Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
где t
⎛⎞⎛⎞
K
=− −
11
⎜⎟⎜⎟
тд
⎜⎟⎜⎟
⎝⎠⎝⎠
– суммарные внутрисменные потери рабочего времени, вы-
.вп
t
∑
.
вп
⋅⋅
tt
ЧЧ
см р н д пл р ц
.. .
∑
t
.
цп
, (4.29)
званные нарушением трудовой дисциплины (опоздания на начало
работы, досрочный уход с работы, простои по вине рабочего и т.п.)
по данной группе работников, мин; t
бочей смены, мин; Ч
– число работников, допустивших поте-
..рнд
– продолжительность ра-
см
ри рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины, чел.;
t
– общая сумма целодневных потерь рабочего времени, свя-
.цп
занных с нарушением трудовой дисциплины (прогулы и т.п.), дн.;
tпл – плановый фонд рабочего времени на одного работающего в
анализируемом периоде, дн.; Ч
– общее число работающих в дан-
.рц
ном периоде (на предприятии, в цехе, на участке), чел.
Коэффициент нормирования труда (Кнт) характеризует состояние
нормирования труда на предприятии и определяется по формуле
Ч
ров
..
=⋅
Ч
робщ
.
где Ч
КК
нт н н
– численность сдельно и повременно оплачиваемых рабо-
..ров
чих, труд которых нормируется, чел.; Ч
бочих на предприятии, в цехе, на участке, чел.; К
, (4.30)
.
– общая численность ра-
.робщ
– коэффициент
.нн
напряженности норм времени и норм обслуживания, определяемый
как частное от деления 100 на средний процент выполнения норм.
Коэффициент безопасности труда (Кбт) определяется с учетом по-
терь рабочего времени из-за производственного травматизма:
F
пт
, (4.31)
F
пл
где F
=−.1
K
бт
– потери рабочего времени, вызванные производственным
.пт
травматизмом в данном периоде (год, месяц), чел.-ч; Fпл– плановый
фонд рабочего времени промышленно-производственного персонала в данном плановом периоде (год, месяц), чел.-ч.
Коэффициент обеспеченности работников предприятия санитарногигиеническими устройствами (Ксг) вычисляется по формуле
n
А
.
фi
∑
А
.
ni
1
=
i
, (4.32)
n
где А
K
=
сг
– проектное (нормативное) количество санитарно-гигие-
.ni
нических устройств i-го вида (умывальников, душевых, туалетных
точек, гардеробных шкафов и т.д.) в данном подразделении, ед.;
А
– фактическое количество санитарно-гигиенических устройств
.фi
i-го вида в данном подразделении, ед.; n – число i-х видов санитарногигиенических устройств.
171
Коэффициент условий труда (Кут) характеризует степень соот-
ветствия реальных условий труда на предприятии, в цехе, на участке,
рабочем месте и определяется по формуле
=⋅⋅⋅⋅…
Kaaaa
где а
, а2, а3, … аn – индексы, характеризующие соответствие фак-
1
123ут п
, (4.33)
тических условий труда нормативной величине данного показателя (температура, запыленность, влажность воздуха, шум, вибрация,
биологический фактор, ультразвук и т.п.); n – число показателей, отражающих различные условия труда, которые могут быть выражены
количественно и отражать их фактический и нормативный уровень.
Коэффициент оснащенности рабочего места рабочего (К
) харак-
орм
теризует степень фактической оснащенности рабочего места технологической оснасткой, инструментами, приспособлениями, документацией и т.п. по сравнению с уровнем, предусмотренным технологическим процессом или проектом:
N
ф
, (4.34)
=
K
орм
N
р
где Nф– фактическое количество единиц технологической оснастки,
инструментов, приспособлений и т.п., применяемых на рабочих местах; Nр– количество единиц оснастки, инструментов, приспособлений и т.п., предусмотренное для применения на рабочих местах по
технологии (проекту) за плановый период.
Коэффициент напряженности труда группы работников (К
нт
) рас-
считывается по формуле
p
..сф
, (4.35)
=
K
нт
p
сп
где p
ния норм выработки; p
– средний фактический процент или коэффициент выполне-
с.ф
– среднепрогрессивный процент или коэф-
с.п
фициент выполнения норм выработки.
Коэффициент напряженности норм труда (К
) определяется по
.нтр
формуле
t
оп ф
.
, (4.36)
=
K
нтр
.
t
оп н
.
где t
мин; t
– фактически затраченное время на выполнение операции,
.оп ф
– нормированное время, мин.
.оп н
Уровень организации труда (Уот) является интегральным показа-
телем и определяется по рабочим местам, участкам, основным цехам
предприятия как среднегеометрическая величина всех приведенных
выше коэффициентов:
172
=⋅⋅⋅⋅…
УКККК
где К
, К2, К3, …, Кn – фактические значения рассмотренных выше
1
123от п
, (4.37)
коэффициентов, характеризующих организацию труда на рабочих
местах или производственных участках.
Уровень организации труда в целом по предприятию и по отдельным
цехам (У
) – как средневзвешенная величина на базе общих (интег-
пр
ральных) показателей, полученных по отдельным рабочим местам
(участкам), определяемая по формуле
n
УЧ
=
1
⋅
..
от i р i
n
Ч
∑
pi
=
1
i
, (4.38)
.
– численность
.рi
∑
i
У
=
пр
где У
i-х рабочих местах, производственных участках; Ч
– интегральный уровень организации труда на отдельных
.от i
рабочих на соответствующих i-х рабочих местах, производственных
участках, чел.
4.1.3. Организация производства на промышленном
предприятии
Организация производства на предприятии во многом определяется типом производства. Каждому типу соответствуют вид используемого оборудования, особенности построения производственных
процессов, технология и формы организации производства, виды
движения предметов труда и, как следствие, особенности расчета всех
технико-экономических показателей, параметров, календарно-плановых нормативов. В главе 2 данного пособия рассмотрены все особенности этих расчетов. В данном подпараграфе остановимся лишь
на отдельных показателях, которые не нашли отражения в главе 2.
Коэффициент непрерывности производственного процесса (Кн) ха-
рактеризует удельный вес операционного времени в производственном цикле и рассчитывается по формуле
n
T
∑
.
цi
=
1
i
=
K
н
n
∑
=
i
где Т
i-й детали, мин; Т
ла изготовления i-й детали, мин; n – количество деталей в обрабатываемой партии, шт.
– продолжительность технологического цикла изготовления
ц.i
– продолжительность производственного цик-
..цпрi
, (4.39)
Т
..
цпрi
1
173
Коэффициент параллельности (совмещения) производственного процесса (Кпа) характеризует степень одновременного выполнения раз-
личных технологических операций производственного процесса на
всех его стадиях:
n
T
∑
...
цпрфi
=
1
где Т
i
=
K
па
n
T
∑
=
1
i
– фактическая продолжительность производственного
...цпрфi
, (4.40)
...
цпрпi
цикла, охватывающего n i-х операций, или продолжительность производственного цикла при последовательном выполнении его операций,
мин, ч; Т
– нормативная (прогрессивная) длительность произ-
...цпрпi
водственного цикла при полном совмещении всех его i-х частичных
процессов (операций), мин, ч; n – общее число i-х операций.
Коэффициент рациональности движения предметов труда по операциям технологического процесса (Кпп) может определяться различны-
ми методами:
а) на основе данных об общем объеме работ и объеме работ, выполняемых в условиях поточного производства:
N
в
, (4.41)
=
K
пп
N
.
во
где Nв– объем работ (продукции), выполняемых в условиях поточного производства в соответствующих единицах измерения (натуральных, стоимостных, чел.-ч); N
– общий объем работ (продукции),
.во
выполняемых в данном подразделении поточными и обычными методами в соответствующих единицах измерения;
б) на основе данных об оптимальной и фактической протяженности маршрутов движения предметов труда (деталей, узлов) и продолжительности их пролеживания в общем производственном процессе
(цикле):
⋅
Lt
пр
.
oo
=
K
nn
Lt
фпрф
, (4.42)
⋅
.
где Lо, Lф– оптимальная (проектная) и фактическая продолжительность маршрутов движения предметов труда в данном производственном подразделении соответственно, м; t
, t
.пр о
– оптимальное
.пр ф
(проектное) и фактическое время пролеживания предметов труда в
производственном цикле соответственно, мин;
в) на основе данных о продолжительности производственного
цикла изготовления (выпуска продукции) в данном подразделении:
174
T
..
цпро
, (4.43)
T
..
цпрф
где Т
=
K
пп
– нормативная (оптимальная) продолжительность произ-
..цпро
водственного цикла по данному изделию (партии изделий), мин, ч;
Т
– фактическая продолжительность производственного цикла
..цпрф
изготовления изделия (партии изделий), мин, ч;
г) на основе данных о величине незавершенного производства и
запасов сырья и материалов на предприятии, в цехе, на участке:
H
..вн
, (4.44)
H
вф
где Н
=
K
пп
– нормативный размер незавершенного производства и нор-
.вн
мативный запас сырья и материалов в данном подразделении в соответствующих единицах измерения (нормо-ч, руб.); Н
– фактичес-
.вф
кая величина незавершенного производства и нормируемых запасов
сырья и материалов в данном подразделении в соответствующих единицах измерения.
Средний коэффициент культуры производства (К
) в цехе, на учас-
.кп
тке, рабочем месте определяется по формуле
n
Б
∑
сi
1
=
i
K
=
.
кп
, (4.45)
2
n
⋅
где Бсi– число баллов за состояние i-го оцениваемого объекта по
двухбалльной системе; п – число i-х объектов, подвергаемых оценке.
Средняя оценка по чистоте и культуре производства (Бс) определя-
ется в среднем за месяц по формуле
g
Б
∑
i
=
1
i
=
Б
с
, (4.46)
4
где Бi– оценка, полученная за чистоту и культуру производства за
i-ю неделю в данном подразделении (на участке, в цехе).
Уровень организации производства ( Уоп) рассчитывается на основе
частных, рассмотренных выше коэффициентов по формуле
=⋅⋅
УККК
оп п па пп
, (4.47)
где Кн, Кпа, Кпп– значения коэффициентов, характеризующих состояние непрерывности и параллельности производственных процессов и рациональности движения предметов труда в подразделениях предприятия.
175
Общий организационный уровень предприятия (У
) определяется
тпу
по формуле
⋅+ ⋅+ ⋅
()()()
УЧ УЧ УЧ
123
где У
тпу
, Уоп, Уоу – уровень организации труда рабочих, производс-
от
++
ЧЧЧ
123
от оп оу
=
У
, (4.48)
тва и управления соответственно; Ч1, Ч2, Ч3 – численность рабочих,
промышленно-производственного персонала, аппарата управления
предприятием, чел.
4.1.4. Организация многостаночного обслуживания
Известно, что выполнение технологической операции на станке
требует затрат оперативного времени (t
бой сумму машинного времени (tм ) и времени занятости рабочегостаночника (tз ):
), которое представляет со-
оп
=+
ttt
оп м з
. (4.49)
Машинное время (tм) работы станка в автоматическом режиме
определяется по формуле
=−=
tttt
мопзо
. (4.50)
Многостаночное обслуживание – это такое обслуживание технологического оборудования, когда один рабочий-станочник (бригада)
обслуживает несколько параллельно работающих станков в период
их машинного времени работы, с использованием времени занятости, включая время на переходы от одного станка к другому. Время
занятости рабочего (tз ) обслуживанием оборудования складывается из
следующих элементов:
=+++
tt t t t
∑∑∑∑
...звнвпанпер
где t
– суммарное время, неперекрываемое, необходимое для вы-
в.н
, (4.51)
полнения различных приемов на станке (установка, снятие детали,
включение станка, подвод резца и др., мин); t
перекрываемое время, мин; t
дения за работой станка, мин; t
– суммарное время активного наблю-
а.н
– время на переходы рабочего от
пер
– вспомогательное
в.п
одного станка к другому согласно установленному маршруту, мин.
Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков
(t
) определяется по формуле
.зобщ
п
=
tt
..
зобщ зi
, (4.52)
∑
=
1
i
где п – число обслуживаемых станков рабочим-станочником.
176
Условие многостаночного обслуживания может быть выражено
формулой
−
11n
, (4.53)
≥
tt
∑
мзi
=
i
где t
– время машинной работы, мин; tзi – время занятости рабочего
м
на i-м станке с учетом времени на переходы, мин; n – число обслуживаемых станков.
В зависимости от соотношения длительности совмещаемых операций возможны различные сочетания работы станков, в частности:
1) станков-дублеров, на которых выполняются операции равной длительности, а время занятости рабочего на одном станке (tз) равно времени машинной работы (tм) данного станка; станков-дублеров, на которых выполняются операции равной длительности, но время занятости рабочего на одном станке меньше машинного времени данного
станка в кратное число раз; 2) станков-дублеров, на которых выполняются операции равной длительности, но время занятости рабочего
несколько больше машинного времени данного станка; 3) различных
станков, на которых выполняются операции равной длительности,
но время занятости рабочего на каждом станке различное и меньше
машинного времени на каждом из обслуживаемых станков в некратное число раз; 4) различных станков, на которых выполняются операции неравной длительности и время занятости рабочего на каждом
станке различное и меньшее или равное машинному.
В случае, если tм > tз, у рабочего возникает свободное время; если
tм < tз, образуются простои оборудования.
Расчет количества станков (n), на которых может одновременно
работать многостаночник, производится по формулам:
при изготовлении продукции на станках дублерах и с равной длительностью операций:
⋅
tK
мд
=+1
n
t
; (4.54)
з
при изготовлении продукции с различной длительностью операций:
⋅
tK
∑
мд
=+
n
∑
t
, (4.55)
1
з
где Кд – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. (Значения этого коэффициента приведены в табл. 4.1.);
177
при изготовлении продукции на станках в условиях серийного
производства:
tt
+
∑∑
m
где К
nKK
=⋅⋅
– коэффициент совпадения времени занятости рабочего на
сз
з
t
∑
з
, (4.56)
сз д
одном из станков с остановкой других станков (если больше или равен 1), рассчитывается по нормативным таблицам; К
– коэффи-
д
циент, используемый для учета микропауз и возможных отклонений
фактического времени занятости рабочего от средних значений;
При изготовлении продукции в условиях мелкосерийного и единичного производств:
+⋅⋅
()
ttKK
∑∑
где
n
– время, затрачиваемое рабочим-многостаночником на на-
t
∑
нт
+
tt
∑∑
знт
оп нт сз д
=
, (4.57)
ладку и подналадку всех обслуживаемых станков на плановый выпуск
продукции;
при обслуживании оборудования с непрерывной выдачей готовой
продукции:
tKK
⋅⋅
оп сз д
п =
∑
. (4.58)
t
р
Максимально количество станков, обслуживаемых группой рабочих
(пм), при циклической работе и изготовлении неодинаковой про-
дукции, определяется по формуле
⋅++
()
Чt t t
∑∑∑
пм=
мзп
t
∑
p
⋅
К
, (4.59)
д
где Ч – число рабочих, входящих в бригаду и обслуживающих данную
группу станков;
– сумма времени перерывов в работе станков
t
∑
п
при циклической работе, связанных с ожиданием обслуживания.
Таблица 4.1
Значение коэффициента К
Тип производства
Массовое 0,85 0,90
Серийное 0,70 0,80
Единичное 0,65 0,75
универсальное специализированное
Оборудование
Если принятое число станков (nпр) меньше расчетного (n
(n – 1) · tз < tм. При этом рабочий имеет свободное время (t
д
), то
расч
) в цикле
пр.п
обслуживания, величина которого может быть рассчитана по формуле
=−−⋅
ttnt
.1пр р м з
()
, (4.60)
178
Если принятое число станков (nпр) больше расчетного (n
(n – 1) · t
> tм.
з
расч
При этом рабочий не успевает за время цикла обслужить все станки и они будут определенное время простаивать (t
). Это время
пр.об
можно определить по формуле
), то
ttnt
.
пр об м з
Время простоя оборудования (t
tttt
.
пр об ц м з
Время простоя рабочего (t
ttt
..
пр р ц з i
=−−⋅
(1)
) можно рассчитать по формуле
.пр об
=− +
()
) можно определить по формуле
.пр р
=−
∑
i
. (4.61)
. (4.62)
n
. (4.63)
=
1
После расчета числа станков и времени простоя оборудования или
рабочего-станочника строятся графики многостаночного обслуживания по выбранным вариантам. Далее рассчитывается длительность
цикла многостаночника (tц ). Расчет ведется по формулам
, (4.64)
.
, (4.65)
или
где
maxопt
=+
max
ttt
цоппроб
n
=+
ttt
∑
цзiпрр
..
=
1
i
– максимальная продолжительность одной из выполняе-
мых операций.
Коэффициент загрузки оборудования (К
) рассчитывается по фор-
з.об
муле
n
t
∑
.
оп i
=
1
i
=
К
.
зоб
Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника (К
ется по формуле
=
К
.
зр
. (4.66)
⋅
nt
ц
n
t
∑
.
зi
=
1
i
. (4.67)
t
ц
з.р
) определя-
Коэффициент занятости рабочего, совмещающего профессии при
работе на участке (К
где t
– занятость рабочего выполнением основной работой в тече-
.зо
ние смены, мин; t
), можно определить по формуле
..зсп
+
tt
..
зо зсв
=
K
..
зсп
– занятость рабочего выполнением работы по
.зсв
, (4.68)
t
см
179
совмещаемой профессии в течение смены, мин; tсм– продолжительность рабочей смены, мин.
Выбор первого или второго варианта обслуживания станков определяется конкретными организационно-техническими затратами,
связанными с простоем оборудования и рабочего.
Важным элементом эффективной организации многостаночного
обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая
кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования
осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (t
) (в минутах). При кольцевом расположении
пер
оборудования и циклическом обслуживании:
=⋅λ⋅0, 01 5
tn
пер с
, (4.69)
где λс – среднее расстояние между станками, м; n – число обслуживаемых станков; 0,015 мин – норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.
При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:
=λ − ⋅2( 1)0,015
tcn
пер
, мин. (4.70)
При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка
к станку (в минутах) может определяться по эмпирической зависи-
мости:
tc n=λ + − ⋅
пер
(1 0,333( 2)) 0,015
, (4.71)
Коэффициент многостаночного обслуживания (Кмо) используется
для оценки уровня освоения установленных норм обслуживания:
T
..об ф
=
K
мо
где Т
– установленная норма обслуживания данной группы обору-
.об о
дования, ед. на одного рабочего (бригады); Т
, (4.72)
T
об о
– фактическое число
.об ф
единиц оборудования данного вида, обслуживаемого одним рабочим
(бригадой).
Коэффициент совпадения времени занятости рабочего (Ксз) при об-
служивании станков, когда занятость рабочего на одном станке совпадает с остановкой одного из обслуживаемых станков, определяется
по формуле
++
ТТТ
мс з п
=
K
сз
+
ТТ
мс з
, (4.73)
180
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]