Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
Величину годового объема производства продукции принято называть критической. Если это сопоставление вариантов технологического процесса осуществить графически, то будет очевидно, что
критический объем производства продукции является абсциссой
точки пересечения двух прямых с начальными ординатами Pv1 и Рv2,
выраженных для каждого варианта уравнением его технологической
себестоимости.
Таким образом, определение абсциссы критической точки служит
завершающим этапом технико-экономических расчетов, устанавливающих области наиболее целесообразного применения каждого из
сопоставляемых вариантов, ограничиваемые определенными размерами программ (N).
В качестве примера сделаем выбор ресурсосберегающего технологического процесса, состоящего из пяти операций (табл. 5.1), каждую
из которых можно выполнить двумя вариантами. Для этого рассчитаем объем производства N
по каждой операции, при котором срав-
кр
ниваемые варианты будут экономически равноценными, построим
графики изменения технологической себестоимости, определим
зоны с наименьшими затратами, а далее, исходя из заданного объема
производства (производственной программы N = 800 шт.), определим
размер технологической себестоимости с минималь ными затратами
используемых ресурсов.
Таблица 5.1
Технологический процесс изготовления пассивной части тонкопленочных структур
Варианты технологии
1. Изготовление паст:
вариант А
вариант Б
2. Трафаретная печать:
бесконтактный метод
контактный метод
3. Термообработка паст:
в печах под инфрокрасными лучами
в муфельных печах непрерывного действия
4. Подгонка толстопленочных элементов:
лазерный метод
подгонка анодированием
5. Защита толстопленочных элементов
Заданная программа N = 800 шт.
,
Р
р
руб./шт.
150
120
200
150
120
70
350
250
190 120 000
Рv,
руб./год
120 000
150 000
170 000
200 000
250 000
300 000
310 000
350 000
231
Критический объем выпуска продукции на первой операции «Из-
готовление паст» составляет
РP
−
21
N
vv
== =
1
кр
PP
−−
12
pp
150 000 120 000
−
150 120
1000
(шт.).
Технологическая себестоимость продукции на данной операции при
объеме N
С
= 120 · 1000 + 150 000 = 270 000 руб.
т2
Аналогично определяется N
= 1000 шт. составит С
кр
= 150 · 1000 + 120 000 = 270 000 руб.;
т1
и Ст по вариантам и по всем осталь-
кр
ным операциям.
Построение графика изменения технологической себестоимости про-
дукции и определение зон с наименьшими затратами. График (рис. 5.2)
строится на основе полученных расчетных данных. Задавая значения
N < Nкр и N > Nкр, построим график в осях координат, одной из которых
является (ордината) значение технологической себестоимости (Ст), а
другой (абсцисса) – значение годового объема производства (N).
Аналогично графики строятся по всем остальным операциям.
Рис. 5.2. График изменения технологической себестоимости
1 – вариант I; 2 – вариант II
Далее, исходя из заданной программы N = 800 шт., на первой операции выбираем вариант I, так как N = 800 шт. меньше Nкр = 1000 шт.,
что обеспечивает более низкую себестоимость продукции. Аналогично выбираем варианты на второй, третьей и четвертой операциях технологического процесса. Пятая операция имеет один вариант.
Тогда технологическая себестоимость продукции заданной программы составляет:
Ст = (150 + 150 + 120 + 250 + 190) · 800 + (120 000 + 200 000 + 250 000 +
+ 350 000 + 120 000) = 1 728 000 руб.
Себестоимость единицы продукции: С
=1 728 000 / 800 = 2160 руб.
т.ед
Если предстоит необходимость сделать выбор технологического
процесса не из двух вариантов, а из трех, четырех и т.д., тогда строится
232
ориентированный граф, дуги которого представляют собой технологические операции. Для оценки использования ресурсов при возможных
вариантах изготовления детали (изделия) вводится целевая функция
Ст, т.е. сумма технологических себестоимостей по каждой из запроек-
тированных операций, с тем чтобы их сумма была минимальной:
m
CC
=→
∑
тij
1
=
i
(5.19)
min.
Таким образом, выбор оптимального варианта технологического
процесса можно свести к выбору маршрута в заданном ориентированном графе, имеющем минимальную сумму затрат.
На стадии ОПП производится расчет потребности в материалах
и комплектующих изделиях на изготовление изделий установочной
серии исходя из норм расхода на единицу изделия, а также распределение их поставок по срокам, установленным планом.
5.1.4. Оценка новой техники на стадии
промышленного освоения
На стадии ОСП определяется качество воспроизведения технологии,
выражаемое через коэффициент выхода годных изделий в динамике.
Знание динамики изменения выхода годной продукции в период
освоения позволяет определить возможность ускорения освоения и
с достаточной точностью планировать затраты производства. Предположим, что себестоимость единицы годной продукции трех стадий
технологического процесса: 1) обработка полупроводниковых пластин; 2) сборка приборных кристаллов; 3) измерение и испытания
приборов с учетом коэффициента выхода годных изделий (
ределяется по формуле
SSS
где
⎛⎞
S
=+++
⎜⎟
⎝⎠
,
S
1пр
,
S
S
2пр
3пр
123
пр пр пр
PPP P P P N
⋅⋅ ⋅
123 23 3
вв в в в в вып
– нормируемые прямые (условно-переменные)
S
к
, (5.20)
затраты на физическую единицу изделия на стадиях обработки, сборки и измерения соответственно, руб./шт.;
– косвенные (услов-
S
K
но-постоянные) затраты на запланированный объем выпуска, руб.;
– планируемый объем выпуска годных изделий, шт.
N
вып
Нормируемые прямые затраты (Sпр) определяется по формуле
P
В
) оп-
, (5.21)
где
SSLSS=+++
пр М З Э Г
,
,
,
S
L
М
S
З
– затраты на материалы (включая полуфабри-
S
Э
Г
каты и комплектующие изделия), заработную плату (основную и дополнительную и отчисления в фонд социальной защиты населения и
др. налоги), технологическую энергию и газы соответственно;
233
,
,
P
P
1в
– коэффициенты выхода годной продукции соот-
P
2в
3в
ветственно по стадиям, определяются по формуле:
N
ri
PN=
Вi
где N
– выход годной продукции на i-й стадии, шт.; N
ri
; (5.22)
зап i
.
зап.i
– запуск
продукции физических единиц на i-й стадии, шт.
5.1.5. Составляющие экономического эффекта
Так как влияние уровня выхода годной продукции на производственные затраты весьма значительно, то, например, при разработке
микросхем и их дальнейшем изготовлении необходимо тщательно изучать и учитывать действия дестабилизирующих факторов на величину
РВ. Известно, что РВ изменяется под воздействием множества факторов
организационного, конструкторского и технологического характера.
В период освоения основными факторами являются технологические – неоптимальность и нестабильность параметров (фотошаблонов), качество исходных материалов, структурные дефекты (при
формировании микросхем) и т.д. По мере нарастания объема выпуска изделий, в результате неоднократных повторений процессов изготовления происходят стабилизация технологических процессов, налаживание производственных связей и, как следствие, наблюдается
последовательный рост уровня выхода годной продукции, устанавливаются необходимые величины потребления ресурсов (трудовых,
материальных, денежных), характерные для установившихся процессов серийного производства. С учетом этого можно считать нарастающий с начала освоения объем выпуска изделий показателем, синтезирующим действие всей совокупности факторов. С ростом объема
дестабилизирующее воздействие факторов снижается в результате
целенаправленных организационно-технических и других мероприятий. Зависимость между удельными затратами (трудо- и материалоемкостью и себестоимостью) и количеством (порядковым номером)
осваиваемых изделий имеет вид степенной функции:
b
−
Yax
=⋅
где Y – затраты на изготовление x-й единицы изделия; a – затраты на
производство первой единицы изделия; x – порядковый номер изготавливаемого с начала освоения изделия (партии); b – показатель, характеризующий крутизну кривой освоения (коэффициент крутизны).
Кривая, построенная на основе этой зависимости, описывает характер изменения искомых затрат в период отработки технологии и
развертывания выпуска новых изделий и имеет вид (рис. 5.3) и носит
название кривой освоения.
, (5.23)
234
Рис. 5.3. Изменение трудоемкости монтажа нового изделия по кривой освоения
с коэффициентом крутизны b = 0,28
Из рис. 5.3 видно, что процесс освоения можно считать законченным, когда трудоемкость изготовления или затраты других ресурсов
(материальных, денежных) становятся стабильными и дальнейшее
снижение их незначительно. Обычно это свидетельствует о достижении технически обоснованной нормы времени в первый год выпуска. В период освоения затраты (трудовые, материальные, денежные)
складываются из технически необходимых суммарных (
полнительных (
) затрат на производство (см. рис. 5.3). Очевид-
S
ΣЉ
S
ΣТн
) и до-
но, что усилия при организации и планировании процессов освоения
должны быть направлены на снижение дополнительных (
S
ΣЉ
) затрат
производства, так как они обусловлены качеством подготовки производства и процесса освоения. В отличие от трудоемкости, себестоимости, имеющих тенденцию снижения по мере освоения производственных процессов, показатель выхода годных изделий в этот период
времени имеет тенденцию к росту, что также обусловлено корреляционной зависимостью между количеством изготавливаемых изделий и
коэффициентом выхода годных.
Общую картину изменения расходов на этапах создания и освоения производства новой техники можно рассмотреть на рис. 5.4, где
показан характер наращивания расходов, связанный с технической
подготовкой, отнесенных к одному изделию (участок графика 0D), а
также характер снижения себестоимости на стадии освоения производства (участок CF или DE).
Расходы на КПП постоянно растут до точки А, затем происходит более энергичное наращивание расходов, связанное с большими объемами работ на стадии ТПП. Суммарные расходы на КПП и
ТПП (K
КПП + ТПП
) на одно изделие – это точка В. ОПП требует еще
более высокого прироста расходов в связи с материальным обеспечением нового производства, закупкой специального оборудования, перепланировкой установленного оборудования, организацией
235
транспортных систем. Завершение этапа в точке D характеризуется
суммарными расходами на техническую подготовку (Ктп), включая
затраты на изготовление опытного образца.
В случае полного и качественного проведения ТП, в особенности
организационной подготовки, освоение начинается в точке D с отно-
′′
сительно невысокой начальной себестоимостью
. Снижение себес-
S
1
тоимости идет по пологой кривой освоения (коэффициент освоения
′′
), и плановая себестоимость (точка E) достигается относительно
K
OC
быстро. Период освоения пропорционален отрезку DE. Номер изделия,
на котором условно заканчивается освоение, находится в точках E, NE.
При неправильно организованном и спланированном выполнении подготовки производства имеет место преждевременное начало
освоения (в точке C), когда подготовка еще полностью не завершена,
оснащение и специальное оборудование готовы частично, а стадии
КПП и ТПП выполнены недостаточно качественно, что ведет к периодическому внесению в чертежи, карты технологических процессов и другую документацию необходимых конструкторско-технологических изменений. В результате начальная себестоимость
зывается более высокой, чем
′′
. Кроме того, наблюдаются подскоки
S
1
S
′
ока-
1
себестоимости, соответствующие моментам внесения конструкторских и технологических изменений. Кривая освоения характеризуется
линией
′
. Плановая себестоимость в этом случае достигается не в
K
OC
точке E, а в точке А. Период освоения растягивается, он пропорционален отрезку СF. Кроме того, как видно из рис. 5.4, себестоимость
освоения продукции на протяжении всего отрезка CF была значительно выше, чем себестоимость освоения продукции на отрезке времени DE. Размер дополнительных затрат, имеющих место при освоении, показан на рис. 5.4 заштрихованный участок.
Рис. 5.4. Нарастание расходов на СОНТ:
′, S2′′ – начальная себестоимость изделия; Т – время подготовки и освоения
S
1
новой техники
236
Ускорение ТП и повышение качества конструкторской и технологической документации обеспечивают снижение начальной себестоимости и сокращение цикла освоения новой продукции, что
значительно повышает эффективность производства и эксплуатации
новых изделий.
Оценка экономического эффекта от сокращения цикла СОНТ
может быть проведена отдельно по видам эффекта (составляющим)
и общей сумме.
Первая составляющая эффекта
выражается в сокращении за-
Э
1
трат в результате проведения организационных и технических мероприятий, направленных на сокращение трудоемкости стадий и этапов
ТП. Достигается это, как уже было сказано, путем использования
унификации и стандартизации конструкций, типизации технологических процессов и стандартизации технологического оснащения
либо с помощью механизации и автоматизации инженерного труда,
например использования САПР и др.
Механизация и автоматизация инженерного труда связана с капитальными затратами на приобретение соответствующей техники.
В этом случае экономический эффект определяется по формуле
n
[( ) ( )]
ЭSEКS К
=+⋅−+⋅
∑
iii i
i
=
1
где
11 12 2
,
S
– текущие затраты по i-й стадии или этапу соответствен-
S
1i
2i
но по традиционному и новому вариантам;
уд уд
нн
Е
K
, (5.24)
,
– капиталь-
K
1удi
2удi
ные затраты по i-й стадии или этапу соответственно по вариантам;
– число стадий или этапов подготовки производства, по которым
n
достигнута экономия; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности.
Вторая составляющая эффекта
выражается в снижении себес-
Э
2
тоимости при освоении изделий в результате проведения ФСА. ФСА
улучшает параметры осваиваемой техники, вызванные ростом уровня качества проектирования, а также повышением прогрессивности
принимаемых ТР, которые косвенным образом способствуют сокращению сроков освоения и снижению затрат.
Снижение себестоимости при освоении новых изделий, возникающее
в условиях использования ФСА в сфере проектирования (заштрихованный участок на рис. 5.5), определяется как разность интегрированных
функций:
xx
kk
−−
bb
где
,
S
S
01
02
дения ФСА;
=−
ЭS xdxS xdx
201 02
12
∫∫
xx
00
– начальные значения себестоимости до и после прове-
,
– начальный и конечный номера выпущенных
x
x
0
k
, (5.25)
изделий в период освоения выпуска; x – порядковый номер изго-
237
товленного сначала освоения изделия;
−1b, −2b
– коэффициенты
крутизны кривой освоения до и после проведения ФСА.; индексы 1 и
2 соответствуют вариантам до и после использования ФСА.
Третья составляющая экономического эффекта
выражается в
Э
3
снижении себестоимости продукции за счет условно-постоянных расходов, приходящихся на одно изделие, вследствие увеличения выпуска
новых изделий и снижения трудоемкости в период подготовки и освоения производства за счет условно-переменных (прямых) затрат:
SS
⎛⎞
где S
пр1
() ,
ЭS S
=−+−
пр пр
312
, S
– условно-переменные затраты на единицу годного изде-
пр2
кк
⎜⎟
NN N
⎝⎠
+Δ
(5.26)
лия в период подготовки и освоения по вариантам I и II; Sk – условно-постоянные расходы на запланированный объем выпуска изделий; N – суммарное число выпущенных изделий с начала и до конца
освоения по первому варианту (равно порядковому N);
ΔN
– дополнительное количество продукции, полученной при рационально
организованном освоении выпуска, определяемое по формуле
N−Δ=
ПН С
2
, (5.27)
()
NT T
где TН, ТС – длительность цикла освоения соответственно без осуществления мероприятий, направленных на ускорение освоения
(нормальная), и при ускоренном освоении производства (сокращенная) (рис. 5.6).
Рис. 5.5. Кривые освоения новой продукции до и после проведения ФСА
На рис. 5.6 показано, что рост выпуска продукции N является
функцией от времени Т. Эта функция различна для разных циклов
освоения производства (
NfT=
(),
1
Ан
NfT=
ВС
). Изображены эти
()
2
функции в виде линий А и В; заштрихованный участок, ограниченный этими линиями и плановым выпуском, соответствует дополнительному количеству продукции (ΔN), получаемому в результате ускорения освоения производства.
238
Рис. 5.6. График роста выпуска продукции
Четвертая составляющая экономического эффекта
N
п
от ускоре-
Э
4
ния освоения новой продукции – эффект, получаемый за счет производства и эксплуатации дополнительного количества более производительной новой техники у потребителя. Годовая экономия в процессе эксплуатации новой техники определяется по формуле
⎛⎞
ЗЗ
ЭВN
12
=−⋅⋅Δ
⎜⎟
42
ВВ
12
⎝⎠
(5.28)
,
где З1, З2 – годовые приведенные затраты на единицу заменяемой и
новой техники, определяемые по формуле
(5.29)
ЗС ЕК=+⋅
г
,
н
где
– себестоимость годовой эксплуатации единицы продукции;
C
г
К – цена единицы продукции; В1, В2 – годовая производительность
заменяемой и новой техники; ΔN – дополнительное количество новой продукции, полученной при ускоренном освоении.
Экономия за весь срок использования дополнительного количества
техники в сфере эксплуатации составляет
′
ЭЭТ
=⋅
44,эк
(5.30)
где Тэк – срок службы техники, соответствующий установленному
сроку ее амортизации.
Охарактеризованные виды экономического эффекта, получаемые
при сокращении цикла СОНТ, являются независимыми и могут быть
просуммированы для определения результативного суммарного эффекта, получаемого за счет совершенствования процессов СОНТ и
повышения качества новой техники.
239
5.2. ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ
ПРОЦЕССАМИ СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВОЙ
ТЕХНИКИ (СОНТ)
5.2.1. Методика расчета продолжительности
выполнения отдельных видов работ по стадиям
и этапам системы СОНТ
Планы создания и освоения новой техники составляются на 3–
5 лет (перспективные) и на один год с разбивкой объемов работ на
кварталы (текущие). В перспективных планах указываются сроки выполнения стадий и этапов системы СОНТ, определяется трудоемкость
работ по всем стадиям и этапам, устанавливаются циклы отдельных
стадий, этапов и в целом на всю разработку, намечаются конкретные
подразделения – исполнители работ и руководители. В текущих планах указываются объемы и сроки исполнения работ конкретными
исполнителями. При этом естественно предусматриваются методы
организации работ и обеспечение надежного оперативного контроля
за ходом процессов СОНТ.
Основной задачей планирования процессов СОНТ является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения
стадий, этапов и отдельных работ, обеспечивающих своевременный
запуск создаваемого изделия в производство и выпуск его в установленные сроки.
Успешное выполнение этой задачи достигается при условии правильного определения работ по стадиям и этапам системы СОНТ, их
последовательного и параллельного выполнения, а также разработки
системы нормативов для расчета трудоемкости и продолжительности стадий, этапов и отдельных видов работ. Планирование процессов
СОНТ, если не используются вероятностные методы, невозможно
без научно обоснованной нормативной базы, хотя создание нормативов на творческие виды работы, характерные для стадий НИР и ОКР,
связано с серьезными трудностями.
В систему нормативов включаются два типа: а) объемные, т.е.
нормативы объема работ в натуральном выражении; б) трудовые,
т.е. нормативы объема работ в нормо-часах (днях).
К первому типу нормативов относятся, например, нормативы
количества листов конструкторской документации на изделие, сборочную единицу, оригинальную деталь; нормативы количества листов технологической документации на одну деталь, коэффициенты
оснащенности технологических процессов и др.
Ко второму типу нормативов относятся, например, трудоемкость
конструкторских, чертежных, копировальных и других работ по конструированию одной оригинальной детали, трудоемкость разработки
240
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]