Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
мя работы оборудования за анализируемый период, ч; Р
– мощность
уст
установленного электропривода на данном оборудовании, кВт.
Коэффициент внутрисменного использования оборудования (К
)
вс
рассчитывается по формуле
tt
−
ст пс
К
=
вс
где t
– сменный фонд времени работы оборудования, станко-ч; tпс –
ст
, (1.65)
t
ст
время простоев станков в течение смены, станко-ч.
Коэффициент использования календарного фонда времени (К
к.ф
) оп-
ределяется по формуле
F
, (1.66)
=
К
.экф
F
к
где Fк – календарный фонд времени за плановый период, дни, ч.
Коэффициент использования машинного времени работы оборудования (К
) определяется по формуле
ма
К
ма
=
t
м
−
tt
см пр
, (1.67)
где tпр – внутрисменные потери рабочего времени (простои оборудования), ч.
Коэффициент нагрузки (использования) оборудования интегральный
определяется по формуле
()К
Σ
⋅
NF
=⋅
ККК
Σ
или
иэ
К
Коэффициент сменности работы оборудования (q
=
Σ
фф
⋅
NF
нэ
. (1.68)
) рассчитывает-
см
ся по формуле
t
−=ст с
или
С
пр
где t
q
см
– фактически отработанное число станко-смен за сутки; Спр –
ст-с
общее количество станков на участке, цехе, в парке; t
ки отработанное число машино-часов за сутки; t
t
−=мч с
q
см
, (1.69)
t
смч
– фактичес-
мч-с
– максимально
мсч
возможное число станко (машино)-часов при работе в одну смену.
Коэффициент сменности работы оборудования с учетом стоимости
отдельных его групп (q
) находится по формуле
см.ср
m
⋅
Цq
∑
i
см i
=
1
i
=
q
.
см ср
m
Ц
∑
i
=
1
i
.
, (1.70)
где Цi – балансовая стоимость i-й группы оборудования, руб.;
q
– коэффициент сменности по i-й группе оборудования; m – чис-
см.i
ло i-х групп оборудования.
21
Общий коэффициент использования активной части основных фондов предприятия (Как) рассчитывается с учетом стоимости каждой
группы активной части основных фондов по формуле
m
ЦК
⋅
∑
=
1
i
К
=
ак
m
∑
=
1
i
Σ
аi i
, (1.71)
Ц
аi
где Цаi – балансовая стоимость i-го элемента активной части основных фондов, руб.;
– интегральный коэффициент использования
К
Σi
i-го элемента активной части основных фондов в данном периоде;
m – число i-х видов (групп) активной части основных фондов.
1.3. Производственная мощность предприятия
1.3.1. Понятие и исходные данные для расчета
производственной мощности
Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это расчетный максимально возможный выпуск продукции в единицу времени (год, квартал и др.) при наиболее полном использовании производственного оборудования и площадей по прогрессивным нормам,
передовой технологии и организации. Наряду с термином «производственная мощность» применяются термины «пропускная способность», означающий максимальный выпуск продукции применительно к оборудованию, и «загрузка оборудования» (потребный фонд).
Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:
1) количество, состав и техническое состояние оборудования и
данные о производственных площадях. В расчет производственной
мощности включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности
и модернизации), за исключением резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных участков;
2) технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции (технические нормы принимаются
не ниже паспортных);
3) фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия, цеха, участка. Принимается максимально возможный годовой
эффективный фонд времени работы оборудования. Этот вопрос детально рассмотрен в гл. 2;
4) номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.
Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую про-
изводственную мощность.
22
Под входной производственной мощностью понимают мощность
предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.
Производственная мощность входная (М
) i-й группы оборудования
н.i
участка (цеха, предприятия) на начало (конкретную дату) определя-
ется по формуле
FC K K
⋅⋅⋅
...
эi прi вi см
=
.
нi
t
шт i
.
где С
М
– располагаемое (принятое) количество единиц оборудова-
пр.i
ния i-й группы единиц оборудования i-й группы, шт.; F
, (1.72)
– эффек-
э.i
тивный фонд времени работы оборудования i-й группы в одну смену,
станко-ч; К
оборудования; Ксм – число рабочих смен в сутках; t
– коэффициент выполнения норм времени i-й группой
в.i
– норма штуч-
шт.i
ного времени изготавливаемой продукции на i-й группе оборудования, нормо-ч.
Под выходной мощностью понимают производственную мощность
предприятия, цеха, участка на конец планового периода.
Производственная мощность выходная (М
) i-й группы оборудова-
к.i
ния участка (цеха, предприятия) на конец планируемого периода (31 декабря и расчетная) определяется по формуле
=++++ +
МММММММ
..... ..кi нi сi рi пi изi вi
где М
рудования; М
– ввод мощности в результате приобретения i-й группы обо-
с.i
– прирост мощности вследствие модернизации (ре-
р.i
конструкции) i-й группы оборудования; М
– увеличение мощности
п.i
, (1.73)
i-й группы оборудования в результате перевооружения и совершенствования технологии производства; М
– увеличение (уменьшение)
из.i
мощности i-й группы оборудования вследствие изменения номенклатуры продукции (трудоемкости); М
– уменьшение мощности
в.i
вследствие выбытия оборудования i-й группы.
Среднегодовая производственная мощность – это мощность, кото-
рой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или год.
Среднегодовая мощность участка (цеха, предприятия) (М
ср.г
) опре-
деляется за плановый период (год) по ведущей группе оборудования
участка (цеха)
где М
– мощности, вводимые в действие в течение года по i-му ме-
вв.i
роприятию; М
=+ −
ММ
.
ср г н
– мощности, выводимые (выбывающие) в течение
в.i
кк
⋅⋅
МЧ МЧ
∑∑
.. ..
ввi ввi вi вi
==
11
ii
12 12
, (1.74)
23
года по i-му мероприятию; Ч
денной в действие мощности по i-му мероприятию; Ч
– число месяцев эксплуатации вве-
вв.i
– число меся-
в.i
цев с момента выбытия по i-му мероприятию до конца года; К – число мероприятий по вводу, выводу мощностей.
1.3.2. Расчет производственной мощности
по группам однотипного оборудования
Расчет мощности по группам оборудования производится в следующем порядке:
1) выполняется рациональное распределение видов работ по груп-
пам однотипного оборудования;
2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого
вида изделия по группам оборудования и рабочим местам;
3) определяется среднегодовая производственная мощность по
каждой группе оборудования (станки токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др.) и выбирается ведущая группа станков, по которой и рассчитывается мощность участка (цеха). Выбор
осуществляется, как правило, по наиболее трудоемкой операции и
наибольшему количеству станков;
4) определяется загрузка оборудования (Qi ) по каждой i-й группе
исходя из программы детале-комплектов, изготавливаемых на ведущей группе станков (Nj ):
n
QNt K
()/
=⋅
∑
ijij
=
1
j
.
шт в
где Nj – программа запуска изделий j-го наименования на плановый
период, шт.; t
– норма штучного времени обработки деталей j-го
шт.ij
наименования на i-й группе оборудования, нормо-ч; Кв – коэффициент выполнения норм времени; n – число наименований деталей,
обрабатываемых на i-й группе оборудования;
5) производится расчет пропускной способности оборудования
(Рi ) по каждой i-й группе:
, (1.75)
РFС К=⋅ ⋅
эпр см
6) определяется коэффициент загрузки оборудования (К
; (1.76)
.ii
з.об
) по
каждой i-й группе:
Q
. (1.77)
=
К
.iзоб
Р
i
Если К
а если К
≤ 1, то производственную программу можно увеличить,
з.об
≥ 1, то по данной группе оборудования узкое место, тогда
з.об
необходимо разрабатывать комплекс мероприятий по преодолению
перегрузки.
24
1.3.3. Расчет производственной мощности
по производственной площади
Расчет мощности по площадям ведется в такой последовательности:
1) если известны располагаемая полезная площадь участка (цеха)
), норма штучного времени на сборочную единицу i-го наимено-
(S
р.пл
вания (t
сборочных единиц, входящих в готовое изделие (n), то производствен-
ная мощность (М
2) если известна программа выпуска продукции (N
определить потребность в производственной площади (S
планового выпуска продукции:
3) производится расчет загрузки производственной площади сборочного участка (цеха) (Qпл) при плановом выпуске продукции:
4) производится расчет пропускной способности сборочного участка (цеха) (Р
5) определяется коэффициент загрузки располагаемой площади
сборочного участка (цеха) (К
Данный коэффициент показывает, насколько перегружены или
недогружены площади участка.
Коэффициент использования производственной мощности (qм ) оп-
ределяется по формуле
где Nф – фактический объем продукции, произведенной участком
(цехом, предприятием) за данный плановый период год (месяц) в
соответствующих единицах; М
плановая (фактическая) мощность участка (цеха, предприятия).
), норма площади на сборочную единицу (Нi) и количество
шт.i
) определяется по формуле
пл
FK K S
⋅⋅⋅
M
) по располагаемой площади:
пл
эсмвр.пл
=
пл
S
.
ппл
QN t H
пл пл ше i i
РSFК
n
tH
∑
.
шт
=
1
i
n
NtH
⋅⋅
∑
пл шт i i
=
1
i
=
FK K
⋅⋅
эсмв
=⋅ ⋅
n
∑
=
1
i
=⋅⋅
.пл р пл э см
) при плановом выпуске продукции:
з.пл
Q
КР=
.плзпл
пл
N
qM=
м
ср г
– среднегодовая (среднемесячная)
ср.г
⋅
ii
.
ф
.
; (1.78)
), то можно
пл
п.пл
.
; (1.79)
; (1.80)
; (1.81)
. (1.82)
, (1.83)
) для
25
Прирост (абсолютный) производственной мощности участка (цеха,
предприятия за год (ΔМ) определяется по формуле
∆М = М
где М
– выходная мощность участка (цеха, предприятия) на конец
к
– Мн, (1.84)
к
данного года; Мн – входная мощность участка (цеха, предприятия) на
начало этого года.
1.4. Оборотные средства предприятия
1.4.1. Понятие, состав и структура оборотных средств
предприятия
Оборотные средства (оборотный капитал, оборотные активы) –
это совокупность денежных средств, авансируемых для создания и
использования оборотных производственных фондов и фондов обраще-
ния, обеспечивающих непрерывный процесс производства и реализации продукции.
Оборотные производственные фонды – это предметы труда, используемые на всех стадиях производственного цикла предприятия. К ним
относятся производственные запасы и средства в производстве:
1) производственные запасы: сырье, основные материалы и покуп-
ные полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо (для технологических и бытовых целей); запасные части для ремонтов; инструменты и приспособления общего назначения; тара и др.;
2) средства в производстве: незавершенное производство, полу-
фабрикаты собственного производства, расходы будущих периодов.
Фонды обращения, которые включают:
1) стоимость готовой продукции, находящейся на складах предприятия;
2) стоимость продукции, отгруженной покупателю, но еще не оплаченной им;
3) денежные средства, полученные от реализации продукции, но
еще не израсходованные на приобретение оборотных фондов и находящиеся на расчетном счете предприятия;
4) денежные средства в расчетах (средства, вложенные в отгруженную потребителям продукцию и не оплаченную ими в срок, а также в
продукцию, оставленную на ответственном хранении у покупателей
в связи с их отказом от оплаты этой продукции).
26
1.4.2. Кругооборот и показатели оборачиваемости
оборотных средств
Оборотные средства предприятий находятся в постоянном движении. Они совершают кругооборот, в процессе которого проходят три
стадии, изменяя свою материальную форму.
Первая стадия движения начинается с денежной формы (D
На этой стадии производятся закупки сырья, материалов и других
средств, денежные средства переходят в материальные запасы (Пз).
На второй стадии движения предметы труда вступают в процесс
производства (Ппр). Этот процесс заканчивается получением готовой
продукции (ГП).
Третья стадия сводится к реализации готовой продукции. Оборотные средства переходят из сферы производства в сферу обращения. Средства из натуральной формы превращаются в денежную
форму (Д1).
Тогда движение оборотных средств предприятия имеет вид
).
ф
DD−− − −ПП ГП
. (1.85)
1фзпр
Коэффициент оборачиваемости (число оборотов) оборотных средств
определяется по формуле
Р
п
nO=
, (1.86)
ос
где Рп – объем реализованной продукции за плановый период (год),
руб.; Оос – средняя сумма оборотных средств за тот же плановый период, руб.
Этот показатель также характеризует размер реализованной продукции, приходящейся на рубль оборотных средств.
Коэффициент, показывающий размер оборотных средств, на рубль
реализованной продукции (К
Средняя продолжительность одного кругооборота (Т
) определяется по формуле
з.об
O
KP=
.ocзоб
. (1.87)
n
) оборотных
об
средств (в днях) рассчитывается по формуле
ТO
об ос
:
=
P
D
п
, или
Тn=
об
D
, или
DO
⋅
ос
Т
=
об
Р
п
, (1.88)
где D – число дней в плановом периоде (принимается длительность
года – 360 дней, квартала – 90 дней, месяца – 30 дней).
27
Продолжительность оборота (плановая или фактическая) (в днях)
отдельного вида материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива и т.п.) (Т
где N
– средняя плановая норма запаса (остаток) материалов в
з
) вычисляется по формуле
об.м
⋅
ND
=
Т
.зоб м
, (1.89)
N
∑
п
плановом периоде (в натуральном или стоимостном выражении);
– суммарная плановая потребность (или фактический расход)
N
∑
п
данного вида материала в анализируемом периоде в соответствующих
единицах измерения.
Среднегодовая стоимость остатков оборотных средств (О
ос
) в
стоимостном выражении (в рублях) по сырью, материалам, запасным
частям, незавершенному производству, малоценным и быстроизнашивающимся предметам и запасам готовой продукции определяется по
формуле
++++
ОООО О
12345
где
,,,
ОООО
1234
ос ос ос ос
ос ос ос ос ос
=−
ОО
ос ос н л
5
– стоимость остатков данного элемента оборот-
, (1.90)
..
ных средств на начало 1–4-го кварталов (по материалам и сырью – за
вычетом прокредитованных), руб.; О
– стоимость остатков данного
ос5
элемента оборотных средств на конец 4-го квартала (по материалам и
сырью – за вычетом прокредитованных), руб.; О
– стоимость эле-
ос.н.л
ментов оборотных средств, исключаемых из суммы среднего остатка
(неликвидов), руб.
Среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств (О
ос.н
) (в
рублях) определяются по формуле
11
n
ОО
+
⎛⎞
.1 .2
ОО
ос н ос нi
где О
– остатки нормируемых оборотных средств, имеющиеся на
ос.н1
1 января данного года, руб.; О
ос н ос н
=+
..
⎜⎟
2
⎝⎠
ос.н2
средств на 1 января следующего года, руб. ;
мируемых оборотных средств на каждое первое число остальных ме-
=
∑
1
i
=
(1.91)
:12,
– остатки нормируемых оборотных
11
n
∑
i
=
1
=
– остатки нор-
О
.
ос нi
сяцев года, руб.
Среднемесячный остаток оборотных средств (О
) в стоимостном
ос.м
выражении (в рублях) определяется по формуле
+
ОО
12
ос ос
=
О
.
ос м
где О
О
– сумма остатков оборотных средств на начало месяца, руб.;
ос1
– сумма остатков оборотных средств на конец месяца, руб.
ос2
, (1.92)
2
28
Среднеквартальный остаток оборотных средств (в рублях) определяется как сумма среднемесячных остатков О
ос.м1
, О
ос.м2
, О
ос.м3
, делен-
ная на 3:
ООО
++
.1 . 2 .3
О
ос м ос м ос м
=
.
ос к
3
. (1.93)
Экономия (+) перерасход (–) оборотных средств (Э) (в рублях) с учетом уровня выполнения планового задания определяется по формуле
ОУ
⋅
.
ос н
ЭО
=−
100
где О
– норматив оборотных средств в анализируемом периоде,
ос.н
руб.; У – уровень выполнения планового задания, %; О
, (1.94)
.
ос ф
– факти-
ос.ф
ческий размер оборотных средств в анализируемом периоде, руб.
1.4.3. Нормирование оборотных средств
предприятия
Время задержки поступления материалов среднее (D
) (в днях) оп-
ср
ределяется по формуле
+++
...
п
n
о
, (1.95)
где
+++
DD D
12
DD D
12
=
D
ср
– длительность превышения нормативных интер-
...
п
валов между поставками материалов предприятию, дни; nо – число
этих отклонений.
Время нахождения готовой продукции на складе предприятия (D
г.с
(в днях) определяется по формуле
=++++
DDDDDD
.гс р н у м к
, (1.96)
где Dр– время на рассортировку готовой продукции, дн.; Dн – время на приемку и складирование готовой продукции, дн.; Dу – время на упаковку готовой продукции, дн.; Dм – время на маркировку
готовой продукции, дн.; Dк – время на подготовку и комплектацию
продукции по грузополучателям и накопление до транзитной нормы,
погрузку и транспортировку, подготовку и представление расчетных
документов, дн.
Время нахождения материалов в пути (D
) (в днях) определяется
тр
по формуле
l
Dv=
тр
или
DT T=−
, (1.97)
.тр проб д о
где l – расстояние от предприятия-поставщика до предприятия-потребителя, км; v– среднесуточная скорость перевозки данного вида
)
29
груза, км/дн.; Т
теля, дн.; Т
д.о
– время пробега груза от поставщика до потреби-
проб
– время документооборота, дн.
Время подготовки материалов к производству (D
ляется по формуле
) (в днях) вычис-
пп
=+++
DDDDD
пп в п с пр
, (1.98)
где Dв – время доставки и выгрузки материальных ценностей на склад
предприятия, дн.; Dп – время приемки (включая время на пробы,
анализ), дн.; Dс – время, затрачиваемое на складирование материалов, дн.; Dпр – время непосредственной подготовки к производству
(включая контроль и анализ перед запуском в производство), дн.
Общая норма запаса отдельных элементов нормируемых оборотных
средств (D
где D
тек
) (в днях) определяется по формуле
общ
DDDDDD=++ ++
общ тр пп тек г с
, (1.99)
– норма времени текущего складского запаса, дн.; Dг – норма
времени гарантийного (страхового) запаса, дн.; Dс – норма времени
сезонного запаса, дн.
Норма запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрика-
тов и т.д. в натуральном выражении (N
NDQ=⋅
нат общ ср
) рассчитывается по формуле
нат
, (1.100)
где Qср – среднесуточный расход данного вида сырья, материалов и
т.д. в натуральном выражении, т (кг, шт., м).
Норма запаса всех видов материальных ресурсов в стоимостном вы-
ражении (Nст) определяется по формуле
m
NDQ
=⋅⋅
∑
ст общ i ср i мр i
где Ц
Q
– плановая цена единицы i-го материального ресурса, руб.;
мр.i
– среднесуточный расход i-го вида материального ресурса в на-
ср.i
туральном выражении, кг (т, шт., м); D
.. .
=
1
i
общ.i
, (1.101)
Ц
– общая норма запаса i-го
элемента материального ресурса, дн.
Среднесуточная норма запаса в стоимостном выражении (N
сут
) оп-
ределяется по формуле
N
ст
N =
сут
. (1.102)
360
Аналогично можно рассчитать среднесуточную норму запаса по
каждому i-му виду материального ресурса.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве
(О
) в стоимостном выражении (в рублях) находится по формуле
ос.нп
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]