 90 120 150 180 210 240
периода
на начало
Т
39
Заделы
46 39
макси-
мальный
бочих мест
Загрузка ра-
% мин
мест
Номера рабочих
нято
при-
1 100 240
2 19 45,6
2
Т
1
Т
36
1
Т
14
71 0
4 100 240
36 14
5 31 74,4
Рис. 2.16. График движения оборотных заделов на ОППЛ
86
шт
,
Количество
рабочих мест
мин
операции
по
расчету
Норма времени t
Наименование
Номер операции
1 Токарная 1,9 1,19 2
1,1 0,69 1 3 69 165,6
ная
Сверлиль-
2
2,1 1,31 2
3 Фрезерная
1,3 0,81 1 6 81 194,4
вальная
Шлифо-
4
Расчет межоперационных оборотных заделов
Таблица 2.6
Частные
периоды
Длительность
частного
периода, мин
Расчет заделов , шт.
Площадь
эпюр,
деталей/мин.
Точка на
эпюре
Между 1-й и 2-й операциями
Т
45,6
1
Т
120
2
Т
74,4
3
'
Z
1,2
''
Z
1,2
'''
Z
1,2
⋅⋅
45,6 2 45,6 1
=−=+
1, 9 1, 1
⋅⋅
120 1 120 1
=−=−
1, 9 1,1
⋅⋅
74,4 1 74,4 0
=−=+
1, 9 1, 1
46
7
39
шт.
шт.
шт.
1938
2760
1450
46
Итого 6148
Между 2-й и 3-й операциями
Т
165,6
1
74,4
Т
2
165,6 1 165,6 1
'
Z
2,3
''
Z
2,3
⋅⋅
=−=+
1, 1 2 , 1
⋅⋅
74,4 0 74,4 2
=−=−
1, 1 2 , 1
71
71
шт.
шт.
5879 71
2641
Итого 8520
Между 3-й и 4-й операциями
45,6
Т
1
Т
120
2
Т
74,4
3
'
Z
3,4
''
Z
3,4
'''
Z
3,4
⋅⋅
45,6 1 45,6 0
=−=+
2,1 1,3
⋅⋅
120 1 120 1
=−=−
2,1 1,3
⋅⋅
74,4 2 74,4 1
=−=+
2,1 1,3
36
22
14
шт.
шт.
шт.
1140
2160 36
512
Итого 3821
Всего 18489
В графике указывается величина максимального оборотного задела
между каждой парой смежных операций и величина межоперационного оборотного задела на начало периода оборота. Интерес представляет средняя величина межоперационного оборотного задела между каждой
парой смежных операций (Z
), которая вычисляется по формуле
ср. об.i
Z
..
ср об i
S
i
(2.79)
=
,
T
o
где То – период оборота линии (для рассматриваемого примера
То = 240 мин.); Si – площадь эпюры оборотного задела между парой
смежных операций (расчет площадей эпюр приведен в табл. 2.6, для
пары смежных операций – 1-й и 2-й S
= 6148 деталей/мин).
1,2
87
Средняя величина оборотного задела между 1-й и 2-й операциями составляет Z
= 8520 / 240 = 36 шт.; между 3-й и 4-й – Z
= 6148 / 240 = 25,62 ≈ 26 шт.; между 2-й и 3-й – Z
ср.об 1,2
= 3821 / 240 = 16 шт.
ср.об 3,4
ср.об 2,3
=
Величина среднего оборотного задела по всей поточной линии
равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов
= 26+36+16=78).
(Z
ср.об
Размер среднего оборотного задела на линии принимается в расчете нормы незавершенного производства.
Расчет незавершенного производства. Средняя величина незавершенного производства (в нормо-часах) определяется аналогично
ОНПЛ (формула 2.69).
Для примера, приведенного выше: Н
= 78 · ( 6,4 / 2) 60 = 4,1 н / ч.
ср.в
Среднее значение незавершенного производства (в нормо-часах)
с учетом затрат труда в предыдущих цехах так же рассчитывается, как
и для ОНПЛ (формула 2.70).
Величина незавершенного производства в денежном выражении
определяется по формуле (2.71), как и для ОНПЛ (ф. 2.71).
Расчет длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла (tц) определяется по формуле
tц = Z
· rпр. (2.80)
ср.об
Для приведенного примера tц = 78 · 1,6 = 124,8 мин = 2,08 ч.
2.3.3. Особенности расчета КПН при организации
МНПЛ
Особенности организации и расчет основных параметров и КПН
МНПЛ сводятся к следующему: многопредметные непрерывно-поточные линии имеют более широкую специализацию по сравнению с
ОНПЛ. На каждой МНПЛ изготавливается, как правило, несколько
технологически родственных видов продукции, а на каждом рабочем
месте выполняется несколько деталеопераций.
В зависимости от метода чередования изготавливаемой продукции
МНПЛ подразделяются на групповые (с последовательным чередованием) и переменно-поточные (с последовательно-партионным чередованием), что необходимо учитывать при расчете КПН.
Групповой называют МНПЛ, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования.
Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями,
необходимыми для обработки закрепленной за линией группы изделий. Технологические процессы изготовления всех закрепленных за
линией изделий полностью синхронизированы.
88
В организационном отношении групповые непрерывно-поточные линии работают так же, как ОНПЛ.
Переменно-поточной называют МНПЛ, на которой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия
разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии
одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. Это связано с различием применяемой технологии и технологической оснастки при обработке различных наименований изделий. В
каждый данный период времени на линии изготавливается изделие
только одного наименования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы.
В основе организации и расчета КПН МНПЛ лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики,
обусловленной серийностью производства. За линией могут быть
закреплены изделия, идентичные с точки зрения состава, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае предметы труда
можно чередовать на линии в любом порядке, любыми партиями и
даже через каждую штуку. Могут быть закреплены изделия, имеющие
различия по составу, последовательности и трудоемкости операций.
В этом случае организовать производство значительно сложнее. Закрепленные за линией изделия могут иметь и другие отличия. В связи с этим весь режим работы МНПЛ с последовательно-партионным
чередованием определяется расчетом двух групп КПН.
Расчет I группы календарно-плановых нормативов. К этой группе относятся
частный такт (ритм) выпуска j-го наименования изделия (r
рабочих мест на линии (Спп); частная скорость движения конвейера (V
); общее число
пп.j
пп.j
).
Все эти календарно-плановые нормативы определяются расчетом аналогично календарно-плановых нормативов ОНПЛ. Однако,
в зависимости от степени сходства конструктивно-технологических
признаков изделий, объединяемых на поточной линии, появляются
варианты переменно-поточных линий, особенности которых необходимо учитывать при расчете указанных нормативов.
1. За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудо-
емкостью (
===...
ТТ Т
АБ j
). В этом случае изготовление всех изделий будет вестись с одинаковым тактом (ритмом), скоростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест, т.е.
C
пп
= const;
V
= const.
пп
r =
пп
const;
При расчете такта (ритма) должны быть учтены потери времени
на переналадку оборудования, т.е.
−
1
Fa
()
=
r
пп
эпр
m
∑
=
1
j
, (2.81)
N
.
зj
где Fэ – эффективный фонд времени работы линии в плановом периоде при двухсменном режиме работы, ч; апр – коэффициент потерь
89
времени на переналадку линии (0,02–0,08); N
– программа запуска
з.j
j-го изделия на плановый период времени, шт.; j = 1, ..., m – номенк-
латура изделий, закрепленных за линией.
Количество рабочих мест на линии (Спп) рассчитывается по формуле
m
⋅
NT
∑
зj j
.
j
=
где
1
=
C
пп
(1 )
Fa
эпр
– суммарная трудоемкость изготовления изделия j-го наиме-
Т
j
, (2.82)
−
нования, мин.
Количество рабочих мест (С
) можно также определить исходя из
пп.j
соотношения
TT
C
A
====
пп j
.
rr r
пп пп пп
Б
...
Т
j
(2.83)
Скорость движения конвейера определяется по формуле
l
пр
Vr=
пп
Проиллюстрируем на примере. Пусть:
сменный;
ТА = ТБ = ТВ = 12,5 мин;
а
пр
= 0,02;
= 6000 шт.,
N
.зА
l
пр
= 1,2 м.
(2.84)
пп
= 22 дня, режим двух-
F
э
= 3000 шт.,
N
.зБ
= 3600 шт.;
N
.ЗВ
Тогда
22 8 2 (1 0,02) 60
r
⋅⋅⋅ − ⋅
===
пп
6000 3000 3600 12600
++
20697,6
1, 6 4
мин/шт.;
⋅+ ⋅+ ⋅
6000 12,5 3000 12,5 3600 12,5
==
С
пп
⋅⋅⋅ − ⋅
22 8 2 (1 0,02) 60
1, 2
==
V
пп
1, 6 4
0, 73
м/мин.
раб. мест;
8
2. За линией закреплены изделия с различной суммарной трудо-
емкостью (
≠≠≠...
ТТ Т
АБ j
). В таком случае встречаются три разно-
видности расчета календарно-плановых нормативов первой группы:
а) суммарная трудоемкость различна на одной или нескольких
операциях производства изделий, закрепленных за поточной линией
(
≠=
ТТТ
АБВ
Тогда целесообразно установить:
).
const;
V = ;
пп
Сvar= const,
пп
r =
пп
т. е. изменить при переходе от одного изделия к другому количество
рабочих мест по тем операциям, суммарная трудоемкость которых
различна, а такт поточной линии и скорость движения конвейера оставить постоянными для изготовления всех закрепленных за линией
90
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]