Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
З6 – прочие затраты на эксплуатацию средств автоматизации (затра-
ты на содержание помещения, освещение, вентиляцию и др.), руб./
год.
Затраты на техническое оборудование средств автоматизации (З1 )
определяется по формуле
где
nn
ЗУ У
=⋅+⋅⋅⋅⋅+
()(1)
1112 ..
– численность инженерно-технического персонала (ИТР)
У
1i
tCFKH
∑∑
ii iTi i
==
11
ii
Эпрем ДЗН
, (2.138)
i-й категории, обслуживающего технические средства автоматизации;
нические средства;
технических работников i-й категории, руб./чел.-год;
тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб./чел.-ч;
эффективный фонд времени рабочего i-го разряда, ч/год;
– численность рабочих i-го разряда, обслуживающих тех-
У
2i
– годовой фонд заработной платы инженерно-
t
1i
– часовая
C
Ti
– годовой
F
эi
–
K
прем
коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам;
Н
– коэффициент, учитывающий размер дополнительной за-
..ДЗН
работной платы и отчисления в фонд социальной защиты и другие
налоги; n – число категорий инженерно-технических работников и
разрядов рабочих.
Амортизационные отчисления (З2 ) рассчитываются по формуле
c
=⋅⋅
ЗKqН
∑
где
– балансовая стоимость j-го вида технического средства ав-
K
TCj
томатизации;
2
– количество технических средств j-го вида, исполь-
q
i
ТСj j аj
=
1
j
зуемых в автоматизированной производственной системе;
, (2.139)
– го-
H
aj
довая норма амортизационных отчислений для j-го вида технических
средств автоматизации, % год;
– количество видов техни-
1, ,jc= …
ческих средств.
Затраты на электроэнергию (З3 ) вычисляются по формуле
i
=⋅⋅⋅ ⋅⋅ ⋅⋅
ЗWFЦК КК К
3 уэ э см эв эм зт
, (2.140)
τ
где Wy – установленная мощность комплекса технических средств
автоматизации, кВт;
– годовой эффективный фонд времени ра-
F
э
боты технических средств в одну смену, ч/год; Ксм – число рабочих
смен в сутки; Цэ – тариф за 1 кВт/ч электроэнергии, руб./кВт; Кэв –
коэффициент, учитывающий использование энергии по времени;
Кэм – коэффициент, учитывающий использование энергии по мощ-
ности; Кзт – коэффициент загрузки технических средств автоматизации; i – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;
– кпд технических средств автоматизации производства.
τ
111
Затраты на текущий ремонт и профилактику (З4 ) определяются
по формуле
где
d
=⋅
ЗNЦ
∑
4
=
1
i
– число ремонтов i-го вида технических средств в год;
N
pi
, (2.141)
pi pi
–
Ц
pi
средняя стоимость одного ремонта i-го вида технических средств,
руб.; d – число видов ремонтов.
Затраты на вспомогательные материалы и оборудование (З5) уста-
навливаются по формуле
где
– стоимость единицы вспомогательного оборудования
К
..воi
i-го вида, руб./ед.;
c
ЗКPКК
=⋅++
∑
5..
P
pi
воi pi ин вм
=
1
i
– расход вспомогательного оборудования
, (2.142)
i-го вида, ед./год; c – число видов вспомогательного оборудования,
обеспечивающих функционирование автоматизированного производства;
– стоимость хозяйственного инвентаря, необходимого
К
ин
для обслуживания технических средств автоматизированного производства, руб./год;
– стоимость вспомогательных материалов
К
вм
(магнитные ленты, бумага для печатающих устройств и т.д.), обеспечивающих функционирование автоматизированного производства,
руб./год.
Прочие затраты (
) слагаются из затрат на содержание произ-
З
6
водственно-бытовых площадей, освещение и отопление помещений,
другие расходы.
Капиталовложения на реализацию мероприятий по внедрению
средств автоматизации производства на конкретном предприятии
(К
) определяются по формуле
авт
, (2.143)
где
=++++
КККККК
авт тз оп уо мс пт
– затраты на обследование предприятия для разработки ТЗ
К
тз
на внедрение автоматизации производства, руб., определяемые по
формуле
n
КУtНТ
=⋅⋅+ ⋅
∑
тз i i Д З Н
=
1
i
где
– численность инженерно-технического персонала i-й кате-
У
1i
гории, занятого разработкой ТЗ;
(1 )
11 .. 1
– годовой фонд заработной платы
t
1i
ИТР i-й категории, занятого в разработке ТЗ, руб./чел.;
жительность разработки ТЗ, лет;
– затраты на разработку оргпро-
К
оп
, (2.144)
– продол-
T
1
екта совершенствования управления предприятием в условиях автоматизированного производства, руб., рассчитываемые по формуле
112
n
где
=⋅⋅+
КУtTН
∑
оп i i Д З Н
– численность ИТР i-й категории, занятой в разработке орг-
У
2i
22 2 ..
=
1
i
(1 )
проекта на автоматизацию производства;
, (2.145)
– годовой фонд зара-
t
2i
ботной платы ИТР i-й категории, занятого в разработке оргпроекта, руб./чел.;
– затраты на разработку информационного обеспечения про-
К
уо
– продолжительность разработки оргпроекта, лет;
T
2
цесса производства и управления в условиях автоматизированного
производства, руб.
Данные затраты определяются по формуле
n
КУtTН
=⋅⋅+
∑
уо i i Д З Н
=
1
i
где
– численность ИТР i-й категории, занятой в разработке ин-
У
3i
формационного обеспечения;
33 3 ..
(1 )
– годовой фонд заработной платы
t
3i
, (2.146)
ИТР i-й категории, занятого в разработке информационного обеспечения, руб./чел.;
ционного обеспечения, лет;
– продолжительность разработки информа-
T
3
– затраты на разработку системы
К
мс
материального стимулирования, действующей в условиях автоматизированного производства, руб., определяемые по формуле
n
=⋅⋅⋅+
КУtTН
∑
44 4 ..
=
1
i
где
мс i i Д З Н
– численность ИТР i-й категории, занятой в разработке сис-
У
4i
темы материального стимулирования;
(1 )
– годовой фонд заработной
t
4i
, (2.147)
платы ИТР i-й категории, занятого в разработке системы материального стимулирования, руб./чел.;
ки системы материального стимулирования, лет;
– продолжительность разработ-
T
4
– затраты на
К
пт
привязку средств автоматизации (типовых модулей ГПС) к условиям
конкретного производства, руб., которые рассчитываются по формуле
, (2.148)
где
=++
КККК
пт пр вк мнп
– затраты на выбор наилучших типовых проектных реше-
К
пр
ний, руб.
Затраты на выбор наилучших типовых проектных решений рас-
считываются
где
– число работников i-й категории, занятых выбором типовых
У
5i
проектных решений;
n
=⋅⋅⋅+
КУtTН
∑
пр i i i Д З Н
t
5i
55 5 ..
=
1
i
– годовой фонд заработной платы ИТР i-й ка-
(1 )
, (2.149)
тегории, занятых выбором оптимального проектного решения, руб./чел.;
113
– продолжительность разработки и выбора оптимального проектно-
T
5i
го решения, лет;
– стоимость выбранной конфигурации автомати-
К
вк
зированной системы, руб.
Стоимость выбранной конфигурации автоматизированной системы
вычисляется по формуле
где
– стоимость единицы j-го вида технических средств ав-
К
mcj
томатизации, руб.;
с
=⋅⋅
ККqК
∑
вк mcj j
=
1
j
– количество технических средств j-го вида,
q
j
, (2.150)
6
используемых в автоматизированной производственной системе;
– стоимость программного обеспечения, руб.;
К
6
– затраты на
К
мпн
транспортировку, монтаж и пуско-наладочные работы (принимаются в
размере 10–15 % от балансовой стоимости технических средств), руб.
Дополнительные капитальные затраты (
'
), которые были бы
КΔ
1
необходимы для выпуска дополнительного объема продукции по базовому варианту, рассчитываются по формуле
m
где
'
Δ=Δ⋅
КNК
∑
1
=
1
j
– дополнительный объем продукции j-го наименования, ко-
ΔjN
, (2.151)
jj
торый может выпускаться в условиях автоматизации производства по
сравнению с базовым вариантом, ед.;
– средний объем капита-
К
j
ловложений на единицу j-го наименования продукции, который был
бы необходим для организации производства в базовом варианте,
руб./ед.
Средний объем капиталовложений на единицу j-го наименования про-
дукции определяется по формуле
+
КO
()
где
офj ocj
=
K
j
Δ
N
– стоимость основных производственных фондов, которые
К
офj
, (2.152)
j
необходимо ввести в действие для выпуска дополнительного объема
продукции
увеличения выпуска продукции на
Дополнительные капитальные затраты (
ΔjN
, руб.;
– оборотные средства, необходимые для
О
осj
ΔjN
, руб.
'
), которые были бы
КΔ
2
необходимы для повышения качества выпускаемой продукции по
базовому варианту до уровня, достигаемого в условиях автоматизированного производства, вычисляются по формуле
m
где
'
Δ=Δ⋅Δω
КК
∑
2
=
1
j
– капитальные затраты на повышение качества продукции
ΔjK
, (2.153)
jj
на единицу научно-технического уровня j-го вида продукции, кото-
114
рые были бы необходимы в базовом варианте для доведения уровня
качества до его значения в условиях автоматизированного производства, руб./год.
Высвобождение оборотных средств в результате уменьшения тех-
нологического цикла при функционировании средств автоматизации
) определяется по формуле
(
OΔ
oc
, (2.154)
где
Δ= −
OO O
и
O
1oc
– оборотные средства в материальных запасах соот-
O
2oc
12oc oc oc
ветственно до и после внедрения мероприятий по автоматизации
производства, руб.
Капиталовложения в производственную систему по базовому (
и по проектируемому (
логическое и энергетическое оборудование (
инструмент и оснастку (
′
) вариантам включает: затраты на техно-
K
2
), транспортные средства (
K
и
), дорогостоящий
K
об
K
); затра-
тр
′
K
1
ты на доставку, монтаж и пуско-наладочные работы оборудования
(
К
нологическим и энергетическим оборудованием (
предотвращение загрязнения окружающей среды (
ние нормальных условий труда для работающих (
); затраты на производственную площадь, занимаемую тех-
...тмпн
); затраты на
К
пп
) и на созда-
К
ср
). Кроме того, в
К
усл
проектируемый вариант включаются убытки от списания недоамортизированной базовой техники (
), затраты на научно-исследо-
К
спис
вательские и опытно-конструкторские работы.
)
115
ГЛАВА 3
ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
ЦЕХОВ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ХОЗЯЙСТВ
ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО
ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1.1. Методы расчета потребности в различных
видах инструмента
Основные задачи инструментального хозяйства: своевременное и
бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом;
повышение качества оснащения и организация рациональной его
эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановление инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.
Для решения этих задач на предприятии и организуется инструментальное хозяйство. Его состав определяется характером и типом
основного производства, размерами предприятия.
В состав инструментального хозяйства крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС),
цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки
сборки приспособлений (УСП), участок централизованной заточки
режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок
восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.
Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить: 1) номенклатуру
(каталог) потребляемого оснащения; 2) расход оснащения по каждому наименованию (типоразмеру); 3) оборотный фонд оснащения
(запасы) в целом по предприятию и по цехам.
Потребность в инструменте (оснастке) на плановый период (К
складывается из расхода К
ным фондом (Ко ) и фактической величиной его на начало планового
периода (К
) и определяется по формуле
о.ф.
и разницы между необходимым оборот-
р.ин
ин)
116
=+−
КК КК
...ин р ин о о ф
(3.1)
Для определения потребности в оснащении применяются три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода (расчетный).
Статистический метод расчета. При этом методе по отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 10 0000 руб. валовой продукции завода,
или на 1000 ч работы оборудования той же группы, на которой использовался соответствующий инструмент.
При умножении этого расхода на валовую продукцию в плановом
периоде получим расход инструмента на этот период. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду (типоразмеру)
определяется делением расхода в денежном выражении на себестоимость или цену данного вида инструмента.
Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понима-
ется число инструментов, которое должно одновременно находиться
на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом расход инструмента (К
Кn
рнi
) рассчитывается по формуле
р
с
F
э
=
Т
изм
(3.2)
∑
..
=
1
i
где Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч; Т
ного износа, ч; n
– срок службы данного вида инструмента до пол-
изм
– число инструментов, которое должно одновре-
н.i
менно находиться на i-м рабочем месте (станке); С – число рабочих
мест, одновременно применяющих данный инструмент.
Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода понимается число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.
Для удобства расчета часто норму расхода инструмента (Н
) опре-
р.i
деляют на 100 или 1000 деталей по формуле
⋅
1000
t
=
Н
.
рi
60 1
м
⋅−
ТR
()
шт
. (3.3)
Тогда расход инструмента (Кр ) рассчитывается по формуле
NH
⋅
K
=
p
.jpj
, (3.4)
n
p
где Nj – число деталей j-го наименования, обрабатываемых данным
инструментом, за плановый период, шт.; H
– норма расхода инстру-
p.j
мента на расчетную единицу j-го наименования, шт.; np – количество
деталей, принятое за расчетную единицу.
117
В массовом и серийном производствах расход режущего и абразивного инструмента (
где t
– машинное время на 1 деталь-операцию, мин.; k – коэффици-
м
′
) вычисляется по формуле
K
p
Nt n
⋅⋅
′
K
=
p
мн
60 (1 )
Тk
⋅−
изн
, (3.5)
ент, учитывающий преждевременный износ инструмента (k = 0,10).
Машинное время работы инструмента до полного износа (Т
изн
) оп-
ределяется по формуле
L
⎛⎞
=+⋅
Tt
⎜⎟
изн ст
l
⎝⎠
, (3.6)
1
где L – допустимая величина стачивания рабочей части инструмента
при заточках, мм; l – средняя величина снимаемого слоя при каждой
переточке, мм; tсm – стойкость инструмента (машинное время работы
инструмента между переточками).
В единичном и мелкосерийном производстве расход инструмента
′′
(
) может быть определен по формуле
K
p
FK K
⋅⋅
..
эмв уч
где К
′′
K
=
p
60 (1 )
Тk
⋅−
изн
– коэффициент машинного времени; Куч – коэффициент
м.в.
, (3.7)
участия данного инструмента в обработке деталей.
Расчет потребности в мерительном инструменте (Км ) производит-
ся по формуле
⋅⋅
Na n
=
K
м
ввк
−⋅
(1 ) 1 0 0
nk
.
пр и
, (3.8)
где aв – количество промеров на одну деталь; nвк – процент охвата
деталей проверкой; n
– количество измерений, выдерживаемых
пр.и
данным инструментом до полного износа (норма износа).
Для калибров и скоб норма износа (п
) определяется по формуле
пр.и
=⋅⋅⋅
nVaBa
.пр и q p
, (3.9)
где V – коэффициент допустимого средневероятного износа мерителя (V = 0,7); aq – величина допустимого износа мерителя, устанавливаемого по ГОСТ, мкм; В – норма стойкости мерителя (число
измерений на 1 мкм износа мерителя); ар – допустимое число ремонтов мерителя до полного износа (ар = 2–3).
Расчет потребности матриц штампа (Кш) производится по формуле
N
, (3.10)
=
К
ш
n
ш
где nш – норма износа матрицы штампа, рассчитываемая по формуле
118
L
⎛⎞
1
=+⋅⋅
nUK
⎜⎟
шш
l
⎝⎠
, (3.11)
где L – величина допустимого стачивания матрицы, мм; l – средний
слой металла, снимаемого при переточке; U – количество ударов
между двумя переточками; К
– коэффициент, учитывающий сниже-
ш
ние стойкости после переточки.
3.1.2. Расчет оборотного фонда инструмента в цехах
и в целом по заводу
Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента (Zц) определяется по формуле
, (3.12)
где Z
– количество единиц инструмента, находящегося на рабо-
.рм
чих местах; Z
=++
ZZ Z Z
– количество единиц инструмента, находящегося
.рз
.. ..црмрзк
в заточке и восстановлении; Zк – количество единиц инструмента,
находящегося в инструментально-раздаточних кладовых (расходный
и страховой запас), шт.
Количество инструмента на рабочих местах при его периодической
подаче (Z
) находится по формуле
р.м
Т
м
=⋅⋅+⋅+
ZCnCK
..
рм пр н пр з
Т
с
(1 )
, (3.13)
где Тм – периодичность подачи режущего инструмента (и др.) к рабочим местам, ч; Тс – периодичность смены инструмента на рабочем
месте, ч; пн – количество инструментов, одновременно применяемых
на одном рабочем месте; Кз – коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (Кз = 1, на многорезцовых Кз = 2 – 4).
Периодичность смены инструмента (Тс ) определяется по формуле
t
шт
=⋅
Тt
сcт
t
, (3.14)
м
где tшт – штучное время на операцию, мин; tм – машинное время на
деталеоперацию, мин.
Количество инструмента, находящегося в заточке (Z
), рассчиты-
р.з
вается по формуле
Т
=⋅⋅
ZCn
..зрз пр н
Т
м
, (3.15)
где Тз – время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК до
возвращения его из заточки (для простого инструмента Тз = 8 ч, для
сложного Тз = 16 ч).
119
Количество инструмента, находящегося в запасе в ИРК (Zк), опре-
деляется по формуле
, (3.16)
где Q
=⋅ +(1 )
ZQt K
кpн з
– среднесуточный расход инструмента за период между оче-
р
редными его поступлениями из ЦИС, шт. (Qр = Кр : 360); tн – периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха (как правило,
поставки производятся два раза в месяц, следовательно, tн = 15 дн.);
Кз – коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в
ИРК (принимаем Кз = 0,1).
После определения оборотных фондов инструмента в основных
и в вспомогательных цехах завода рассчитывается оборотный фонд
инструмента по заводу в целом (Z
), включающий оборотный фонд
об.з
цехов и запас инструмента в ЦИС:
ZZZ
к
=+
∑
..
об з ц i
=
1
i
. (3.17)
ÖÈÑ
Общий запас инструмента в ЦИС и ИРК складывается из переходящего (расходного текущего Zр) и резервного (страхового) запасов Z
Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента (Z
min
об.з.min
.
)
равен сумме запасов инструмента на рабочих местах, в заточке и ремонте и резервного (страхового) запаса в ИРК всех цехов и ЦИСе:
ZZZZZ=++ +
. .min . . . . . min .minоб з р м р з к
∑∑∑
Максимальный оборотный фонд (Z
ÖÈÑ
) равен минимальному об-
об.з.max
. (3.18)
щезаводскому оборотному фонду плюс размер партии поставки инструмента в ЦИС:
ZZZ=+
..max ..min .об з об з р пост
. (3.19)
Средняя величина общезаводского оборотного фонда (Z
ср.об.з
полусумме максимального и минимального фондов:
Z
..
ср об з
ZZ
=
+
.min .max
об з об з
2
. (3.20)
По месту нахождения инструмента средняя величина общезаводского фонда распределяется следующим образом:
ZZZZZ=+++
ср об з р з к
∑∑∑
.. .
.
рм
(3.21)
ÖÈÑ
100% 5% 10% 15% 70%
120
) равна
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]