книги из ГПНТБ / Митрофанов, Леонид Дмитриевич. Производственное обучение слесарному делу методическое пособие для мастеров

Все стальные детали нужно сверлить с применением охлаж­ дающих жидкостей — специальной эмульсии или мыльной воды.

Сверление глухих отверстий

Выполнение этой работы требует умения измерять глубину сверления. Измерения делают глубиномером штангенциркуля.

Учащихся предупреждают, что при этих измерениях не надо за­ бывать о закреплении винтом подвижной части инструмента, иначе размер будет сбиваться.

Можно определять глубину глухих отверстий и другими спо­ собами, например по нониусной линейке, которая имеется на

сверлильных станках некоторых типов, или при помощи упоров, которыми снабжены станки других типов.

Однако в учебных мастерских на сверлильных станках боль­ шей частью отсутствуют и нониусные устройства и упоры, иногда учащиеся даже не располагают глубиномерами. В этих условиях выдерживают заданную глубину сверления следующим образом. Сверло опускают до соприкосновения с поверхностью детали. На шпиндельной втулке, от верхней плоскости кронштейна вверх, откладывают при помощи миллиметровой линейки размер, рав­ ный заданной глубине отверстия, отмечая его карандашом.

После этого приступают к сверлению. Его прекращают, как только отметка опустится до верхней плоскости кронштейна.

Сверление отверстий с уступами

В этом упражнении основная трудность заключается в изме­ рении глубиньи отверстий.

Рис. 92. Два способа сверления отверстий с уступами

130

Отверстие с уступами можно получить двумя способами:

1)сначала высверливают отверстие по наименьшему диамет­ ру, затем его рассверливают на один или два больших диаметра

впределах глубины каждой ступени (рис. 92, а); размеры сверл меняются по количеству ступеней, последовательно увеличиваясь

вдиаметре;

2)сначала сверлят сверлом наибольшего диаметра, а за­

тем — сверлами меньшего диаметра по числу ступеней (рис. 92, б).

При втором способе, как и при первом, сверло не уводит вбок;

в обоих случаях сверла центрируются хорошо. Измерить глубину

сверления легче при втором способе, так как глубиномер тогда упирается в дно отверстия.

Сверление отверстий под резьбу

Сверление отверстий под резьбу почти полностью сходно со сверлением сквозных отверстий, но в данном упражнении учащие­ ся приучаются выбирать диаметры сверл по таблицам и приобре­ тают навыки в измерении диаметра сверла. Таблицы должны быть вывешены в учебной мастерской и возле инструментальной кладовой; учащиеся должны пользоваться ими самостоятельно.

Чтобы лучше разъяснить учащимся цель упражнения, следу­ ет провести такую демонстрацию: просверлить четыре отверстия, в том числе одно меньше нормального диаметра, второе нормаль­ ного диаметра, третье больше нормального диаметра и четвертое по наружному диаметру резьбы, и на глазах учащихся нарезать в этих отверстиях резьбу.

Мастер сначала нарезает резьбу в отверстии нормального

диаметра и показывает учащимся результат: резьба получилась хорошей. После этого он нарезает резьбу в отверстии с диамет­ ром больше нормального; учащимся видно, что резьба получи­ лась неполной.

Далее мастер пытается нарезать резьбу в отверстии малого диаметра; попытка ни к чему не приводит, и опять в этом убеж­ даются сами учащиеся. Так же не удается нарезать резьбу в от­ верстии, высверленном по наружному диаметру резьбы; учащие­ ся видят, как легко в него проваливаются метчики. Кстати, выбор диаметра сверла по наружному диаметру резьбы нередко наблю­ дается в практической работе учащихся; в подобных случаях де­ таль, разумеется, идет в брак.

Из проведенного показа учащимся становится ясным значе­ ние правильного выбора диаметра сверл для сверления отвер­ стий под резьбу. В упражнении следует выбирать сверла только

под основную метрическую резьбу, пользуясь следующей табли­ цей.

Таблица диаметров сверл для сверления отверстий под метрическую резьбу (основную крепежную)

Учащихся следует приучить во всех случаях измерять диа­ метр полученных на руки сверл. Это очень важно, так как у сверл, бывших в употреблении, плохо видны обозначения и

вследствие этого возможны досадные ошибки. Измерения произ­ водятся штангенциркулем.

Сверление отверстий под развертывание

Мастер высверливает, а затем развертывает отверстие, на­ глядно показывая учащимся назначение данного вида сверле­ ния. При этом он должен пояснить, что под развертывание нельзя оставлять большой припуск, так как это может повлечь за собой ухудшение качества обработки отверстия, а иногда и поломку развертки. Кроме того, при большом припуске отверстие в про­ цессе развертывания разрабатывается и приобретает конусность.

Хорошо, если мастер покажет и зенкерование отверстия после сверления и сообщит учащимся, что обработкой зенкером умень­

шают припуск под развертывание и улучшают качество развер­ тывания.

Ниже приводятся нормальные припуски на развертывание:

Зенкование и зенкерование отверстий

Вданном упражнении учащиеся должны научиться:

1)зенкованию угловыми зенковками;

2)зенкованию спиральным сверлом под заклепки с потайной

головкой;

132

3) зенкованию спиральным сверлом под головки шурупов;

4)зенкованию спиральным сверлом под цилиндрические го­ ловки винтов;

5)зенкованию цилиндрической зенковкой под цилиндриче­ ские головки винтов;

6)зенкерованию отверстий.

При зенковании глубину раззен­ кованных отверстий проверяют за­ клепками, шурупами и винтами соот­ ветствующих размеров и с надлежа­ щей формой головки.

Зенкование угловыми зен­ ковками. Эта работа выполняется учащимися без особых затруднений и с хорошим качеством. Она может

производиться зенковками двух ви­ дов (рис. 93):

1)с углом 60° для зенкования от­ верстий под потайную замыкающую

головку заклепок;

2)с углом 90° для зенкования от­ верстий под закладную головку за­ клепок и под шурупы с потайной го­

ловкой.

Зенкование отверстий спиральными сверла-

ми. Это упражнение практикуется очень широко, тем не менее

внем нередко допускают серьезную ошибку, работая сверлом с

Рис. 94. Зенкование отверстий

нормальным углом заточки (115—118°). Результат получается таким: при креплении шурупами между головкой шурупа, пос­

тавленного в раззенкованное отверстие, и стенками отверстия оказывается щель, а при клепке заклепочное соединение выхо­ дит слабым, ненадежным. Для зенкования отверстий спираль­

ными сверлами надо затачивать инструмент на угол 90°.

Во время упражнений обрабатывают отверстия под голов­ ки заклепок и под шурупы с потайной головкой. В первом слу-

133

чае отверстия раззенковывают на меньшую глубину (рис. 94, а), во втором — на большую глубину (рис. 94, б). В обоих случаях не следует сильно нажимать на сверло, так как быстрое вреза­ ние его в отверстие может привести к поломке инструмента или к порче детали.

При зенковании спиральными сверлами иногда получается

огранка поверхности отверстия. Это происходит, когда сверло имеет большой задний угол. Обнаружив это, необходимо сверло перезаточить.

Зенкование под цилиндрические головки винтов. В этом упражнении можно работать как спираль-

ньгми сверлами, так и цилиндрическими зенковками (рис. 95).

Применение цилиндрических зенковок не представляет какихлибо трудностей, нужно только не сообщать станку большое число оборотов и зенковать с охлаждением.

Отверстие, подлежащее зенкованию сверлом (рис. 96, а), сна­ чала рассверливают до требуемых размеров (рис. 96, б) сверлом, заточенным на нормальный угол. Затем отверстию придают окон­

Зенкерование отверстий. Этот вид обработки от­ верстий часто упускают из-за отсутствия зенкеров, т. е. спираль­ ных сверл с тремя канавками (рис. 97). Такой «простой» выход из положения не представляется полезным. При всех условиях надо показать учащимся инструмент, выполнение работы с его помощью, качество поверхности, получаемое зенкерованием.

При демонстрации следует оставить припуск не более 2 мм

по диаметру. Одно отверстие с таким припуском рассверливают

спиральным сверлом, а другое — зенкером, после чего произво-

134

дят сравнение чистоты обработки. Учащиеся наглядно увидят,

что зенкер дает более чистую поверхность, чем спиральное

сверло.

Учащимся надо сообщить, что зенкер — необходимейший ин­ струмент для обработки литых отверстий. Рассверливание таких

тор на чистый стол станка, чтобы избежать перекосов.

Затачивание сверл

Учащиеся в состоянии правильно затачивать сверла, если они хорошо понимают назначение всех углов инструмента. Мас­ тер посвящает этому специальное объяснение, используя нор­ мально заточенное сверло большого диаметра, а также шаблоны для определения углов заточки. Он показывает приемы пользо­ вания шаблоном (рис. 98, а), в частности: измерение длины ре­

жущей кромки сверла и угла ее наклона—рис. 98,6 (поочеред­ но измеряются обе кромки; их длина и наклон должны' быть

одинаковыми); измерение угла между режущими кромками-—

рис. 98, в (для этого используется верхняя часть шаблона, где выпилен угол в 118°); измерение угла заострения, т. е. угла между передней и задней гранями — рис. 98, а (выполняется боковой частью шаблона).

Затачиванию не следует обучать на сверлах очень малого или

большого диаметра: первые стачиваются слишком быстро и по­ этому трудно образовать на них нужные углы, для вторых в

135

учебной мастерской нет подходящих по габаритам точил. Наи­ более приемлемы сверла диаметром 8—10 мм.

При затачивании сверл необходимо пользоваться защитными

очками.

Заточка производится как на торцах круга, так и на его ок­ ружности. Основная задача — сохранить одинаковую длину ре-

Рис. 98. Затачивание сверл по шаблону

жущих кромок и образовать задний угол, равный 10° (рис. 99);

сверло без заднего угла не может сверлить: оно быстро нагре­ вается и сгорает.

Очень важно избежать заточки сверл набок. Сверла с такой заточкой образуют отверстие, диа­ метр которого больше диаметра сверла. Однако учащиеся должны узнать, что в некоторых случаях

Рис. 99. Задний угол сверла чивается.

Для охлаждения затачиваемых сверл нельзя пользоваться загрязненной водой из случайных ба­ ночек или другой подобной посуды. Нужны постоянные вмести­ тельные сосуды с чистой водой, допускающие быструю беспрепят­ ственную смену воды.

Возле точил должно быть светло. Если естественного света недостаточно, устанавливают электролампы. Хорошо — сблоки­

ровать лампы с электропускателями.

Затачивание сверл учащимся дается не сразу. Чтобы не за­ тянуть обучение на месяцы, нужно найти возможности для ин­ дивидуальных занятий с каждым учащимся. Здесь решающая

136

возможность заключается в объединении усилий мастеров двух параллельных групп. Каждый мастер в дни, когда его группа занята изучением теории, помогает мастеру параллельной груп­ пы обучить учащихся затачиванию сверл. Вообще следует шире практиковать систему взаимных услуг мастеров при прохожде­ нии сложного материала.

Техника обучения затачиванию сверл представляется в сле­ дующем виде. Сначала мастер сам затачивает сверло в присут­ ствии 1—2 учащихся. Затем он приглашает к точилу одного из учащихся и сам становится сзади него. Дает в руки учащемуся сверло, берет его за кисти рук и управляет его действиями по за­ точке инструмента. Это длится недолго, так как учащийся, как

правило, сразу же улавливает прием. Ему предлагается про­ должить заточку сначала при мастере, а затем самостоятельно.

Все заточенные сверла доводят на брусках (оселках), уда­ ляя заусенцы.

■При затачивании сверл необходимо самым внимательным образом придерживаться правил техники безопасности. Важно предохранить глаза от попадания в них частиц абразивного камня, следовательно, нельзя допускать учащихся к точилу без защитных очков, если на нем нет экрана. При наличии экрана надо проверить, служит ли он действительно защитой: нередки случаи, когда поток искр минует экран. Экран должен быть сблокирован с электропускателем точила. Если этого нет, то нельзя допускать учащихся к точилу без очков и при наличии

экрана, так как мастер может не уследить за тем, кактот или иной учащийся поднимет экран и таким образом будет вести за­ точку с опасностью для себя. Экраны должны быть чисто про­ терты.

** *

На первом уроке часть группы, как уже указывалось, будет упражняться в сверлении ручными, электрическими и пневма­ тическими дрелями и производить развертывание. Поэтому ниже даются методические рекомендации по этим видам работ.

Сверление дрелями; развертывание отверстий

Сверление ручной дрелью

При сверлении ручной дрелью приходится работать на табу­ ретах, верстаках, с помощью тисков. Положение детали опре­ деляет приемы работы. Учащиеся должны научиться владеть всеми приемами вполне уверенно.

При сверлении ручной дрелью следует особенно заботиться

о качестве заточки и доводки сверл.

Сверление на низкой подставке. В этом упраж­ нении деталь кладут на низкую подставку или прямо на пол, по-

137

скольку работающему легко производить давление на дрель,

когда он находится значительно выше, чем деталь (рис. 100).

Дрели нужно придать строго вертикальное положение и не до­ пускать ее качания при работе.

Важно научиться плавно, без рывков вращать ручку дрели. Это дается не сразу: обычно в нижнем положении ручки проис­ ходит ее остановка. В момент преодоления остановки, т. е. во­

зобновления вращения, дрель может покачнуться. Иногда это вызывает поломку сверла.

при сверлении ручной дрелью в большинстве случаев происходят

от перекоса дрели и сильного нажима на сверло.

Обязательна смазка (охлаждение) сверла. В необходимости

смазки учащиеся быстро убеждаются, увидев, как сухое сверло почти не забирает стружку и как это же сверло, после того как в отверстие налили несколько капель вареного масла, начинает

резать, образуя спиральную стружку. Отверстие необходимо возможно чаще освобождать от обломков стружки (их вытряхи­

вают, перевертывая деталь), так как эти обломки, попав под перемычку сверла, могут вызвать прокручивание инструмента.

При работе дрелью не следует забывать о необходимости

ослабить нажим на дрель в конце сверления. Если с этим не посчитаться, сверло продавит дно отверстия и сломается.

На выходе сверло иногда заедает; в этом случае сообщают инструменту обратное вращение.

138

При помощи ручной дрели рекомендуется зенковать отверстия спиральным сверлом. При этой работе учащиеся ясно ви­ дят, как сильно влияет задний угол сверла на чистоту обработ­

ки поверхности отверстия.

Целесообразно также произвести дрелью рассверливание от­ верстий. Данное упражнение полезно тем, что укрепляет умение

удерживающей инструмент за упор (рис. 101). Чтобы усилить на­ жим, иногда надавливают на левую руку подбородком.

В данном упражнении очень важно, чтобы учащиеся произво­ дили сверление без покачивания инструмента и чтобы это стало у них определенным навыком.

Сверление ручной дрелью деталей, зажатых в тисках. Этот вид сверления (рис. 102) —достаточно слож­ ный. Главная трудность возникает в самом начале работ — свер­ ло выходит из кернового углубления при малейшем перекосе

дрели или ослаблении нажима на нее. Часто нарушается и гори­

зонтальность дрели: упор обычно опускается ниже требуемого уровня.

Надо научить учащихся следующему приему при необходи­ мости усилить нажим на сверло: левой рукой захватывают де­ таль, а дрель удерживают в равновесии грудью. Полезно упи­

раться во что-нибудь спиной.

В описанных упражнениях учащиеся приобретают то глав­ ное, что им нужно для дальнейшего самостоятельного совершен­ ствования своих навыков в сверлении ручной дрелью.

Сверление электрической дрелью

Перед началом упражнения мастер подробно инструктирует учащихся по вопросам техники безопасности при работе элек­ тродрелью. Он, в частности, говорит о необходимости работать

139