Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
или по формуле
⋅
AH
..вр о
=
H
ч
– норма численности (явочная численность рабочих в смену),
где Н
ч
, (4.118)
t
см р
чел.; А – объем работ на данном объекте, выраженный количеством
единиц оборудования, производственных площадей и т.д.; Н
– нор-
о
ма обслуживания, выраженная в тех же единицах, что и величина А;
t
– фонд рабочего времени в течение определенного периода (сме-
см.р
на, сутки, месяц); Н
– норма времени обслуживания, мин, ч.
вр.о
Если же на работы установлены различные нормы обслуживания,
то норма численности (Нн) для каждой смены рассчитывается по
формуле
АА
Ч
12
=+++
н
НН Н
01 02
...
А
n
, (4.119)
оп
где А1, А2, А3, …, Аn; Н01, Н02, …, Ноn – объемы работ и нормы обслуживания, установленные для различных групп оборудования, различных производственных участков, соответственно.
Норма численности групп вспомогательных рабочих (по ремонту
оборудования, по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей, контрольным работам и др.) определяется по формуле
1, 8 2 5, 4 1, 7 1, 1
HRKRRR=⋅⋅+⋅+⋅+⋅
чвсмкст
, (4.120)
где Rв, Rк, Rс, Rт – соответственно количество единиц ремонтной
сложности всего установленного оборудования, подвергаемого капитальному ремонту, среднему ремонту и текущему ремонту, ед.; К
см
–
коэффициент сменности вспомогательных рабочих.
Путем графоаналитического корреляционного анализа нормативная численность (Нч) вспомогательных рабочих рассчитывается по
формулам:
при линейной зависимости численности и факторов –
=⋅+⋅++⋅…
Haxay au
12чn
; (4.121)
при нелинейной зависимости –
HCxyz u=⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅…
ч
dhm n
, (4.122)
где а1, а2, …, аn – коэффициенты регрессии, являющиеся в данном случае коэффициентами трудоемкости; x, y, z, …, u – количественные выра-
жения факторов, влияющих на трудоемкость; С – коэффициент, зависящий от совокупности факторов; d, k, m, …, n – показатели степени.
191
При групповом обслуживании одного объекта норма численности определяется с использованием норм времени обслуживания по
формуле
QK H
=
ч
⋅⋅
H
.см вр o
t
см
, (4.123)
или норм обслуживания
⋅
QK
см
=
H
ч
, (4.124)
H
o
где Q – объем работы на объекте, выраженный количеством единиц,
определяющих объем обслуживания; Ксм – коэффициент сменности.
Норма управляемости (Н
) – количество работников, которые
уп
должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.
По своему содержанию близка к норме выработки другая форма
определения затрат труда – нормированное задание. Под нормированным заданием понимают установленный состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за конкретный период (смену, месяц).
По срокам действия нормы труда могут быть разовыми, временными и постоянными. Разовые нормы устанавливаются на выполнение одного неповторяющегося задания и обычно применяются в
опытном и единичном производствах. Временные нормы устанавливаются на период освоения технически обоснованных норм (на
2–3 месяца).
Выбор того или иного вида норм зависит от характера труда и
формы его оплаты. На сдельных работах применяются нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания (при многостаночном
обслуживании); на повременно оплачиваемых работах – нормированные задания, нормы обслуживания и нормы численности.
По мере проведения организационно-технических мероприятий,
обеспечивающих рост производительности труда, действующие нормы труда подвергаются пересмотру. Для обеспечения планомерной
работы на предприятиях на каждый год составляются календарные
планы пересмотра действующих норм.
4.2.2. Фонд времени, численность работников,
производительность труда
Фонд рабочего времени – это планируемое время работы одного работника в течение определенного календарного периода (года, квартала, месяца). Рассчитывается фонд рабочего времени для определения необходимой численности работников (оборудования), а также
для выявления показателей использования трудовых ресурсов на
192
действующих предприятиях. В качестве единиц измерения используются часы, дни, а также человеко-часы, человеко-дни.
Вначале определяется календарный фонд времени (Fк = 365 или
366 дней) и номинальный фонд времени работы (F
1
=−
FFF
нкn
, (4.125)
1
) (в днях):
н
где Fn – количество выходных и праздничных дней в году (причем
следует учитывать совмещение выходных и праздничных дней).
В часах номинальный годовой фонд времени определяется по формуле
где
ппр
=⋅+ ⋅
FFt Ft
ннcмнпр
п
– количество полных рабочих дней;
F
н
, (4.126)
пр
– количество пред-
F
н
праздничных, сокращенных на 1 ч дней; tсм – продолжительность рабочей смены (tсм = 8 ч), ч.; tпр – продолжительность предпраздничной
рабочей смены (tпр = 7 ч), ч.
Номинальный годовой фонд времени используется для расчета эффективного (полезного) фонда времени работы технологического
оборудования, а также работы рабочих предприятия.
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (в часах)
определяется по формуле
где К
Fэ = Fн · К
– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования
п.о
, (4.127)
п.о
в плановом ремонте (для уникальных станков и станков свыше 30-й
категории сложности К
щих центров К
= 0,75).
п.о
= 0,90, с ЧПУ К
п.о
= 0,80, для обрабатываю-
п.о
Годовой эффективный фонд времени (в днях) с учетом простоев оборудования в плановом ремонте вычисляется по формуле
11
=⋅
FFK
. (4.128)
.энпо
Для установления необходимой численности работающих при
планировании производства или проектировании работы цехов,
участков рассчитывается годовой эффективный фонд времени (F
р
)
э
работы одного рабочего (в часах) при работе в одну смену:
р
=⋅
FFK
энин
, (4.129)
.
где К
– коэффициент, учитывающий использование номинального
и.н
фонда времени (все плановые невыходы рабочего на работу: очередной
отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей,
болезнь и др.), при продолжительности отпуска 24 дня К
=0,87.
.ин
193
Коэффициент, учитывающий использование рабочего времени (К
),
.ин
определяется по формуле
F
, (4.130)
=
K
.фин
F
н
где F
– фактически отработанное время рабочими за плановый пе-
ф
риод, ч.
Годовой эффективный фонд времени работы рабочего, выраженный в
человеко-часах или человеко-днях, рассчитывается по одной из формул:
в человеко-часах:
р
FFK
энинр
, (4.131)
Ч=⋅ ⋅
.
в человеко-днях:
1. 1
р
FFK
энинр
, (4.132)
Ч=⋅ ⋅
.
где Чр – среднесписочная численность рабочих в данном подразделении в плановом периоде, чел.
Коэффициент сменности рабочей силы (К
K
.
см р
где F
бочими в данном периоде; F
– количество человеко-дней, фактически отработанных ра-
.фд
– число человеко-дней, отработанных
.зс
F
фд
=
F
зс
) вычисляется по формуле
см.р
.
, (4.133)
.
рабочими в наиболее загруженной смене в цехе на предприятии.
Средняя продолжительность рабочей смены (t
) определяется по
см.ср
формуле
F
ф
, (4.134)
=
t
.
см ср
1
F
ф
где Fф– фонд рабочего времени, фактически отработанный рабочими в урочное и во внеурочное время, чел.-ч; F
1
– число фактически
ф
отработанных человеко-дней в данном периоде.
Численность основных производственных рабочих может быть определена в планируемом периоде несколькими различными методами.
Численность основных производственных рабочих – сдельщиков
(Ч
) устанавливаются на основе данных о трудоемкости выпускае-
р.сд
мой продукции, коэффициенте выполнения норм и плановом фонде
времени работы одного рабочего:
Т
..общ
, (4.135)
р
⋅
эв
где Т
=
Ч
рсд
FK
– общая трудоемкость определенного вида работ в данном
общ
плановом периоде, ч; Кв– коэффициент выполнения рабочими
норм выработки.
194
Аналогичный, но более точный расчет производится по формуле
n
⋅⋅+ +
Nt A A
∑
=
1
i
=
Ч
.
рср
где N
– годовая программа запуска изделий j-го наименования, шт.;
j
t
– оперативное время на i-й операции j-го наименования изде-
оп.ij
лий, мин; А
орг
, А
– коэффициенты, учитывающие затраты времени
отд
(1 )
оп орг отд
.
jij
о
60
⋅⋅⋅
FKH
эво
, (4.136)
рабочего на обслуживание рабочего места и на отдых и естественные
надобности; Но – норма обслуживания станков одним рабочим.
Численность рабочих-операторов (повременщиков), обслуживающих
автоматические линии и другие автоматизированные производства
(Чоп ) рассчитывается по формуле
mn
⋅⋅⋅ ++
Nt A A A
∑∑
==
11
ji
=
Ч
оп
где А
– коэффициент, учитывающий затраты времени операто-
паб
ра на наблюдение за работой оборудования (А
()
оп наб орг отд
.
jij
⋅⋅
60
о
FK
эв
, (4.137)
наб
= 0,05 – 0,15);
m – количество операций технологического процесса изготовления
продукции.
Численность производственных рабочих (Чр ) можно рассчитать по
формуле
n
Nt t t
∑
=
1
j
Ч
=
р
()
⋅+ −
1
jj
н í.î
FK
⋅
эв
, (4.138)
где tj – плановая трудоемкость единицы продукции j-го наименования, нормо-ч; tно, tн1 – трудоемкость (увеличение +, уменьшение –) в
остатках незавершенного производства на начало и на конец планового периода, нормо-ч.
Численность производственных рабочих (Чр ) может быть также оп-
ределена с помощью более укрупненного расчета на основе данных
об объеме продукции и нормах выработки по формуле
В
п
, (4.139)
=
Ч
р
Н
в
где Вп– планируемый объем выпуска продукции (валовой, товарной, реализуемой) в данном периоде в соответствующих единицах
измерения; Нв– норма выработки продукции на одного рабочего в
планируемом периоде в тех же единицах измерения.
Численность рабочих (основных и вспомогательных), находящихся на повременной оплате, может быть определена различными
методами.
195
Применительно к работам, по которым не устанавливаются их
объемы и нормы выработки, численность вспомогательных (основных)
рабочих (Ч
) может быть рассчитана непосредственно в зависи-
р.всп
мости от числа рабочих мест и сменности работы цеха (участка):
=⋅⋅
ЧСКК
.р всп пр см сс
, (4.140)
где Спр – число рабочих мест, занимаемых вспомогательными рабочими; Ксм – количество рабочих смен; Ксс – коэффициент списочного состава.
Численность рабочих, занятых обслуживанием оборудования (машин, аппаратов), а также наладкой ремонтом и другими видами работ
(Ч
), определяется с учетом действующего парка и норм обслужи-
р.всп
вания:
⋅
СК
рвсп сс
Н
о
пр см
=⋅
ЧК
.
, (4.141)
где Но – норма обслуживания в течение смены (количество единиц
оборудования на одного рабочего).
При обслуживании каждого сложного агрегата несколькими рабочими одновременно расчетная формула (Ч
) имеет следующий
р.всп
вид:
=⋅⋅⋅
ЧСКНК
.рвсп пр см а сс
, (4.142)
где Нa – норма обслуживания одного агрегата (количество рабочих,
одновременно обслуживающих один агрегат), чел.
Численность контролеров (Чк ) в цехах, на участках массового и
крупносерийного производств может быть определена по формуле
к
Nt Pn
⋅⋅⋅
∑
j
кн в кз
1
j
=
Ч
=
к
60
F
⋅
э
, (4.143)
где Nj – программа выпуска деталей (изделий) j-го наименования
в плановый период, шт.; tкн – норма времени на проверку одной
детали, мин; Рв – процент выборочности при контроле деталей;
nкз – число контрольных промеров на одну деталь; Fэ – эффектив-
ный фонд времени работы одного контролера в плановый период, ч;
j = 1, …, к – число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.
Явочное количество рабочих в смену (Ч
) устанавливается обыч-
р.я
но по участкам, цехам и операциям производственного процесса по
формуле:
Nt
⋅
сн
Ч
=
.
ря
tK
, (4.144)
⋅
см в
196
или по формуле
N
Ч
.сря
НK=⋅
– сменное задание по выпуску продукции в натуральном выра-
где N
с
жении, шт., м. и др.; t
– норма времени на единицу продукции (рабо-
н
, (4.145)
вв
ты), ч; Кв – коэффициент выполнения норм выработки; Нв – норма
сменной выработки на одного рабочего в соответствующих единицах.
Численность работников аппарата управления (Чу ) в наиболее об-
щем виде может быть определена по формуле
n
tN t
⋅+
∑
ii
1
i
=
Ч
=
у
д
, (4.146)
у
F
э
где ti – норма времени на выполнение i-го вида работы (операции), ч;
Ni – общий объем данного i-го вида работы (операций), подлежащих
выполнению в данном периоде, в соответствующих единицах измерения; tд – прочие затраты времени на выполнение других операций,
не включенных в нормативы за данный период; F
у
– эффективный
э
фонд времени одного работника данной категории за плановый период времени.
Численность промышленно-производственного персонала (Ч
ппп
предприятия включает всех работников, занятых непосредственно в
производстве и обслуживании на данном предприятии:
Ч
где Ч
= Ч
ппп
– работники всех видов охраны на предприятии, чел., Ч
ох
р.сд
+ Ч
р.пв
+ Ч
+ Чк + Чу + Чох, (4.147)
р.всп
р.пв
–
численность основных производственных рабочих, находящихся на
повременной оплате труда.
Общая численность работников предприятия (Ч
) определяется
общ
по формуле:
)
Ч
= Ч
+ Ч
, (4.148)
н.п
где Ч
общ
– численность работников, занятых в непроизводственных
н.п
ппп
подразделениях, но состоящих на балансе данного предприятия, чел.
Среднесписочная численность работников предприятия (Ч
) рассчиты-
с.п
вается в каждом месяце (квартале) за все календарные дни по формуле
Ч
∑
ппп
, (4.149)
к
где
ЧД=
.
сп
– сумма списочного состава числа работников на каждый
Ч
∑
ппп
календарный (рабочий и нерабочий) день данного месяца (квартала);
Дк – число календарных дней в данном месяце.
197
Производительность труда является одним из важнейших показателей эффективности производства. Показателем производительности труда во всех звеньях производства является выработка продукции
в денежном, натуральном и трудовом выражении на одного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала
за единицу времени (час, смену, месяц, год).
Производительность труда (Н
ции, определяется по формуле:
Т
тр
общ
сп
.
НЧ=
), исходя из трудоемкости продук-
или
тр
Н
тр
=
∑
i
n
=
1
Nt
⋅
.
ii
н
, (4.150)
Ч
.
сп
где Ni – объем продукции, произведенной за данный плановый период времени в натуральном измерении; t
кость единицы продукции i-го наименования, нормо-ч; Ч
– нормированная трудоем-
.нi
– сред-
с.п
несписочная численность работников в данном периоде.
В состав полной трудоемкости изготовления продукции (Т
общ
включается сумма всех затрат живого труда всех категорий работников промышленно-производственного персонала:
Т
= Т
общ
р.сд
+ Т
р.пв
+ Т
+ Тк + Ту + Тох, (4.151)
р.всп
)
где Т
технологической трудоемкости); Т
– затраты труда основных рабочих-сдельщиков (первая часть
р.сд
– затраты труда основных ра-
р.пв
бочих-повременщиков (вторая часть технологической трудоемкости); Т
– трудоемкость вспомогательных рабочих, обслуживающих
р.всп
производство; Тк – трудоемкость контрольных операций технологического процесса; Ту – трудоемкость управления производством;
Тох – трудоемкость различных видов охраны предприятия.
Часовая (дневная) выработка на одного работника (Н
в.ч
, Н
в.д
) вы-
числяется по формуле
B
HF=
.nвч
, (4.152)
р
э
или по формуле
B
n
HF=
.
вд
где Вп– объем произведенной продукции (валовой, товарной, реализуемой) в данном периоде, руб.; F
, (4.153)
1
p
э
р
1р
, F
– эффективный фонд вре-
э
э
мени, отработанный в данном плановом периоде, чел.-ч, чел.-дн.
Взаимосвязь роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции определяется по формулам
ΔпУ
=
100
, (4.154)
У
т
Δ⋅−Δ100
У
т
198
Δ⋅+Δ100
У
ΔтУ
где
ΔтУ
– прирост производительности труда к базисному уровню, %;
ΔпУ
– снижение трудоемкости продукции по сравнению с базисным
п
=
100
, (4.155)
У
п
уровнем, %.
Индекс динамики производительности труда (J
) определяется на
n
основании сопоставления выработки продукции на одного работника в денежном выражении в сопоставимых ценах отчетного и базисного периодов:
N
⋅
N
⋅
Ц
∑
J
n
1
=
ЧЧ
∑∑
.1 .
сп сп о
:
∑
Ц
o
, (4.156)
где Nо, N1 – объем продукции в натуральном выражении соответственно в базисном и отчетном периодах; Ц – сопоставимая цена за
единицу продукции, руб.; Ч
..спо
, Ч
– среднесписочная числен-
..1сп
ность работников в базисном и отчетном периодах.
Коэффициент соотношения темпов роста производительности
труда и темпов роста средней заработной платы (J
) рассчитывается
пт
следующим образом:
J
п
JJ=
пт
, (4.157)
з
где Jn – индекс роста производительности труда одного работающего
в данном периоде; Jз – индекс роста средней заработной платы одного работающего за данный период времени.
4.2.3. Методы изучения затрат рабочего времени
В зависимости от назначения, количества объектов наблюдения,
степени детализации изучаемых затрат рабочего времени применяются следующие основные виды наблюдения: фотография рабочего
времени, метод моментных наблюдений и хронометраж.
Фотография рабочего времени (ФРВ) – это метод изучения путем
наблюдения, замеров и фиксации всех без исключения затрат рабочего времени (согласно классификации) у одного или нескольких рабочих на протяжении полной рабочей смены или некоторой ее части.
ФРВ проводится с целью: а) выявления явных и скрытых потерь
рабочего времени, анализа их причин, разработки организационнотехнических и хозяйственных мероприятий, обеспечивающих ликвидацию выявленных потерь; б) получения исходных материалов для
разработки нормативов подготовительно-заключительного времени
(t
), нормативов обслуживания рабочего места (t
п.з
нического (t
) и организационного (t
тех
), нормативов на регламенти-
орг
), в том числе тех-
обс
199
рованные перерывы (t
надобности (t
) и нормативов на перерывы в работе, обусловленные
отд
), в том числе нормативов на отдых и личные
р.п
технологией и организацией производства (tпт), нормативов времени
обслуживания оборудования, норм численности специалистов и служащих; в) выявления устаревших и ошибочных норм труда и причин,
мешающих выполнению всеми рабочими установленных технически
обоснованных норм выработки; г) изучения, обобщения и распространения передового производственного опыта по использованию
рабочего времени; д) выявления недостатков в организации труда и
производства, приводящих к появлению нерегламентированных перерывов (t
) и разработке организационно-технических мероприя-
нр.п
тий по их ликвидации.
В зависимости от числа объектов и формы организации труда на
изучаемых рабочих местах применяются следующие виды ФРВ: инди-
видуальная – для изучения затрат рабочего времени одного работающего на одном рабочем месте; групповая – для одновременного изучения затрат рабочего времени группой рабочих, каждый из которых
выполняет самостоятельную работу; бригадная – для изучения затрат
рабочего времени группой рабочих, занятых выполнением на одном
рабочем месте общей технологически связанной работы; многоста-
ночника – для изучения затрат рабочего времени рабочего, обслуживающего одновременно несколько станков; самофотография – для
выявления потерь рабочего времени самими работающими.
Наиболее точные и подробные сведения об использовании рабочего времени дает индивидуальная ФРВ, но требует наибольших затрат времени от наблюдателя – лица, проводящего фотографию. Она
проводится в три этапа.
Первый этап – «Подготовка к наблюдению». На этом этапе производятся выбор рабочего – объекта наблюдения, разъяснение ему целей проведения ФРВ, подготовка документации (листа наблюдений),
хронометра.
Наблюдательный лист ФРВ заполняется с двух сторон. На лицевой стороне листа фиксируются сведения о рабочем (фамилия, и.о.,
разряд, специальность, стаж работы, табельный номер), характеристика оборудования (наименование, модель, инвентарный номер, состояние и др.), сведения об инструменте, организации и обслуживании рабочего места (оборудования) и др. На оборотной стороне листа
(табл. 4.2) наблюдатель записывает все, чем занимается рабочий.
При проведении фотографии с целью разработки нормативов в процессе подготовки устраняются все недочеты в организации и обслуживании рабочего места и создаются условия для наилучшего использования
рабочего времени. Это правило вытекает из требований, обеспечивающих прогрессивность технических норм и нормативов. При этом для
получения достаточно точных, не случайных данных иногда проводится
не менее 3–5 фотографий, подвергаемых совместной обработке.
200
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]