Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
изделий и определять по формулам (2.81) и (2.84), приведенным для
первого случая. Количество рабочих мест по каждому j-му виду изделия
определяется по формуле:
Cr=
.jпп j
T
пп
; т. е.
Сr=
Т
;
,Апп А
Сr=
пп
Т
.Бпп Б
и т. д. (2.85)
пп
Допустим, что для приведенного примера изменилась суммарная
трудоемкость по изделию А:
Т
да остаются неизменными, как и в первом случае:
м/мин. Изменяется при переходе от одного изделия к дру-
= 0, 73
V
пп
гому число рабочих мест:
С
.
пп А
мин, а ТБ = ТВ = 12,5 мин. Тог-
=19
А
19
==
1, 6 4
12
;
СС
пп Б пп В
r =
пп
===
..
1, 6 4
12,5
1, 6 4
мин/шт.;
;
8
б) суммарная трудоемкость различна на большинстве или на всех
операциях изделий. В данном случая целесообразно установить:
rvar= const;
пп
;
C =
пп
Vvar.=
пп
При этом следует изменять при переходе от одного изделия к другому такт и скорость движения конвейера и оставлять постоянным количество рабочих мест.
Количество рабочих мест в таком случае определяется по фор-
муле (2.81).
Частные такты устанавливаются по каждому изделию j-го наиме-
нования, т. е.
rС=
.Апп А
rС=
.бпп Б
Т
;…;
пп
Т
;
пп
rC=
.jпп J
T
. (2.86)
пп
Скорость движения конвейера рассчитывается по изготовлению
каждого изделия j-го наименования, т. е.
Vr=
.
пп A
l
пр
пп А
.
;
Vr=
пп Б
l
пр
;...;
.
пп Б
Vr=
.
пп j
l
пр
.
. (2.87)
пп j
.
Предположим, что для приведенного примера изменилась суммарная
трудоемкость изготовления по всем изделиям, закрепленным за линией,
и стала:
Т
А
= 9, 6
мин,
Т
Б
=12,5
мин,
Т
=13,5
В
мин. Тогда количество ра-
бочих мест для изготовления каждого изделия j-го наименования
пп
⋅⋅⋅ − ⋅
22 8 2 (1 0,02) 60
⋅+ ⋅ + ⋅
6000 9,6 3000 12,5 3600 13,5
==
С
Частный такт для каждого изделия:
9, 6
r ==
.
пп А
7
мин/шт.;
1, 4
r ==
.
пп В
r ==
пп Б
13,5
1, 9
7
.
12,5
7
мин/шт.
раб. мест.
7
мин/шт.;
1, 8
91
Скорость движения конвейера при изготовлении каждого изделия:
V
.
пп А
1, 2
==
1, 4
0, 86
V
м/мин;
==
.
пп В
1, 2
1, 9
V
0, 63
==
.
пп Б
м/мин;
1, 2
1, 8
0, 67
м/мин;
в) суммарная трудоемкость различна на всех операциях (изделия мелкие и легкие). В данном случае целесообразно установить
rVar=
пп
;
= const
C
пп
;
= const
R
пп
;
= const
V
пп
. Это достигается при
применении разных размеров пачки (транспортной партии).
Количество рабочих мест определяется, как и в первом случае, по
формуле (2.81).
Частный такт устанавливается по каждому j-му виду изделия по
формуле (2.85).
Ритм поточной линии рассчитывается по формуле
, (2.88)
где
, , ...,
PP P
Aj
Б
RPP P=⋅=⋅==⋅rr r
.. . .
пп j пп А А пп Б Б пп j j
...
– величина транспортной партии по j-му изделию, шт.
Скорость движения конвейера определяется по формуле
l
пр
. (2.89)
=
V
пп
R
пп
Пример. Пусть
= 46 875 шт.;
N
.зА
= 0,6 мин,
Т
Б
Т
= 22 дня, режим работы двухсменный;
F
э
N
.зБ
= 1,2 мин;
В
= 33 334 шт.;
= 1,2 м.
l
пр
= 31 250 шт.;
N
.зВ
а =
пр
=0,48 мин,
Т
А
0, 02;
Тогда количество рабочих мест для изготовления каждого изделия
составит:
⋅+ ⋅+ ⋅
46875 0,48 33334 0,6 31250 1,2
=
С
пп
⋅⋅⋅ − ⋅
22 8 2 (1 0,02) 60
= 4 раб. мест.
Частный такт для каждого изделия равен:
0, 48
r ==
.
пп А
0,1 2
4
r ==
пп В
мин/шт.;
1, 2
.
4
0,3
0, 6
r ==
.
пп Б
0,1 5
4
мин/шт.
мин/шт.;
Подбираем размеры транспортных партий по изделиям j-го наименования такие, чтобы их произведения на частные такты давали
одну величину.
Такими будут
Р
А
= 25
шт.,
Р
Б
Р
,
= 20
шт. Тогда ритм поточ-
=10
В
ной линии для каждого изделия:
=⋅=⋅=⋅=0,1 2 2 5 0,1 5 2 0 0, 3 1 0 3
R
пп
мин/партия.
92
Из расчета видно, что величина ритма для всех видов изделий остается постоянной. Скорость конвейера будет равна
==
V
пп
1, 2
3
0, 4
м/мин.
Расчет II группы календарно-плановых нормативов МНПЛ. К этой
группе относятся размер партий j-го наименования изделия (
n
); пе-
j
риодичность (ритмичность) чередования партий j-го наименования
изделия (
партий изделий j-го наименования (
); длительность производственного цикла обработки
R
.чер j
).
t
.цj
Размер партий изделий j-го наименования (nj) определяется по формуле
(1 0 0 )
аП
−⋅
пр р
аr
⋅
пр пп j
где
n
=
j
– допустимый процент потерь времени на переналадку ра-
а
пр
бочих мест при смене партий изделий на линии;
по j-му виду изделия, мин/шт.;
– средняя длительность простоя
П
р
, (2.90)
.
– частный такт
r
.пп j
каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного
изделия на изготовление партии другого изделия, мин.
Величина
зависит от формы организации смены объектов на
П
р
поточной линии. Различают две формы смены объектов.
1. Все запущенные в данной партии изделия выпускаются без образования переходящих заделов. В этом случае
слагаемых времени собственной переналадки рабочих мест (
состоит из двух
П
р
t
н
) и конвейера и времени ожидания рабочими местами вновь запущенного экземпляра очередной партии изделия. Расчет ведется по формуле
=+⋅ −⋅
Пt С r
..1
рj н пп ппj
21
()
. (2.91)
+
2. Из партии j-го наименования изделий на всех рабочих местах образуется переходящий задел (изделия на разных стадиях готовности). Производство партий изделий j + 1 начинается одновременно на всех рабочих
местах с использованием переходящего запаса. В этом случае
ется только из времени переналадки рабочих мест и конвейера (
Размер партии изделий (
) должен быть равным или кратным
n
j
образу-
П
р
Пt
рн
).
=
программе запуска. Периодичность (ритм) партии, обусловленная
программой запуска (выпуска) изделий и принятым размером партии, вычисляется по формуле
⋅
Fn
пл j
=
R
.
чер j
где
– плановый фонд времени работы линии за определенный пери-
F
пл
од, дн., смена;
од времени, шт.;
– программа запуска j-го изделия на плановый пери-
N
.зj
– размер партии j-го наименования изделия, шт.
n
j
, (2.92)
N
.
зj
93
Длительность производственного цикла (период занятости) поточ-
ной линии изготовления партии j-го наименования изделия (t
) опреде-
ц.j
ляется по формуле
nrt⋅+
jj j
=
.
цj
При установлении длительности производственного цикла (
П
..
пп р
480
, смен (2.93)
t
.цj
партии j-го наименования изделия следует стремиться к тому, чтобы период занятости линии партией j-го наименования изделий был
кратен рабочей смене или в крайнем случае полусмене. В связи с этим
иногда производится корректировка
и
n
j
.
R
.чер j
В качестве примера рассмотрим второй случай расчета первой
группы календарно-плановых нормативов и определим календарноплановые нормативы второй группы.
Средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе от изделия j к изделию j + 1 определяется по формуле (2.91) и
составляет величину
=+⋅−⋅=20 (2 7 1) 1,8 43,4
П
рА
мин;
)
=+⋅−⋅=20 (2 7 1) 1,9 44,7
П
рБ
=+⋅−⋅=20 (2 7 1) 1,4 38,2
П
рВ
мин;
мин.
Размер партии каждого изделия j-го наименования определяется
по формуле (2.90).
Размер партии изделия А составляет:
−⋅
(1 0 0 2 ) 4 3, 4
==
n
A
⋅
21,4
1619
шт.
Принимаем nA = 3000 шт.
Размер партии изделия Б составляет:
−⋅
Принимаем
n
Б
(1 0 0 2 ) 4 4, 7
==
n
Б
=1500
шт.
⋅
21,8
1216
шт.
Размер партии изделия В составляет:
−⋅
Принимаем
n
В
(1 0 0 2 ) 3 8, 2
==
n
В
=1800
шт.
⋅
21,9
985
шт.
Периодичность (ритм) чередования партий изделий определяется
по формуле (2.92):
⋅
22 3000
==
R
.
чер А
6000
11
дн.;
R
чер Б
⋅
22 1500
==
.
3000
11
дн.;
94
⋅
R
22 1800
==
.
чер В
3600
11
дн.
Длительность производственного цикла каждого изделия j-го наименования определяется по формуле (2.93):
⋅
3000 1,4
==
t
.
цА
480
t
8, 7 5
.
цВ
смены;
1800 1,9
==
480
t
.
цБ
⋅
7,1 3
⋅
1500 1,8
==
480
5, 6 5
смены;
смены.
После определения календарно-плановых нормативов I и II групп
производится построение стандарт-плана многопредметной непрерывно-поточной линии с последовательно-партионным чередованием.
Стандарт-план МНПЛ строится на период, равный наибольшему периоду чередования (ритму), но обычно не более чем на месяц.
Пример построения стандарт-плана приведен на рис. 2.17.
Стандарт-план поточной линии показывает чередование изделий
на линии, время занятости линии изготовлением каждого изделия
j-го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает со своими частными значениями
,
и
r
С
пп
пп
.
V
пп
Из рис. 2.17 видно, что линия в течение месяца занята 43,06 смены
(21,53 · 2), а с учетом переналадок, которые составляют 4,24 ч, баланс
рабочего времени поточной линии равен 44 сменам.
Величина заделов и незавершенного производства МНПЛ определяется аналогично, как и на ОНПЛ.
2.3.4. Особенности расчета КПН при организации
МППЛ
Особенностью организации и расчета параметров и КПН МППЛ
является то, что МППЛ, как и МНПЛ, подразделяются на групповые
и переменно-поточные линии. Это необходимо учитывать при расчете календарно-плановых нормативов.
При организации групповых МППЛ (с последовательным чередованием) режим запуска и выпуска различных объектов по оборотам не регламентируется. Состав операций технологического процесса, последовательность выполнения операций, нормы штучного времени для всех
общих операций и по всем объектам j-го наименования одинаковые.
Число станков (рабочих мест) и технологическое оснащение для
всех объектов производства одинаковое, и не требуется переналадка
оборудования. Такт выпуска объектов устанавливается одинаковый,
усредненный для всей номенклатуры изделий. Ритм (период чередования) партий и изделий не устанавливается. Программа запуска рассчитывается на период оборота линии, как и для ОППЛ.
95
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
График работы МНП по дням месяца
6
чер.А
R
чер.Б
R
ц.Б
Т
5
4
3
ц.А
2
Т
1
места, ч
простоя рабочего
Среднее время
цикла, смены
производственного
Длительность
чер.В
R
ц.В
=44 см
Т
ц
Т
Рис. 2.17. Стандарт-план МНПЛ:
96
з.j
, шт.
N
изделия
Количество
партий в месяц
Наименование
чередования, дн.
Периодичность дней
Размер партии, шт.
Частный такт, мин/шт.
Месячная программа
А 6000 1,4 3000 2 11 8,75 · 2 0,73 · 2
Б 3000 1,8 1500 2 11 5,65 · 2 0,75 · 2
– время изготовления изделия j-го наименования;
– переналадка рабочих мест в связи со сменой номенклатуры изделий
В 3600 1,9 1800 2 11 0,64 · 2 0,64 · 2
Итого 12600 – – 6 – 43,06 4,24
При организации переменно-поточных МППЛ (с последовательно-партионным чередованием) период производства партий изделий
j-го наименования расчленяется на несколько периодов оборота линии, и в каждый период оборота изготавливается один объект, как
и на ОППЛ. Состав операций технологического процесса для всех
объектов производства может быть одинаковым, но может быть и
различным по нескольким операциям, хотя для всех объектов производства сохраняет прямоточность.
Нормы штучного времени могут быть одинаковыми или различными по одной или нескольким общим операциям.
Технологическое оснащение одинаковое или разное по отдельным
объектам, переналадка не требуется или требуется; разное для разных
объектов, требуется переналадка.
За рабочими местами может быть закреплена одна операция или
несколько j-го объекта производства.
Номенклатура изделий 8 – 10 наименований детали, значительно
сходных по конфигурации, но разных по габаритам, относятся к разным изделиям с разной программой выпуска.
Для всех объектов устанавливаются одинаковый средний такт и
частные ритмы выпуска партии изделий; частные такты и частные
ритмы; одинаковые такты и частные ритмы.
Число рабочих мест (станков) для всех объектов производства может быть одинаковое или различное.
Аналогично МНПЛ на МППЛ с последовательно-партионным
чередованием также рассчитывается две группы календарно-плановых нормативов.
Расчет I группы календарно-плановых нормативов. К этой группе
относятся:
1) частный такт выпуска j-го наименования изделия (r
или ритм (R
), мин/партию;
пр.пj
), мин/шт.
пр.пj
2) число станков (рабочих мест) по каждой i-й операции, объеди-
ненных на поточной линии (С
пр.п
);
Группа I календарно-плановых нормативов устанавливает режим
работы поточной линии в те моменты времени, когда она работает
как ОППЛ.
Согласно приведенной классификации МППЛ все их разновидности с точки зрения методики определения группы I КПН в свою
очередь можно разделить на группы.
1. На МППЛ объединяются предметы труда, одинаковые по составу и последовательности технологического процесса, с одинаковым штучным временем для всех общих операций по всем объектам,
с одинаковым технологическим оснащением для всех объектов (не
требуется переналадка оборудования). Исходя из классификации
МППЛ, это будет групповая линия с последовательным чередованием изделий.
97
В этом случае изготовление всех изделий (деталей) будет вестись с
одинаковым средним тактом выпуска и одинаковым числом рабочих
мест по каждой i-й операции, т.е. r
Средний такт выпуска (r
пр.п
= const; С
пр.п
= const.
пр.п
) определяется по формуле (2.81) без
учета коэффициента потерь времени на переналадку оборудования.
Количество рабочих мест на каждой i-й операции (С
вается по формуле:
C
..
пр п i
∑
j
=
m
Nt
.
зj ij
=
1
⋅
FK
эв
⋅
, (2.94)
) рассчиты-
пр.п.i
где tij – норма штучного времени i-й операции j-го наименования изделия (детали, узла), мин; Кв – коэффициент выполнения норм времени.
В этом случае режим запуска различных наименований деталей
(изделий) не регламентируется, т.е. после одного или нескольких периодов оборота (То) обработки на линии j-го наименования детали
на один или несколько периодов запускаются (j + 1) наименование
деталей. Стандарт-план составляется на один период оборота линии,
одинаковый для всех наименований деталей, как и для ОППЛ.
Очередность запуска и количество периодов оборота линии по
обработке деталей каждого наименования могут определяться, например, потребностью в тех или иных деталях в данный момент или
наличием заготовок.
Хотя этот вид линий и не требует изготовления объектов партиями, в течение каждого периода оборота желательно обрабатывать на
линии детали одного наименования. Это упрощает комплектование
деталей на сборку, комплектование оборотных заделов, учет выработки и др.
2. На МППЛ изготавливаются изделия, имеющие одинаковые
(или различные по одной или небольшому количеству операций) состав и последовательность технологических операций, одинаковые
(или различные по одной – двум общим операциям) штучные нормы
времени, одинаковое или различное технологическое оснащение, не
требующее или требующее переналадки. Исходя из классификации,
это будет МППЛ с последовательно-партионным чередованием наименований изделий (переменно-поточная). В этом случае изготовление всех изделий j-го наименования будет вестись с одинаковым
средним тактом выпуска и одинаковым числом рабочих мест или различным на каждой i-й операции, т.е.
r =
.
пр п
const
;
=.const
C
пр п
или
Cvar=
..пр п
При одинаковом среднем такте потока и одинаковом числе рабо-
чих мест их размер определяется по тем же формулам (2.81), (2.94),
98
что и в первом случае, а при различном числе рабочих мест их величина рассчитывается по формуле
t
ij
C
пр п i j
../
. (2.95)
=
r
.
пр п
При последовательно-партионном чередовании объектов производства в один период (кратный периоду оборота линии) на поточной линии производится партия одного, j-го наименования изделий,
в последующий (тоже соответственно кратный) период, после переналадки на линии производится партия другого, (j + 1)-го наименования изделий и т.д.
Таким образом, стандарт-план смены партии изделий, составленный,
например, на месяц, представляет как бы последовательную совокупность
планов отдельных однопредметных прерывно-поточных линий.
3. На МППЛ изготавливаются изделия, имеющие одинаковый
(или различный по небольшому количеству) состав операций технологического процесса, где сохраняется прямоточность по всем объектам, но детали различных наименований имеют различные нормы
штучного времени по всем (или большинству) операциям обработки,
технологическое оснащение различное, требуется переналадка оборудования.
В этом случае изготовление всех изделий j-го наименования будет вестись с частными тактами и одинаковым количеством рабочих
мест, т.е.
rvar=
.пр п
Частный такт по каждому j-му наименованию продукции (r
;
=.const
C
пр п
.
) оп-
пр.п.j
ределяется по формуле
r
пр п j
..
=
m
NT
∑
1
j
=
F
э
⋅
jj
;
r
пр п A
..
=
m
NT
∑
1
j
=
F
э
, (2.96)
⋅
jA
где Тj – суммарная трудоемкость обработки j-го наименования детали (узла, изделия) с учетом Кв, мин.
Расчет количества рабочих мест, необходимых для выполнения
каждой i-й операции, производится по формуле (2.94).
Коэффициент загрузки оборудования во всех случаях вычисляется
по формуле
С
..
пр п р
, (2.97)
..
пр п пр
где С
пр.п.р, Спр.п.пр
=
K
..
зоб
С
– расчетное и принятое количество единиц оборудо-
вания соответственно.
Расчет II группы календарно-плановых нормативов. К этой группе
относятся размер партии j-го наименования деталей (изделий), ni; периодичность (ритмичность) чередования партий j-го наименования
99
деталей R
тии деталей (изделий) j-го наименования (t
; длительность производственного цикла обработки пар-
чер.i
).
ц.i
Размер партии (ni) j-го наименования деталей определяется по формуле (2.90), а средняя длительность простоя каждого рабочего места
при переходе с изготовления партии изделия одного наименования на
партию изделия другого наименования – по формуле (2.91).
Выбранный размер партии изделий (n
), кроме того, должен быть
i
кратным или равным размеру транспортной партии и программе запуска (N
) и обеспечивать загрузку линии изделием каждого j-го наимено-
з.i
вания не менее чем на полсмены или смену (период оборота линии) с
целью поддержания достаточного уровня производительности труда.
При определении размера партии деталей j-го наименования на
МППЛ должно соблюдаться условие
n
j
, (2.98)
≥ 1
n
oj
где nоj – количество деталей, выпускаемых поточной линией за период оборота, определяется по формуле
N
.1зj
=
nT
oj oj
∑
, (2.99)
x
t
цj
Тоj – период оборота линии при изготовлении j-го наименования изде-
лия, смен;
ванием изделия по всем х партиям в плановом периоде, смен; х – число
ч
– суммарная занятость поточной линии j-м наимено-
t
∑
.
цj
1
партий изделий в плановом периоде, устанавливаемое по формуле
N
.зi
. (2.100)
=
x
n
i
При периоде оборота линии, равном одной смене,
N
.
зj
∑
;
x
t
.
цj
1
=
n
.
oj
N
.
зA
∑
;
x
t
.
цA
1
=
n
.
oA
N
.
зБ
=
n
Б
.
o
. (2.101)
x
t
∑
.
цБ
1
Суммарная занятость поточной линии j-м наименованием предмета труда в плановом периоде (в сменах) рассчитывается по формуле
∑
х
Nt⋅
r
...
зпрп
jj
=
.
цj
1
480
х
;
∑
1
.
цА
=
Nt⋅
.
зА
480
r
пр.п.А
и т.д., (2.102)
Периодичность (ритмичность) партии j-го наименования изделий
в соответствии с выбранной партией определяется по формуле (2.92).
Длительность производственного цикла (занятость МППЛ обработкой партий предметов труда j-го наименования) определяется по
одной из формул:
100
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]