Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технико-экономические показатели работы предприятий. Учебно-методическое пособие
.pdf
личество используемых резервных рабочих в данном периоде, чел.;
Др – количество рабочих дней, подлежащих отработке каждым запасным рабочим на работах, тарифицируемых ниже его разряда.
Доплата рабочим за овладение несколькими смежными профессиями
(
) определяется по формуле
Δ
З
.сп
n
Д
ЗСd
Δ= ⋅ ⋅
р
100
∑
i
=
1
..
сп тдi i
где Др – число рабочих дней в планируемом периоде; С
, (4.199)
– днев-
.тдi
ная тарифная ставка i-го рабочего, руб.; di– доплаты i-му рабочему
за овладение несколькими профессиями к его тарифной ставке, %;
i, …, п – число рабочих, овладевших несколькими профессиями,
имеющих право на доплаты за квалификацию.
Доплата рабочим по тарифу за ночное время работы (
Δ
З
) рассчи-
.нв
тывается по следующей формуле:
, (4.200)
– фонд
.нв
где С
Δ= ⋅⋅
ЗСtq
...нв тср нв n
– средняя часовая тарифная ставка рабочего, руб.; t
.тср
ночного времени работы рабочего в данном периоде, ч; qп –коэффициент, показывающий размер доплат к тарифу за работу в ночное время.
Средняя часовая тарифная ставка рабочих (С
) есть средневзве-
т.ср
шенная величина с учетом числа рабочих с одинаковыми тарифными
ставками:
n
СЧ
⋅
∑
тi i
1
=
C
.
тср
i
=
∑
i
, (4.201)
n
Ч
i
=
1
где Чi– численность рабочих, имеющих одинаковую i-ю тарифную
ставку, чел.; С
– часовая i-я тарифная ставка групп рабочих, имею-
.тi
щих одинаковую ставку, руб.
Средняя часовая тарифная ставка (С
) может быть рассчитана
т.ср
по формуле
CCq=⋅
.1.тср m пср
, (4.202)
где С1т– часовая тарифная ставка рабочих первого разряда, руб.;
q
– средний тарифный коэффициент группы рабочих.
п.ср
Средний тарифный коэффициент рабочих (работ) (q
) определя-
п.ср
ется как среднеарифметическая величина, взвешенная по числу рабочих, а для работ – взвешенная по их трудоемкости:
для рабочих –
q
⋅
Ч
∑
пi i
q
.
пср
=
∑
, (4.203)
Ч
i
221
для работ –
qT
⋅
∑
..пi i
, (4.204)
T
∑
i
где q
q
=
пср
– тарифный коэффициент i-й группы рабочих или i-й группы
.пi
работ; Чi– численность рабочих, имеющих разряд с i-м тарифным
коэффициентом, чел.; Ti– трудоемкость i-го вида работ, нормо-ч.
Средний тарифный разряд рабочих (q
) определяется как средне-
.чср
арифметическая величина по формуле
q
⋅
Ч
∑
..чi i
, (4.205)
Ч
i
где
q
=
чср
– тарифный разряд рабочих данной i-й группы.
q
.чi
∑
Сдельный приработок рабочих-сдельщиков к заработной плате по
тарифу (
) рассчитывается с учетом коэффициента перевыпол-
Δ
З
.тп
нения норм по формуле
⋅
ЗУ
где З
Δ= −
ЗЗ
– размер тарифной заработной платы рабочих-сдельщиков
.тс
тс п
тп тс
100
, (4.206)
за данный период, руб.; Ун– средний процент перевыполнения рабочими норм выработки.
222
Глава 5
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ
ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ
НОВОЙ ТЕХНИКИ
5.1. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
НОВОЙ ТЕХНИКИ НА СТАДИЯХ СОЗДАНИЯ
И ОСВОЕНИЯ
5.1.1. Стадии и этапы создания и освоения новой
техники
Время, в течение которого осуществляются разработка новой техники, ее освоение и изготовление на предприятии вплоть до снятия
с производства, принято называть ее жизненным циклом. Жизненный
цикл (ЖЦ) изделия включает полный комплекс ряда стадий, этапов и
отдельных работ, выполняемых для его изготовления (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Структура жизненного цикла создания новой техники
Первая стадия – научно-исследовательская работа (НИР). На
этой стадии возникают и проходят всестороннюю проверку новые
идеи, реализуемые иногда в виде открытий и изобретений.
Вторая стадия – опытно-конструкторская работа (ОКР). Это переходная стадия от научных исследований к производству. Она является практическим претворением идей, возникающих на стадии
НИР, в техническую документацию и опытные образцы.
Третья стадия – конструкторская подготовка производства
(КПП). На этой стадии осуществляется проектирование новой техники: разработка чертежей и технической документации.
223
Четвертая стадия – технологическая подготовка производства
(ТПП). На этой стадии разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства новой техники.
Пятая стадия – организационная подготовка производства
(ОПП). На этой стадии выбираются методы и моделирующие процессы перехода на выпуск новой продукции, производятся расчеты
потребности в материалах и комплектующих изделиях, определяются
календарно-плановые нормативы (длительность производственного
цикла нового изделия, размеры партий, период чередования партий
изделий и др.).
Шестая стадия – отработка новой конструкции изделия в опытном производстве (ООП). На этой стадии осваивается выпуск изделия,
опытного образца, производится отладка новых технологических процессов, проверка и оценка «жизнеспособности» новой продукции.
Седьмая стадия – освоение изделия в промышленном производстве (ОСП). На этой стадии создаются условия для промышленного
производства нового изделия, вследствие чего возникает необходимость определения рациональной степени отработки технологической документации, целесообразного уровня оснащенности производства специальными видами оснастки и оборудования.
Стадия освоения является связующим звеном с фазой производс-
тва и реализации изделия (ПиР), в процессе которой осуществляются
изготовление деталей и сборочных единиц, сборка и испытание изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией, утвержденной руководством предприятия.
Завершающим этапом жизненного цикла является эксплуатация
новой продукции (Э) – период использования нового изделия, когда
оно используется в соответствии с его назначением и приносит экономический эффект от его использования, до момента утилизации (У).
На всех стадиях и этапах жизненного цикла новой техники (продукции) рассчитываются технико-экономические показатели и дается
экономическое обоснование целесообразности создания и освоения
выпуска, производства, реализации и эксплуатации новой продукции.
На стадиях НИР и ОКР раскрывается конкурентоспособность научно-технической продукции. Данная продукция как товар обладает
определенными особенностями: является нематериальным активом;
объектом интеллектуальной собственности; имеет форму реализации
на рынке – лицензионную; может быть многократно продана; создание и приобретение сопряжено с большой степенью риска получения
необходимых как технических, так и экономических результатов.
224
5.1.2. Оценка новой техники на стадии КПП
На стадии КПП производится оценка новой техники (продукции,
услуг) как с производственной точки зрения, так и с эксплуатационной.
С производственной точки зрения к новой (усовершенствованной)
конструкции изделия предъявляются требования как к объекту производства на заводе-изготовителе. Главным здесь являются экономичность производства и минимальные сроки его подготовки и освоения. Экономичность изготовления каждой новой конструкции
зависит от ее технологичности и от того, насколько прогрессивными
и производительными будут применяемые технологические процессы. Конструкция является технологичной постольку, поскольку она
экономична для производства.
Для выбора наилучшего варианта конструкции существует целый
ряд показателей технологичности: 1) трудоемкость изготовления: абсолютная (на одно изделие) и относительная (на единицу установленной мощности, производительности, другого показателя); 2) материалоемкость или масса конструкции – абсолютная или относительная; 3) трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
4) степень конструктивной стандартизации и унификации; 5) капиталовложения в производство новой продукции; 6) себестоимость и
отпускная цена новой продукции; 7) прибыль и рентабельность производства.
Трудоемкость изготовления продукции определяется в процессе ее
проектирования, является весьма важным показателем. Технологичнее считается та конструкция, которая при прочих равных условиях
менее трудоемка.
Абсолютная трудоемкость единицы продукции (Т
по формуле
) определяется
из
Тиз = tз + t
где tз – трудоемкость заготовительных работ, нормо-ч; t
+ tсб + tn, (5.1)
м.о
– трудоем-
м.о
кость механической обработки деталей, нормо-ч; tсб– трудоемкость
сборочных работ, нормо-ч; tn – трудоемкость подготовки изделия к
функционированию (регулировочно-настроечный процесс, пусконаладочные работы), нормо-ч.
Относительная трудоемкость (Тот) рассчитывается по формуле
T
из
TP=
от
, (5.2)
где Р – определяющий эксплуатационный параметр изделия (производительность, масса, мощность и др.).
225
Снижение трудоемкости изделия на стадии его производства –
одна из важнейших задач, которая ставится перед разработчиками.
Большие возможности снижения трудоемкости заложены в правильном выборе современных прогрессивных методов получения заготовок, рациональном выборе квалитетов и классов шероховатости.
На смену обработке деталей резанием (механообработки) постепенно приходят точные методы формообразования деталей – штамповки, прессования, литья под давлением и др.
Материалоемкость характеризует общий расход материала на изготовление данной конструкции изделия или удельную материалоемкость на эксплутационный параметр.
Суммарная (общая) материалоемкость изделия (Q
) определяется
из
по формуле
Qиз = Qч + Qц + Qн, (5.3)
где Qч – расход материала на заготовки деталей из черных металлов, кг;
Qц – расход материала на заготовки деталей из цветных металлов, кг;
Qн – расход материала на заготовки деталей из неметаллических ма-
териалов, кг.
Удельная материалоемкость изделия (qу ) рассчитывается по формуле
Q
из
qp=
у
. (5.4)
Коэффициент использования материала (К
) определяется по
.им
формуле
Q
..чм
, (5.5)
из
где Q
– чистая масса изделия.
ч.м
KQ=
им
Во многих случаях конструктор имеет возможность выбрать при
проектировании детали какой-то материал из двух или даже многих,
обеспечивающих одинаковые эксплуатационные свойства детали, но
различные по стоимости, трудоемкости обработки, а иногда способствующие снижению массы изделия.
Следует отметить, что повышение определяющего эксплуатационного показателя изделия, как правило, дает снижение материалоемкости и трудоемкости в расчете на единицу основного параметра.
При этом снижение удельной материалоемкости на единицу мощности или другого параметра происходит значительно быстрее, чем
снижение общего расхода материала на единицу изделия.
Трудоемкость подготовки изделия к функционированию определяется в процессе проектирования и зависит от сложности регулировочно-настроечных процессов, проводимых с целью получения необходимых технико-экономических параметров. Возможности снижения
226
трудоемкости заложены в качестве используемой контрольно-измерительной аппаратуры и специальных стендов для испытаний.
Степень конструктивной стандартизации и унификации – это показатель характеризующий конструкцию изделия с точки зрения реализации в ней стандартизированных и унифицированных деталей,
что приводит к повышению объема выпуска однотипных деталей,
сборочных единиц, изделий в целом, а также применению более прогрессивной технологии, что позволяет не только существенно снизить трудоемкость изготовления, но и несколько уменьшить материалоемкость.
Показателями степени стандартизации и унификации являются:
1) коэффициент стандартизации (К
KN=
ст
):
ст
N
ст
, (5.6)
общ
где Nст – номенклатура типоразмеров стандартных (ГОСТ, ОСТ,
СТП) деталей в изделии; N
– общее количество типоразмеров де-
общ
талей в изделии;
2) коэффициент унификации (Кун):
N
ун
KN=
ун
, (5.7)
общ
где Nун – номенклатура типоразмеров деталей, унифицированных с
деталями других изделий;
3) обобщенный показатель унификации и стандартизации (К
уст
изделия:
)
К
= Кст + Кун; (5.8)
уст
4) коэффициент преемственности (Кпр):
N
з
KN=
пр
, (5.9)
общ
где Nз – номенклатура типоразмеров заимствованных деталей в изделии;
5) коэффициент унификации конструкционных элементов (К
.ун э
(для каждого вида резьбы паза, фаски и т д):
N
.
зэ
, (5.10)
.
уэ
где N
– число значений размеров конструкционных элементов во всех
з.э
оригинальных деталях; N
KN=
.
ун з
– суммарное число применяемых конструк-
у.э
ционных элементов данного вида во всех оригинальных деталях;
227
)
6) коэффициент унификации марок и профилей применяемых
материалов (для каждого вида материала – стали, чугуна, бронзы,
пластмассы и др.) (К
где N
– число применяемых марок и профилей материалов; Nд –
у.м
унм
):
KN=
унм
N
.ум
, (5.11)
д
число наименований оригинальных, унифицированных, стандартных и заимствованных деталей.
Капиталовложения в производство новой конструкции характеризуют общие затраты на приобретение дополнительного и изготовление
нестандартного оборудования и перепланировку в производственных цехах, создание производственных запасов. Чем меньше потребности предприятия в капиталовложениях, тем технологичнее новая
конструкция изделия.
Себестоимость, прибыль и рентабельность новой конструкции
изделия являются обобщающими показателями ее технологичности.
С производственной точки зрения новая конструкция будет считаться технологичной, а следовательно, эффективной в том случае,
если дополнительная прибыль
полученная в результате освоения,
,ПΔ
выпуска и реализации новой продукции, обеспечит рентабельность не
ниже средней сложившейся рентабельности на предприятии-изготовителе. Этому условию должно удовлетворять неравенство
Δ
ПП
Δ
КО
, (5.12)
≥
ф
где П – суммарная годовая прибыль предприятия изготовителя до
освоения выпуска новой конструкции изделия; Оф – стоимость производственных фондов предприятия изготовителя; ΔК – дополнительные капиталовложения, связанные с освоением выпуска новой
конструкции; ∆П – дополнительная прибыль, полученная от реализации новой конструкции изделия.
Дополнительная прибыль (ΔП), получаемая от реализации новой
конструкции изделия, определяется по формуле
ПNЦСЗ NЦСΔ= ⋅ − − − ⋅ −
() (),
()()
222 111
т
(5.13)
где N1, N2 – среднегодовой выпуск ранее освоенной и новой конструкции изделия соответственно; Ц1, Ц2 – соответственно цены на
ранее освоенную и новую конструкцию; С1 и С2 – себестоимость ранее освоенной и новой конструкции соответственно; Зт – среднегодовые затраты, связанные с технической подготовкой и освоением в
производстве конструкции нового изделия.
228
С точки зрения эксплуатации потребитель предъявляет требования к новой конструкции изделия. Новая конструкция по сравнению
с ранее освоенной должна быть: 1) более надежной в эксплуатации
(долговечной, безотказной, ремонтопригодной и сохраняемой);
2) удобной в обслуживании и ремонте, эстетичной и безопасной в
эксплуатации; 3) эргономичной (с точки зрения психологии, физиологии и гигиены труда работников обслуживания); 4) более производительной в единицу времени; 5) более экономичной в потреблении
электроэнергии и капиталовложениях эксплуатационников новой
продукции; 6) обеспечивать минимальную себестоимость единицы
работы, выполняемой изделием.
Если эксплуатационные свойства новой техники повышаются по
сравнению с ранее освоенной (заменяемой), то ее экономическая
эффективность определяется путем соизмерения капитальных вложений потребителя со снижением себестоимости работы, выполняемой новой техникой. Лучшим вариантом признается вариант с наименьшей суммой приведенных затрат:
, (5.14)
UEK=⋅→
ii
н
min
где Ui – годовые эксплутационные издержки предприятия-потребителя продукции i-го варианта; Кi – капитальные вложения предприятия-потребителя продукции по i-му варианту; Ен – нормативный
коэффициент экономической эффективности.
Определив сумму приведенных затрат по вариантам техники,
можно рассчитать годовой экономический эффект использования
новой или усовершенствованной техники.
5.1.3. Оценка новой техники на стадии ТПП
На стадии ТПП важным показателем экономичности является
минимальная себестоимость технологического процесса.
Для упрощения расчетов экономии предоставляется возможность
без ущерба для точности определять и сопоставлять не полную, а
так называемую технологическую себестоимость, которая включает
только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Элементы себестоимости, которые для этих процессов одинаковы или изменяются незначительно, в расчет не включаются. Таким образом, технологическая
себестоимость – это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом отдельном случае. Сопоставление вариантов технологической себестоимости дает представление
об экономичности каждого из них.
229
Следует отметить, что величина технологической себестоимости
изготовления отдельных изделий (деталей узлов) в значительной мере
зависит от объема производства. Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объема производства
целесообразно подразделять на переменные (Рр), годовой размер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска
продукции (N), и условно-постоянные (Р
), годовой размер которых
v
не зависит от изменения величины объема производства.
К переменным затратам относятся затраты на: основные материалы за вычетом реализуемых отходов (Рм); топливо, предназначенные
для технологических целей (Ртт); различные виды энергии, предназначенные для технологических целей (Ртэ); основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих с
отчислениями в фонд социальной защиты населения (Рз); эксплуатацию универсального технологического оборудования (Роб); эксплуатацию инструмента и универсальной оснастки (Ри).
К условно-постоянным затратам относятся затраты на эксплуатацию оборудования, оснастки и инструмента, специально сконструированных для осуществления технологического процесса по данному
варианту (Р
(Р
).
п.з
); оплату подготовительно-заключительного времени
с.об
Общая формула технологической себестоимости (i–j)-й операции
имеет вид
CPNP=⋅+
mp v
. (5.15)
Подставив соответствующие значения переменных и условнопостоянных расходов в формулу (5.15), получим
()().
CPPPPPPNP P=+ ++++⋅+ +
тмтттэзоби собпз
..
(5.16)
После определения технологической себестоимости по вариантам
(если не более двух вариантов) для каждого варианта определяется,
при каком годовом объеме производства (N) сравниваемые варианты
будут экономически равноценны.
Для этого решается система уравнений относительно объема производства N:
CPNP
=⋅+
⎧
11 1
тр v
⎨
CPNP
=⋅+
22 1
тр v
⎩
,
(5.17)
.
При Ст1 = Ст2 получим
РP
−
21
N
кр
vv
=
PP
pp
. (5.18)
−
12
230
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]