ацетальдегид поглощают водой, орошающей насадку абсорбера. Главное количество остаточного газа, содержащего этилен, немно го кислорода и инертные примеси, возвращают на окисление, до жимая его циркуляционным компрессором 2. Меньшую часть газа выводят с установки во избежание чрезмерного накопления в нем инертных примесей. Водный раствор ацетальдегида из куба абсор бера 4 поступает в отпарную колонну 5, где отгоняют растворен ные газы и летучие примеси. Затем в колонне 6 в виде дистилля та получают ацетальдегид, а большую часть кубовой жидкости, содержащей менее летучие побочные продукты (кротоновый аль дегид и др.), возвращают после охлаждения на абсорбцию. Часть этрй жидкости выводят в систему очистки сточных вод.
По сравнению с двухстадийным процессом одностадийный син тез ацетальдегида дает экономию в капиталовложениях и расходе энергии, но связан с применением более дорогостоящего окислите ля (кислород). Показатели этих методов в общем близки, и оба они успешно эксплуатируются в промышленности.
Процессы окислительного сочетания
Синтез винилацетата из этилена. Свойства, применение и полу чение винилацетата из ацетилена были рассмотрены раньше (стр. 298). Ввиду использования дорогостоящего ацетилена сей час этот способ вытесняется другим, основанным на окислитель ном сочетании этилена с уксусной кислотой:
СН2=СН2 + СНз-СООН + 0,5О2 ---- ►СН2=СН-ОСО-СН3+ Н20
Эта реакция была открыта около 20 лет назад советским ученым И. И. Моисеевым. Она, подобно синтезу ацетальдегида, осуществ ляется в присутствии катализаторов на основе палладия. Если их взаимодействие протекает не в водном растворе, а в среде уксус ной кислоты, то промежуточный ион карбония имеет строение
СНз—СН—ОСО—СН3 и может не только реагировать со второй
молекулой уксусной кислоты, образуя этилидеидиацетат, но и от щеплять протон, образуя винилацетат:
+ |
- КНзСоон |
------- - г-> - СН3-СН(ОСО-СН3)2 |
СН3—СН—ОСО—СИ3 — |
“ н |
|
----------— >■СН2=СН-ОСО-СН3 |
Такой жидкофазный процесс проводили с катализатором PdCh-CuCh в среде уксусной кислоты с добавкой ацетата натрия или хлорида лития. Кроме этилидендиацетата побочными продук тами являются н-бутилен (за счет димеризации этилена) и ацет альдегид. Поскольку при получении винилацетата образуется вода, то с накоплением ее в реакционной среде увеличивается вы
ход ацетальдегида. Сохраняя определенное соотношение уксусной кислоты и воды, можно осуществить совместный синтез винилаце тата и ацетальдегида. Из-за относительно низких выходов продук та и сильной коррозии жидкофазный процесс был заменен газо фазным, получившим повсеместное распространение.
Газофазны й синтез винилацетата осуществляют с гетероген ным катализатором (Pd на Si02, А120 3 или на алюмосиликате с
добавкой ацетата натрия), в котором роль медных солей выпол
няет носитель, способствующий |
окислению Pd в двухвалентную |
форму: |
|
Pd + 0,5Оа + 2СН3—СООН---- > Pd2+ + Н20 + 2СН3—СОСГ |
Pd2+ -f- СН2= С Н 2 + СН3—С О О Н |
>- Pd + СН 2= С Н —О С О -С Н 3 -f- 2И+ |
Процесс ведут при 170—180 °С и 0,5—1 МПа, пропуская паро-га
зовую смесь реагентов через гетерогенный катализатор. Чтобы из бежать образования взрывоопасных смесей, применяют избыток этилена и уксусной кислоты. При этом непревращенный этилен возвращают на окисление, что делает обязательным использование в качестве окислителя не воздуха, а кислорода. Исходная смесь состоит из этилена, паров уксусной кислоты и кислорода в объем ном отношении « 8 :4 :1 . Степень конверсии их за один проход через реактор составляет соответственно 10, 20 и 60—70%. Селек
тивность по винилацетату достигает 91—92%, а основным побоч ным продуктом является С02 с образованием только 1% других
веществ (этилацетат, этилидендиацетат).
Схема синтеза винилацетата из этилена в газовой фазе изобра жена на рис. 133. Смесь свежих и рециркулирующих этилена и уксусной кислоты подогревают в паровом нагревателе 1, смешива ют со свежим кислородом и подают в трубчатый контактный ап парат 2 со стационарным слоем катализатора, находящегося в
Рис. 133. Технологическая схема синтеза винилацетата из этилена:
1 |
— паровой |
н агреватель; 2 — реактор; 3 — паросборник; |
4 — холодильник; 5, б — скрубберы ; |
7 |
— циркуляционны й компрессор; 8 — блок карбон атн ой |
очистки от С О а; 9 — си стем а ректи |
ф икационны х |
колонн. |
|
трубах. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения (в меж трубном пространстве) водного конденсата; при этом вырабатыва ют пар, отделяемый в сборнике 3. Реакционную смесь охлаждают в холодильнике 4 и промывают газ последовательно в скруббе рах 5 и 6 рециркулирующей уксусной кислотой и водой для улав ливания соответственно винилацетата и уксусной кислоты. Боль шую часть промытого газа возвращают циркуляционным компрес сором 7 на синтез, но часть его проходит блок 8 карбонатной очи стки от СОг, выполненный аналогично изображенному на рис. 129 (стр. 436). Очищенный газ большей частью рециркулируют, «о не которое его количество выводят из системы, чтобы избежать чрез мерного накопления инертных примесей, содержавшихся в этилене и кислороде. Смесь жидких продуктов из куба скрубберов 5 и 6 направляют на разделение в систему ректификационных колонн 9, где отделяются винилацетат, вода, уксусная кислота и тяжелые примеси, направляемые на сжигание.
Синтез бутандиола-1,4. Этот продукт имеет большую ценность для получения пластификаторов (эфиры карбоновых кислот С7—
Сд), полиэфиров и тетрагидрофурана.
Первый способ его синтеза по Реппе из ацетилена и формаль дегида
СН=СН + 2НСНО |
+2Н 3 |
►НОСН2—С=С—СН2ОН -----> НО-(СН3)4-О Н |
потерял практическое значение из-за использования дорогостояще го ацетилена и сложности технологического оформления.
Другой способ состоит в неполном хлорировании бутадиена (стр. 119), когда образуются 1,4- и 1,2-дихлорбутены. Первый изо мер при гидролизе и последующем гидрировании дает бутан- диол-1,4:
+С12 +нао
СН2=СН—СН=СН2 ----- >- С1СН2—СН=СН-СН2С1 — > —-JrlLrl
+Н3
н о сн 2—СН=СН-СН2ОН ----►НО-(СН2)4-О Н
Этот метод связан с затратами хлора и, видимо, мало перспекти вен.
Еще одна возможность состоит в гидрировании малеинового ан гидрида в тетрагидрофуран и гидролизе тетрагидрофурана в днол:
нс— со |
+4Н« |
+ Н,0 |
|
------ |
— =-► НО-(СН3)4-ОН |
I > —2Н20 |
НС— со |
|
Н2С-СН2 |
В настоящее время перспективным считается также метод ацетоксилирования пропилена с палладиевым катализатором. Вус ловиях, близких к синтезу винилацетата, пропилен образует аллил
ацетат, который при гидроформилировании, гидрировании и гид ролизе дает бутандиол-1,4:
СН2=СН—СН3 + СН3—СООН + 0,50а -----►
Ч“СО
-----►СН2=СН-СН2—ОСО-СНд --------- ►
+н2; +Н 20
--► СН3-ОСО-СН2-СНа-СН2-СНО _СНз_со5^ н о -(с н 2)4- он
Проще получать бутандиол из бутадиена-1,3, который при ацетоксилировании дает главным образом диацетат бутендиола-1,4:
СН2=СН— СН=СН2 + 2СН3—СООН + о,5023 ^*-
--э-сн3— осо-сн2— сн=сн-сн2-осо— сн3
Побочно образуется 1,2-изомер, который при действии катализа торов кислотного типа можно превратить в 1,4-изомер. Гидролиз
игидрирование этого изомера ведут к получению бутандиола-1,4
иуксусной кислоты, которую вновь направляют на реакцию. Вы ход продукта достигает 85% по бутадиену.
Новый синтез этиленгликоля. При традиционном способе по
лучения этиленгликоля через оксид этилена (стр. 287)
н2с— сн2 +н2о — > носн2— СН2ОН
\ )
выход гликоля существенно снижается из-за недостаточно высокой селективности окисления этилена, составляющей всего 70%.
Новый метод синтеза состоит из двух стадий. Сначала ацетоксилируют этилен с образованием ацетатов гликоля:
СН2=СН2+ 2СН3— СООН + 0,502 — — ► СН3— ОСО— СН2~сн2— осо— сн3
Получаемый продукт состоит из 60% диацетата, 35% моноацетата и 5% этиленгликоля с общей селективностью их образования 97%. Катализаторами являются смесь хлоридов палладия и меди, нитрат палладия и особенно ТеОг, промотированный соединениями брома. Синтез ведут при 160 °С и «2,8 МПа с 60%-ной степенью конверсии этилена и циркуляцией непревращенных газов. Вторая стадия за ключается в гидролизе полученной смеси водой при 110—130°С, когда вырабатывают уксусную кислоту, направляемую на рецир куляцию, и этиленгликоль. При этом суммарный выход этилен гликоля достигает 94% по этилену, что значительно превосходит традиционный способ синтеза. Сообщается о пуске крупных уста новок производства этиленгликоля' по этому методу, но надежных данных по технологии и экономике производства пока нет.
Рассмотренные реакции окислительного сочетания послужили прототипом для разработки некоторых других процессов, напри мер для синтеза стирола из этилена и бензола
СН2=СН2+ СвНв+ 0,5О2 |
СвНБ-СН=СН2 |
или из толуола через стильбен
+С2Н4
2С6Нб—СН3+ 0,5О2 ----►СвН5-СН=СН—С„Н5 ------>• 2С9Н5-СН=СНа
для получения акриловой кислоты из этилена
СНа=СНа +СО + 0,5Оа — сна= сн -со о н
и ряда других реакций, которые могут получить практическое при менение, демонстрируя растущее значение металлокомплексного катализа в окислительных превращениях углеводородов.
ГЛАВА VII
ПРОЦЕССЫ ДЕГИДРИРОВАНИЯ И ГИДРИРОВАНИЯ
Под дегидрированием понимают химические процессы, связан ные с отщеплением атомов водорода от органического соединения. Гидрирование (или гидрогенизация) заключается в превращениях органических соединений под действием молекулярного водорода. В ряде случаев гидрирование приводит к восстановлению кисло родсодержащих веществ, а дегидрирование^ к их окислению:~~
Процессы дегидрированшГТГ гидрирования имеют очень важ ное значение в промышленности. Дегидрированием получают не насыщенные соединения, представляющие большую ценность в ка честве мономеров для производства синтетического каучука и пла стических масс (бутадиен-1,3, изопрен, стирол)* а также некото рые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон), Реакциями гидрирования синтезируют циклогексан и его произ водные, многие амины (анилин, гексаметилендиамин), спирты (н-пропиловый, я-бутиловый и высшие). Процессы гидрирования применяют также при гидрогенизации жиров и получении искусст венного жидкого топлива (гидрокрекинг, риформинг, гидрогениза ция угля и т. д.). Очень часто реакции гидрирования и дегидри рования являются этапами многостадийных синтезов ценных ор ганических соединений — мономеров, поверхностно-активных ве ществ, растворителей и т. д.
Масштабы производства некоторых продуктов дегидрирования и гидрирования можно оценить по следующим данным их произ водства в США (прогноз на 1980 г., млн. т):
Стирол ............................ |
. |
4,0 |
Формальдегид |
(100%-ный) |
. |
3,4 |
Бутадиен-1,3 . |
. |
2,5 |
Циклогексан . |
. |
1,3 |
Гексаметилендиамин . |
, |
0,35 |
Анилин ............................. |
. |
0,3 |
Изопрен |
. |
. |
0,25 |
Классификация реакций дегидрирования. Наиболее типичные реакции дегидрирования можно классифицировать по виду свя зей между атомами, от которых отщепляется водород (С—С-, С—О-, С—N-дегидрирование).
При С—С-дегидрировании парафинов образуются соединения с двойной углерод-углеродной связью, а при дальнейшем развитии, реакции —диены:
сн3-сн2-сн2— сн3— — > сн3— сн2— сн=сн2— — »• сн2=сн-сн=сна
—Н2 —На
Боковые цепи ароматических соединений также могут дегидриро ваться с образованием веществ типа стирола:
СвН6—С2Н6 СвН5-СН=СНа
Дегидрирование по С—О-связи характерно для первичных и вторичных спиртов, из которых образуются соответственно альде гиды и кетоны:
RCH2OH — |
Н2 |
RCHO |
R2CHOH — |
JR,CO |
|
|
—Н2 |
|
Примером дегидрирования по С—N-связи является отщепление водорода от первичных аминов, протекающее с образованием нит рилов:
RCH2NH2 RCN
При всех рассмотренных реакциях полностью сохраняется пер воначальное расположение атомов в цепи, но имеются процессы де гидрирования, протекающие с его изменением.
Важное значение имеет процесс дегидроциклизации, когда из парафиновых углеводородов путем замыкания цикла и дегидриро вания получаются ароматические углеводороды:
с-н“ О
Это — важнейший путь ароматизации узких фракций нефти; он рассмотрен в гл. 1.
Другой тип реакций дегидрирования —дегидроконденсация — приводит к ди- и полиядерным соединениям
4 = / -«> \ = / \ = /
и в конечном счете — к образованию высококонденсированных уг леводородов. Протеканием дегидроконденсации объясняется выде ление кокса при пиролизе нефтепродуктов и газа.
Иной вид дегидроконденсации наблюдается при синтезе ами нов и нитрилов из углеводородов и аммиака, когда образуются новые С—JM-связи:
RCH3+NH3 RCH2NHa RCN
Многие из приведенных выше превращений можно проводить при помощи реакций окисления, например синтез карбонильных соединений из спиртов, синтез нитрилов из углеводородов и ам миака, синтез нитрилов из аминов и т. д.
RR'CHOH + 0,5О2 ---- ►RR'CO + И20
RCH3-f NH3+ 1,502 ---- ►RCN+ 3H20
RCH2NHa + Оа ---- >• RCN + 2Ы20
Иногда такие реакции можно осуществить при недостатке кисло рода, когда одновременно происходят и окисление, и дегидриро
вание:
2СН3ОН + 0,5Оа ►2НСНО + Н20 + Н2
В других случаях кислорода берется даже больше, чем требует ся по стехиометрии, но реакция сводится к дегидрированию:
CH3-C H 2-CH=CH2+0,5O 2 — ►сна=сн-сн=сн2+ Н20
Такого типа процессы называют окислительным дегидрированием.
Они занимают промежуточное положением между окислением и дегидрированием и иногда настолько близко примыкают к окис лению, что становится трудно провести точную грань между окис лением и окислительным дегидрированием.
Классификация реакций гидрирования. Реакции гидрирования (или гидрогенизации) можно разделить на три группы:
1)присоединение водорода по ненасыщенным связям;
2)действие водорода, сопровождающееся отщеплением воды или других веществ, не содержащих углерода;
3)реакции с водородом, сопровождающиеся расщеплением уг- лерод-углеродных связей (деструктивное гидрирование).
Реакции первой группы противоположны только что рассмот ренному дегидрированию с сохранением первоначального распо ложения атомов в цепи. Они могут происходить с присоединением водорода по двойной, тройной и ароматической углерод-углерод- ной связям, по С—О-связи альдегидов и кетонов, по C=iN- и CssN-с'вязям азотистых соединений и т. д.:
+н2
RCH=CH2 Ч=* RCH2—сн3
+ н 2 |
+ Н 2 |
СН=СН |
СН2=СН2 =*=* СН3—СН3 |
RR'CO |
+ Н 2 |
+2Н 2 |
RR'CHOH |
RCN ч = * RCH2NHa |
Записанные реакции наиболее ярко демонстрируют обратимость гидрирования-дегидрирования, составляющую существенную чер ту этих процессов.
Вторая группа процессов гидрирования соответствует восста новлению органических соединений (хотя к восстановлению отно сят и превращение карбонильных соединений в спирты, не сопро вождающееся отщеплением воды). К ним принадлежит гидриро вание карбоновых кислот в спирты, спиртов — в углеводороды, амидов кислот и нитросоединений — в амины и т. д.:
RCOOH + 2Н2 -----5- RCH2OH + Н20
ROH + Ha — ►RH + H20
RCONH2 -{- 2На -----* RCH2NHa+ H20
RNOa 4- 3Ha -----5- RNHa -f 2HaO
соответствующим реакциям гидрирования, тепловые эффекты име ют ту же абсолютную величину, но противоположны по знаку:
|
Р еакция |
-лн§08. |
|
|
+На |
к Д ж /м о л ь |
к к ал /м о л ь |
|
113—134 |
27—32 |
|
1) RCH = СН2 ---- *» RCH2— СН3 |
|
+2На |
311 |
74,4 |
|
2) СН=СН ------ СН3- С Н 3 |
|
+зн2 |
206 |
49 3 |
|
3) СвН6 ------ С0н 12 |
|
+Н 20 |
67—83 |
16—20 |
|
4) RCHO ---- ►RCH2OH |
|
+На |
s=58 |
«14 |
|
5) R2CO -----►R2CHOH |
|
■ +2На |
134—159 |
32—38 |
|
6) RCN-----►RCH2NH2 |
|
+2Н2 |
38—42 |
9—10 |
|
7) RCOOH-----►RCH2OH |
|
-н2о |
|
|
|
+зн2 |
439—472 |
105—113 |
|
8) RN02 -----►RN H 2 |
|
-2 Н 20 |
|
|
|
+Н 2 |
42—63 |
10-15 |
|
9) —СН2—СН2------- ►—СН3+ —СН3 |
Из приведенных данных видно, что все реакции гидрирования яв ляются экзотермическими, а легиппипование. следовательно, всег да протекает с поглощением тепла.
При расчете на одну молекулу присоединяющегося водорода тепловой эффект оказывается наиболее высоким для соединений с тройной углерод-углеродной связью. Для ароматических систем он меньше, чем для олефинов, что обусловлено нарушением ус тойчивой системы ароматических связей. При гидрировании кар бонильных групп тепловой эффект ниже, чем для двойной угле род-углеродной связи. При этом гидрирование альдегидов (реак ция 4) более экзотермично, чем гидрирование кетонов (реак ция 5). Близкий к ним тепловой эффект на одну молекулу присо единившегося водорода имеет гидрирование -нитрилов (реакция 6). Очевидно, что эти же закономерности, но касающиеся поглощения тепла, соблюдаются для обратных процессов дегидрирования. Из двух реакций гидрирования с выделением воды (реакции 7 и 8) одна имеет самый низкий тепловой эффект, а вторая — самый вы сокий из всех приведенных процессов гидрирования. Деструктив ное гидрирование по углерод-углеродной связи (реакция 9) со провождается сравнительно небольшим выделением тепла.
Экзотермичность реакций гидрирования и эндотермичность ре акций дегидрирования сильно отражаются на технологическом оформлении этих производств.
Процессы окислительного дегидрирования имеют тепловой эф фект, зависящий от доли реакций окисления и собственно дегид-