Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
Таблица 4.2
Наблюдательный лист индивидуальной ФРВ
Текущее
время
№
Наименование затрат
п/п
123456789
1 Начало работы 8 00 – – – – –
2 Получает инструмент 8 06 6 – п.з
3 Знакомится с чертежами 8 20 14 – п.з
4 Получает инструктаж 8 30 10 – п.з
5 Раскладывает инструмент 8 35 5 – орг
6 Налаживает станок 8 49 14 – п.з
7 Ожидает заготовки 9 00 11 – пот
8 Получает заготовки 9 04 4 – п.з
9 Обрабатывает детали 10 54 110 – оп
10 Замеряет параметры детали 9 24 – 20 в ––
11 Подналаживает станок 11 00 6 – тех
12 Производственная гимнас-
13 Обрабатывает детали 11 55 45 – оп
14 Ушел на обед 12 00 5 – пр
…
…
30 Передает станок сменщику 17 00 5 – орг
рабочего времени
тика
ч мин
11 10 10 – отд
Итого 480 20
ность, мин
Продолжитель-
Индекс
время, мин
Перекрываемое
Изготовлено
Примечание
изделий, шт.
Второй этап – «Проведение наблюдений». На этом этапе наблюдатель должен явиться на рабочее место не позднее чем за 10–15 мин
до начала работы, выбрать для себя такое место, с которого он может
видеть все действия рабочего и с сигналом к началу работы записывать в наблюдательный лист ФРВ (колонки 1–4) все, чем занимается
рабочий. Во время наблюдений наблюдатель не должен обращаться
к рабочему с вопросами об организации и обслуживании рабочего
места, технологии производства, режиме резания, а также давать ему
какие-либо советы, указания и делать замечания.
Третий этап – «Обработка данных наблюдения и разработка мероприятий по улучшению баланса рабочего дня». Этот этап выполняется в
такой последовательности:
1) определяется фактическая продолжительность каждого зафик-
сированного элемента рабочего времени. Для этого из текущего вре-
201
мени данного элемента вычитается текущее время по предыдущему
элементу, а результаты записываются в гр. 5 табл. 4.2. Например, для
второй записи из текущего времени 8 ч 6 мин вычитается значение
первой записи 8 ч 0 мин, а результат, равный 6 мин, записывается в
гр. 5 напротив второй записи;
2) определяется перекрываемое время. Например, запись 10 продолжалась 20 мин и параллельно продолжался процесс записи 9, результат записи 10 заносится в гр. 6;
3) gроизводится присвоение индексов каждой затрате времени
(гр. 7 табл. 4.2) согласно классификации и индексации (п.з; оп (о.в);
обс (тех, орг); р.п (отд, пт); нр.п (пот, пр);
4) составляется сводка одноименных затрат рабочего времени
(табл. 4.3). Для этого все затраты времени, имеющие одинаковый
индекс, складываются, а если проводилось несколько наблюдений,
то вначале определяется среднеарифметическое значение каждой категории затрат времени, а затем рассчитывается общая сумма. Далее
определяется процент затрат времени по каждой категории работ по
отношению ко времени наблюдения;
5) на основании сводки одноименных затрат рабочего времени
составляется фактический, нормативный и проектируемый баланс
рабочего времени.
Сравнение фактического и нормативного балансов рабочего времени позволяет выявить резервы рабочего времени и разработать
проектируемый баланс (табл. 4.4);
Таблица 4.3
Сводка нормативных затрат рабочего времени
Номер строки
по наблю-
дательному
листу
2 Получает инструмент 6 п.з
3 Знакомится с чертежами 14 п.з
4 Получает инструктаж мастера 10 п.з
6 Налаживает и включает станок 14 п.з
8 Получает заготовки 4 п.з
28 Сдает детали контролеру 10 п.з
9, 13, 20, 24, 27 Обрабатывает детали на станке 334 оп
Наименование затрат рабочего
времени
Итого подготовительнозаключительное время
Итого оперативное время мин 334 оп
мин 58 п.з
%12,1
% 69,58
Продолжи-
тельность затрат рабочего
времени, мин
Индекс
и т.д.
202
Таблица 4.4
Фактический, нормативный и проектируемый баланс рабочего времени
Категория затрат
рабочего времени
1. Подготовительно-заключительное время
2. Время оперативной работы
3. Время технического обслуживания рабочих
мест
4. Время организационного обслуживания рабочих
мест
5. Время на отдых
и личные надобности
6. Время организационно-технических перерывов
7. Время организационно-технических перерывов
(нерегламентированные)
8. Время перерывов, зависящих от
рабочего (по причине нарушения
дисциплины)
Итого 480 100,00 480 100,00 – – 480 100,00
Индекс
12 3 4 5 6 7 8 9
п.з 58 12,10 27 5,63 +31 +6,47 30 6,25
оп 334 69,58 418 87,10 –84 –17,5 400 83,33
тех 27 5,63 13 2,70 +14 +2,93 15 3,13
орг 14 2,92 7 1,45 +7 +1,45 10 2,08
отд 15 3,12 15 3,12 – – 15 3,13
пт 13 2,71 – – +13 +2,71 – –
пот 11 2,29 – – +11 +2,29 10 2,08
пр 8 1,65 – – +8 +1,65 – –
кий баланс
мин % мин % мин % мин %
Норматив-
времени
рабочего
Фактичес-
времени
рабочего
ный баланс
затраты
времени
Излишние
Проектиру-
6) на основании фактического баланса рабочего времени опреде-
ляется коэффициент использования рабочего времени:
++ + + +
ttt t t t
.
пз оп тех орг отд пт
=⋅
К
исп
T
см
, (4.164)
100
где Тсм – время наблюдения, равное одной смене.
времени
рабочего
емый баланс
203
Для рассматриваемого примера коэффициент использования ра-
бочего времени равен:
+++++
58 334 27 14 15 13
=
К
исп
480
⋅=
100 96,04
;
7) на основании сопоставления фактического и нормативного балансов рабочего времени рассчитывается коэффициент возможного
уплотнения рабочего дня:
tt t t t t t t t t t
+++ − + − + − + −
⎛ ⎞
пр пот пт орг ф орг н тех ф тех н отд ф отд н п зф п з н
K
=
⎜ ⎟
уп
⎝ ⎠
( ( )( )( )
..) . . . .....
t
см
100
⋅
(4.165)
В нашем примере коэффициент возможного уплотнения рабочего
времени равен:
Куп=
480
⋅=
100 17,52
;
+++++
81113714 31
8) максимально возможное повышение производительности труда определяется по формуле
⋅
100
К
100
уп
. (4.166)
−
К
уп
ρ=
Для рассматриваемого примера максимально возможное повыше-
ние производительности труда равно:
;
100 17,52
ρ= =
⋅
100 17,52
−
21,24.
Групповая (бригадная) ФРВ отличается от индивидуальной тем, что
один наблюдатель одновременно замеряет и изучает затраты рабочего времени у нескольких рабочих. Его наблюдательный лист содержит данные, относящиеся ни к одному, а к нескольким наблюдаемым
рабочим. Этот метод дает менее точные результаты, чем индивидуальная фотография, но зато менее трудоемкий.
Данный метод широко применяется для выявления потерь рабочего времени (tпр и t
) и разработки мероприятий по их устранению.
пот
Тактика проведения групповой ФРВ следующая: 1) выбирается интервал наблюдения в зависимости от числа наблюдаемых от 0,5 до
5 минут; 2) в течение выбранного интервала наблюдатель должен
успеть записать индексами, что делает каждый наблюдаемый; 3) при
обработке данных, составлении сводки одноименных затрат рабочего
времени продолжительность каждой записи (индекса) принимается
равной выбранному интервалу. Все остальные расчеты производятся
аналогично индивидуальной ФРВ.
204
Самофотография рабочего времени заключается в том, что рабочие
сами ведут учет своего рабочего времени, фиксируя длительность потерь рабочего времени в лист самофотографии, а также свои предложения по их устранению.
Метод моментных наблюдений (ММН) представляет собой исследование затрат рабочего времени, загруженности рабочих и использования оборудования во времени на основе выборочных наблюдений, проводимых в случайно выбранные моменты по большой
группе рабочих. С помощью этого метода, не прибегая к сплошному
и непосредственному измерению величины всех затрат рабочего времени, путем фиксации числа случаев их повторения, полученных при
проведении серии внезапных и нерегулярных наблюдений, можно
получить данные об удельном весе и абсолютных значениях затрат и
потерь рабочего времени.
Этот вид наблюдения требует определенной подготовки, которая
заключается в следующем: а) определяется необходимое количество
фиксируемых моментов, (М); б) рассчитывается длина маршрута обхода рабочих мест (L
); в) определяется число наблюдаемых момен-
обх
тов за один обход m (оно соответствует числу изучаемых рабочих мест);
г) исчисляется продолжительность одного обхода (Т
); д) рассчиты-
обх
вается число моментов, фиксируемых за одну рабочую смену (М1); е)
определяется общая продолжительность наблюдения в смену (nсм).
Количество моментов (наблюдений) (М), обеспечивающих достаточную достоверность результатов, рассчитывается по формуле
2
(1 )
аК
M
⋅−
=⋅
КР
⋅
2
2
, (4.167)
100
где К – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени
в общих затратах за время наблюдений (рассчитывается на основании данных наблюдений, которые проводились ранее); а2 – коэффициент, зависящий от заданной вероятности (для массового и крупносерийного производства а2 = 2, для серийного, мелкосерийного и
единичного а2 = 3); Р – допустимая величина относительной ошибки
наблюдения (от 3 до 10 %).
Продолжительность одного обхода (Т
T =⋅
обх
где L
– длина маршрута обхода рабочих мест, м; 0,6 – средняя дли-
обх
L
0, 6
обх
) определяется по формуле
обх
, (4.168)
0, 01 5
на одного шага; 0,015 – нормативное время на 1 м, мин.
Число моментов (М1), фиксируемых за одну смену, вычисляется по
формуле
205
t
tK
⋅
1
M
см
=
, (4.169)
Т
обх
′
– коэффициент, учи-
К
где t
– продолжительность смены, мин;
см
тывающий несовпадение времени обходов, принимается в пределах
′
К
<0,7.
0,5<
Число рабочих смен nсм, в течение которых необходимо проводить
наблюдения, рассчитывается по количеству нужных замеров:
М
. (4.170)
=
n
см
М
1
Наблюдения проводятся при обходе рабочих мест по заранее установленному маршруту. Поравнявшись с фиксажным пунктом,
наблюдатель определяет, чем занят рабочий в данный момент, и отмечает результаты в бланке наблюдений. Фиксация числа случаев
(моментов) повторения того или иного вида затрат рабочего времени
производится условными обозначениями, облегчающими процесс
наблюдения.
Формы карт зависят от способа проведения наблюдений, их частоты, числа исследуемых элементов, целей исследования и ряда других условий. В тех случаях, когда целью наблюдения является получение общих данных о структуре затрат рабочего времени или работы
оборудования не только в целом по бригаде, участку, но и по каждому
рабочему или станку, применяют индексную (цифровую или буквенную) систему обозначений для каждого изучаемого элемента.
Если детализация затрат рабочего времени по исполнителям или
времени использования оборудования по машинам не требуется, целесообразно регистрировать моменты наблюдения с помощью точек
и линий по каждому виду затрат рабочего времени. Форма наблюдательного листа дана в табл. 4.5. При этом наблюдатель, поравнявшись с фиксажным пунктом, отмечает, чем занят рабочий в данный
момент. Это делается путем нанесения отметок в наблюдательном
листе в виде точек и линий. Первые четыре отметки наносятся точками, образующими контур (: :), следующие – линиями по вертикали,
горизонтали и диагонали (⌧).
Такой квадрат с диагоналями составляет десять зафиксированных
моментов. Далее изложенный порядок нанесения отметок повторяется.
Обработка результатов наблюдения начинается с подсчета количества моментов наблюдений по каждому виду затрат рабочего времени. Затем подсчитывается сумма моментов наблюдений по всем
видам затрат и определяется процентное выражение каждого вида
наблюдений. По полученным процентам и общему времени проведения наблюдения (1 смена, или 480 мин) находится величина зафиксированных затрат и потерь рабочего времени в минутах.
206
Таблица 4.5
Наблюдательный лист для записи моментных наблюдений
Изучаемая
№
категория за-
п/п
трат рабочего
времени
1 Подготовитель-
но-заключительное время
2 Время опера-
тивной работы
3 Время обслу-
живания рабочих мест
4 ...
Итого 300 100 480,00
Количество момен-
тов наблюдений
22
+ 1
Суммарное число
моментов
223 74,33 356,78
Процент
затрат к
итогу
19 6,33 30,38
16 5,34 25,63
Продолжи-
тельность
изучаемой
категории в
смену, мин
Анализ результатов и разработка организационно-технических
мероприятий производится так же, как и при индивидуальной фотографии рабочего времени.
Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения продолжительности отдельных многократно повторяющихся элементов операции (t
оп
).
Хронометраж проводится в три этапа.
Первый этап – «Подготовка к наблюдению». В зависимости от цели
хронометража определяется объект наблюдения. Для выявления наиболее рациональных приемов работы, наблюдения должны производиться за передовыми рабочими. Если целью хронометража является установление норм или получение данных для разработки нормативов на одинаковые операции, выполняемые несколькими рабочими, то из них выбираются несколько человек, имеющих средний
по группе уровень выполнения норм.
Если целью хронометража является выявление причин невыпол-
нения норм выработки, то наблюдение проводится за рабочими, не
выполняющими нормы выработки, а полученные результаты сравниваются с нормативами и затратами времени по данным хронометража у рабочих, перевыполняющих эти нормы.
Проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объяс-
няется цель хронометража и уточняется порядок работы; проверяется
наличие нормальных условий для высокопроизводительной работы.
В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и
организацией труда, проводятся мероприятия, обеспечивающие нормальные условия труда.
207
Проводится ознакомление с операцией, которая подлежит хроно-
метрированию, изучается ее структура, методы выполнения. Затем
операция расчленяется на составляющие ее элементы. При расчленении операции выявляется технологическая последовательность
выполнения каждого элемента (при непрерывном хронометраже) и
возможность устранения лишних приемов или ненужных элементов.
Определяются начало и окончание каждого элемента операции,
т.е. фиксажные точки. Признаками для определения фиксажных точек могут быть четко воспринимаемые зрительно или на слух начало
и окончание действия или движения рабочего. Различаются начальные и конечные фиксажные точки каждого элемента операции. При
наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента
является одновременно начальной точкой последующего элемента.
Выявляются факторы, влияющие на продолжительность каждого
элемента операции в конкретных производственных условиях. Такого рода факторы могут зависеть от конструкции оборудования, массы
и конфигурации изделий, технологии изготовления, режимов работы
оборудования, организации производства, труда и рабочего места.
По табл. 4.6 определяется необходимое количество замеров, кото-
рое требуется осуществить при одном наблюдении.
Таблица 4.6
Число замеров при одном хронометражном наблюдении
Характер работы и степень
участия в ней рабочего
Машинная 8 – 10 8 – 10 5 – 9
Машинно-ручная 22 – 26 18 – 21 14 – 18
Ручная 37 – 42 26 – 30 21 – 26
Длительность элемента работы, с
до 15 от 15 до 60 свыше 60
Для получения достоверных результатов целесообразно приме-
нять коэффициент приведения к нормальной производительности
труда рабочего, на который корректируется среднее значение затрат
времени, полученное в результате наблюдения. Для расчета этого коэффициента по отчетным данным за последние три месяца определяется фактическая часовая выработка рабочего(их), за которым(ми)
проводится наблюдение. Делением часовой выработки, полученной
на момент проведения хронометражного наблюдения, на среднюю
по трем предшествующим наблюдениям месяцам рассчитаем требуемый коэффициент.
Заполняется лицевая сторона хронокарты, на которой записы-
ваются данные, характеризующие рабочего, оборудование, рабочее
место, режим работы, выполняемую работу, порядок обслуживания,
а на оборотной ее стороне указываются перечень элементов операции и фиксажные точки (табл. 4.7).
208
Таблица 4.7
ности элемента
продолжитель-
шенное значение
Среднее улуч-
элемента, с
тическое время
Среднее арифме-
всех элементов
Суммарное время
36,8 35,6
Коэффи-
циент ус-
тойчивости
по номерам наблюдений
Значение текущего времени и продолжи-
12345678910ф н
тельности выполнения элемента операции
Наблюдательный лист хронометража (оборотная сторона)
1,6 2,5 63 6,3 6,3
6
7
5
6
5
6
8
7
6
7
1
Т
1,8 2,5 73 7,3 7,3
2,8 2,5 90 9,0 8,4
6
7
13
7
15
5
14
6
15
5
12
6
13
8
14
7
15
6
13
7
12
1
2
Т
П
11
24
8
8
23
9
11
25
9
9
24
7
10
22
7
14
27
6
7
21
8
8
23
7
7
20
5
5
17
2
3
3
Т
П
П
3,3 2,5 48 4,8 4,2
29
33
30
27
27
30
26
28
24
20
4
5
10
5
3
5
3
5
5
4
3
П
1,6 2,5 94 9,4 9,4
10
39
7
40
9
39
10
37
10
37
8
38
10
36
9
37
11
35
10
30
4
5
5
Т
П
ность П, с
ряда
продолжитель-
Время текущее Т,
оп
Итого t
операции
элементов
Наименование
№
п/п
и промыть
профлюсовать
1 Взять резистор и
Загнуть выводы и
*
2 Залудить
3
вставить в плату
Откусить выводы Т
**
4
и промыть
5 Запаять
, поэтому из хроноряда № 3 замер № 5 исключается значение 14 и в расчете
, поэтому из хроноряда № 4 замера № 9 исключается значение 10 и в дальнейшем
2,8 2,5
фн
уу
КК=>=
3, 3 3 2, 5
3
10
фн
уу
КК== > =
Примечание. *
**
не участвует;
расчете не участвует; минимальные и максимальные значения для расчета коэффициента устойчивости ряда
подчеркиваются.
209
Второй этап – «Проведение наблюдения». Он проводится с помо-
щью секундомера или хронометра до тех пор, пока число замеров по
каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому
для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном
листе. В процессе проведения хронометража наблюдатель должен
следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый
элемент операции, отмечать все отклонения от нормального его выполнения и задержки в работе, произошедшие у рабочего, т.е. отмечать дефективные замеры, которые затем должны быть исключены
при расчете продолжительности изучаемых элементов операции.
После проведения необходимого количества хронометражных за-
меров определяется объем продукции, выработанный за этот период
рабочим.
Третий этап – «Обработка и анализ результатов наблюдений». Он
заключается в работе над полученными данными. В первую очередь
из полученных хронорядов исключаются дефектные замеры. При
непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому
элементу исследуемой операции из текущего времени выполнения
данного элемента, вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в строку продолжительности
данного элемента.
Во всяком хроноряду имеют место некоторые колебания (рассе-
яние) его продолжительности. Колебания зависят от выполняемой
работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции,
типа производства, квалификации наблюдателя и измерительных
приборов.Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости хроноряда К
, который опреде-
у
ляется по формуле
t
max
, (4.171)
=
К
у
t
min
где t
операции, полученная при замерах; t
– максимальная продолжительность выполнения элемента
max
– минимальная продолжи-
min
тельность выполнения элемента операции, полученная при замерах.
Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроно-
ряда не должен превышать нормальный коэффициент (табл. 4.8).
Если коэффициент устойчивости хроноряда, полученного при
первом наблюдении, превышает нормативный, то необходимо сделать еще одно наблюдение. Полученный по результатам двух наблюдений хроноряд также следует оценить на устойчивость. Если и в этом
случае коэффициент устойчивости превысит нормативное значение,
то следует исключить одно или оба значения – минимальное или
максимальное. При этом количество исключенных значений – дефективных при обработке – не должно превышать 15 % всех замеров.
210
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]